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1、目 錄一、工程概況- 1 -二、編制依據(jù)- 2 -三、施工準(zhǔn)備- 2 -四、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施- 2 -1.總體施工方案- 2 -2.作業(yè)方法與步驟- 2 -2.1作業(yè)方法- 3 -2.1.1土方開挖- 3 -2.1.2基坑驗(yàn)槽- 3 -2.1.3墊層施工- 3 -2.1.4定位放線- 3 -2.1.5 鋼筋工程- 3 -2.1.6模板工程- 4 -2.1.7混凝土工程- 6 -2.1.8設(shè)備基礎(chǔ)等預(yù)留孔洞的留設(shè)- 6 -2.1.9土方回填- 7 -五、工藝質(zhì)量要求- 7 -1.砼施工工藝要點(diǎn)- 7 -2.模板施工工藝要點(diǎn)- 7 -六、安全文明施工- 7 - 一、 工程概況本工程抗震2、防裂度6度，0米對應(yīng)的絕對標(biāo)高為282.90米。汽機(jī)地下設(shè)施位于主廠房A-C列、1-16軸，其地下設(shè)施包括：電動給水泵基礎(chǔ)1個，凝結(jié)水泵坑125.87米2個，循環(huán)水坑19.77.77米2個，汽動給水泵前置泵基礎(chǔ)4臺，小機(jī)油站基礎(chǔ)4臺，密封油供油裝置基礎(chǔ)2臺，定子冷卻水供水裝置基礎(chǔ)2臺，EH組合油箱基礎(chǔ)2臺，油水分離器基礎(chǔ)2臺，前置過濾器基礎(chǔ)6臺，高速混床基礎(chǔ)6臺等其他設(shè)備基礎(chǔ)、溝道。其中小機(jī)油站基礎(chǔ)尺寸為3.65.64米?；A(chǔ)為C30混凝土，基礎(chǔ)墊層為C15混凝土，排水溝混凝土抗?jié)B等級P6?；A(chǔ)均座落在回填的三七灰土層上。溝道及蓋板選自TD-GL2004-0101、TD-BL2004-50503、圖集。 二、編制依據(jù)1、主廠房地下設(shè)施（F3761S-T0226）2、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程 （土建工程篇）（DL/T 5210.12005）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002） 4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50209）三、施工準(zhǔn)備1.認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉設(shè)計(jì)交底和圖紙會審紀(jì)要，了解設(shè)計(jì)的具體意圖，所使用的規(guī)范、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。2.施工所需鋼材、模板、鋼管、扣件等材料，提前提出用量計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度依次進(jìn)場，在施工開始之前各項(xiàng)材料進(jìn)場檢驗(yàn)完畢。3.工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、鋼模板、扣件等準(zhǔn)備充足；4.挖掘機(jī)、自卸汽車、鋼筋切斷4、機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械均運(yùn)轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場施工用水、用電及施工道路已完成并具備施工條件。5.勞動力已按計(jì)劃調(diào)配好，并滿足施工需要。四、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施1.總體施工方案先深后淺、先地下后地上、先基礎(chǔ)后溝道的施工安排。土方方案：本次施工各個單體分別采用機(jī)械開挖方案，人工清理基底。結(jié)構(gòu)施工方案：結(jié)構(gòu)采用剛模板和木模板，模板滿刷隔離劑。支撐體系采用普通腳手管加對拉螺栓加固體系。圓形基礎(chǔ)模板外采用鋼筋圍箍，接頭處進(jìn)行焊接。采用商砼澆筑，在澆筑點(diǎn)布置汽車泵的澆筑方案。 2.作業(yè)方法與步驟 2.1作業(yè)方法2.1.1土方開挖土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖過程注意標(biāo)高控制，用人工進(jìn)行基層清理，然后用三七土回5、填至基底標(biāo)高。基坑內(nèi)留設(shè)排水溝、集水井，及時進(jìn)行排水，防治基坑內(nèi)有積水。土方運(yùn)至廠區(qū)指定地方集中堆放，并覆蓋彩條布，避免雨水淋濕，回填時土方含水量過大。 2.1.2基坑驗(yàn)槽基坑整體開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，放出構(gòu)筑物的外邊線。質(zhì)檢員自檢合格后，報建設(shè)單位，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)院進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。 2.1.3墊層施工基坑開挖完成，在基坑驗(yàn)槽之后，澆筑100mm厚C15砼墊層，要求墊層表面壓實(shí)收光。2.1.4定位放線根據(jù)施工圖構(gòu)筑物定位坐標(biāo)進(jìn)行側(cè)設(shè)。在砼墊層上彈出建筑物的軸線，用紅油漆三角符號標(biāo)識，施工員根據(jù)所放出的軸線放出建筑物的外邊線，現(xiàn)場作業(yè)人員依據(jù)所彈的定位線進(jìn)行鋼筋、模板的施工。高程控制：測量人員依據(jù)廠區(qū)6、高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制建構(gòu)筑物的標(biāo)高。2.1.5 鋼筋工程a) 鋼筋的領(lǐng)用和保管本工程所使用的鋼筋按同一牌號、同一料爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋分批驗(yàn)收，索取鋼筋質(zhì)保書，并進(jìn)行鋼筋的委托復(fù)試工作。 領(lǐng)料過程中，應(yīng)檢查材質(zhì)情況。除對鋼筋外觀檢查外，并要核對品種、規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤后，才能領(lǐng)料。鋼筋運(yùn)抵加工場后，應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)識，并做好防護(hù)工作。鋼筋配料前需進(jìn)行翻樣，施工班組配料前，必須獲得材料的質(zhì)保書和合格的復(fù)試報告后，方可配料。b) 鋼筋配料依據(jù)鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還應(yīng)考慮施工需要的7、附加鋼筋。如：基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑和雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。對于相同構(gòu)件，集中配料，以加快進(jìn)度和節(jié)約用材，爭取做到零廢料。鋼筋斷料應(yīng)使用無齒鋸，保證端頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)按列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門辦理材料變更簽證。C) 鋼筋連接本次作業(yè)項(xiàng)目中鋼8、筋主要采用機(jī)械連接方法。特殊工種必須持有合格的操作證。正式操作前，必須制作試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可批量進(jìn)行現(xiàn)場加工。按照規(guī)范要求，對現(xiàn)場鋼筋結(jié)構(gòu)進(jìn)行取樣，合格后，方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。d) 鋼筋綁扎、安裝準(zhǔn)備工作：1）鋼筋就位前應(yīng)核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊；3）在砼墊層上彈出基礎(chǔ)或底板邊線和鋼筋位置線。溝道基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，確保砼保護(hù)層厚度和鋼筋網(wǎng)片鋼筋位置、方向的正確性。鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。2.1.6模板工程本工程采用鋼模板、木模板，支模9、系統(tǒng)采用普通鋼管。鋼模板要求：鋼模板主要用于園形基礎(chǔ)，要求鋼模板無變形、翹曲現(xiàn)象，表面平整，拼接嚴(yán)密，模板后鋼筋圍檁接頭焊接牢固，外側(cè)用鋼管支設(shè)，要求整體穩(wěn)定、牢固。木模板拼板要求：1）木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直；2）配制好的模板應(yīng)在反面注明編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管；3）變形、翹邊、開裂的模板不得周轉(zhuǎn)使用；4）木模配制誤差0.5mm，接縫處刨光，保證接縫嚴(yán)密，立檔使用50100mm方料。其中池壁模板安裝要求：池壁模板采用木膠合板，用方木立放作楞，用483.5水平鋼管制作橫向加勁背楞固定,支撐采用內(nèi)外模板間12對拉螺栓固定,縱橫間距500, 483.5鋼管滿堂架子,對拉螺栓10、與模板接觸處采用圓臺型螺栓頭組合式對拉螺栓（如下圖）,模板拆除時，該外桿螺栓頭隨之拆除，再用膨脹水泥砂漿填平，帶止水鋼片的內(nèi)桿留在混凝土中，這樣既符合規(guī)范要求，又起到控制墻壁厚度。模板安裝質(zhì)量要求：1）模板定位。包括基礎(chǔ)、建（構(gòu)）筑物的邊線或中心線，標(biāo)高的引測，可直接引到模板安裝位置；2）模板底部應(yīng)預(yù)先用1：3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿；3）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。4）模板安裝前，向施工班組應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；5）支承支柱的土壤地面應(yīng)平整；6）模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油；7）模板安裝中，應(yīng)確保保護(hù)層符合施工11、圖要求；8）預(yù)埋墻管、套管和鐵件安裝必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。預(yù)埋件制作平整、按照圖集焊接錨筋，預(yù)埋件安裝時在模板模上彈線定位，采用8的螺栓固定，尺寸大于300300的平面預(yù)埋件，應(yīng)設(shè)置排氣孔，嚴(yán)禁采用釘子固定及綁扎固定，以免砼澆筑時，埋件位移；當(dāng)埋件錨筋與主鋼筋相碰時，應(yīng)盡量避開主筋。2.1.7混凝土工程 混凝土澆筑采用商品砼進(jìn)行澆筑。砼澆灌前檢查驗(yàn)收模板工程，確保模板及其支架剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足要求，鋼筋做好隱蔽驗(yàn)收工作。申請混凝土?xí)r，按照圖紙要求，確?；炷翗?biāo)號、抗?jié)B性能正確。砼澆筑和振搗方法：設(shè)備基礎(chǔ)要求分層澆筑，一次整體澆筑完；砼在澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不12、得隨意踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞原來的位置和注意二次灌漿留面，砼終凝前用木抹再拉毛兩遍。砼振搗要求：振點(diǎn)均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆筑密實(shí)。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。砼養(yǎng)護(hù)要求：設(shè)備基礎(chǔ)采用覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，灑水一般濕養(yǎng)13、護(hù)不得少于7d，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d；水池底板和頂板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，池壁采用灑水養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)砼濕養(yǎng)護(hù)不少于14d，并要求作好砼的養(yǎng)護(hù)記錄。砼的保溫養(yǎng)護(hù)：采用一層塑料薄膜和棉被保溫。水池內(nèi)部混凝土部分涂環(huán)氧樹脂2層防腐。2.1.8設(shè)備基礎(chǔ)等預(yù)留孔洞的留設(shè)先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用膠合板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，外貼塑料薄膜，并且塞體截面尺寸不得小于預(yù)留洞口的截面尺寸，根據(jù)預(yù)留洞口的定位尺寸和標(biāo)高將塞體就位，并檢查無誤后，上部用鋼管固定于基礎(chǔ)模板上，并用鋼管壓住，防止上浮，下部用8#鉛絲從三個方向?qū)⑺潭ㄓ阡摻罹W(wǎng)片上，防止位移。砼澆筑初凝后輕輕敲擊木模，在砼終凝前借用倒鏈將木模拔出，操作時要根據(jù)大氣14、溫度和砼凝固情況掌握好拔出時間。2.1.9土方回填土方回填應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，回填土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，回填應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度30cm，每層夯填后進(jìn)行環(huán)刀取樣，合格后方可進(jìn)行下層回填。五、工藝質(zhì)量要求1.砼施工工藝要點(diǎn)a) 攪拌：應(yīng)對第一盤或第一車新拌混凝土進(jìn)行坍落度測試，并且記錄。如不符合要求應(yīng)及時通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。 b) 運(yùn)輸：砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼汽車泵澆筑。c) 澆灌、振搗：砼澆筑面應(yīng)清理干凈，澆筑時，使用插入式振搗器振搗，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍,快插慢撥,不得直接振搗模板及柱頭插筋.砼澆筑按平面分層法，分層厚度為2530cm，應(yīng)連續(xù)澆筑，一般不超過2h間隔。d) 養(yǎng)護(hù)：15、砼振搗密實(shí)后，表面應(yīng)以木抹子搓平。以防微裂縫的產(chǎn)生。已澆筑完的砼，應(yīng)在12h以內(nèi)進(jìn)行麻袋覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不得少于七天。2.模板施工工藝要點(diǎn)a) 模板在加工場內(nèi)即應(yīng)進(jìn)行加工，其平直度應(yīng)在2mm以內(nèi)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。b) 模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫寬度應(yīng)緊密，拼縫間加墊雙面膠條。模板底口因基層不平而縫隙較大時，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行封堵，并墊上海綿條。c) 拆模時應(yīng)輕起輕放，也不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和楞角。6.安全文明施工1.施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)決樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識。 2.冬季施工時，要采取防滑措施，在冰凍及積雪時,應(yīng)及16、時清除路面冰塊和積雪,始終保持道路暢通；施工區(qū)的人行通道應(yīng)加設(shè)防滑條,各部件應(yīng)綁扎牢固,防止滑凍而造成事故。3.開好每天的站班會，做到“三查三交”，責(zé)任落實(shí)到人。4.施工用電應(yīng)由專業(yè)人員接線、檢查、維修，所有帶電作業(yè)必須有絕緣手套等防護(hù)措施。5.尤其雨天和潮濕處更應(yīng)作好防護(hù)工作；夜間施工應(yīng)有足夠的照明，使用移動式照明燈架。6.施工用電應(yīng)符合管理公司規(guī)定采用三相五線電源；帶電作業(yè)人員必須做好防護(hù)措施、防止觸電事故發(fā)生。高空作業(yè)架上人員嚴(yán)禁在架上戲鬧、奔跑、退行、跨坐欄桿休息，嚴(yán)禁上下拋擲材料物品和上下傾倒垃圾。7.工作面臨邊陡坎、斜坡，操作人員應(yīng)防滑、防跌。8.特種作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、取證上崗，腳手架搭設(shè)必須搭設(shè)合格后掛牌使用，并要加強(qiáng)日常的檢查、維護(hù)。9.施工現(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清”。10.放平整、美觀。砼采用溜槽或泵送，嚴(yán)禁從邊坡上直接傾倒材料。- 8 -