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1、6、鋼筋施工方案6.1材料準備 本工程中使用的鋼筋分別為普通熱扎級鋼和新級鋼兩種。直徑從6- 25有各種規格材料。進場后按規定檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告，合格后方能使用。6.2臨時設施及鋼筋機械準備 材料進場前按臨時設施布置圖搭設鋼筋棚，清理成品堆放場地，砌筑磚墩供鋼筋堆放，磚墩間距3m總長12m，場地周圍設排水溝，作好排水措施。由于鋼筋量大，鋼筋接頭多。按A、B、C作業區各配備一套閃光對焊機、兩臺交流弧焊機和兩臺電渣壓力焊機。梁內鋼筋接頭預先采用閃光對焊，因電力等原因無法閃光對焊的采用電弧焊（搭接焊）。墻、柱內豎向鋼筋鋼筋采用電渣壓力焊連接。另外部分小直徑鋼筋采用搭接連接。每2、區個配備完好的鋼筋彎曲機，切斷機，卷揚機一套。用于拉直鋼筋的拋錨及鋼筋操作臺。事先做好水電接通，設備運轉調試。6.3技術準備 6.3.1詳細閱讀施工圖紙按設計要求規范規定，進行鋼筋放樣。鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，按設計本工程鋼筋保護層厚度：地下室40mm梁柱25mm板15mm 6.3.2鋼筋錨固：本工程混凝土強度C30，錨固長度為HPB235級的鋼筋為25d，HRB400級鋼筋為35d。光滑鋼筋末段做180度彎鉤，彎后平直段長度3d.6.3.3鋼筋連接直徑.12mm的鋼筋優先采用焊接搭接或機械連接接頭。本工程中，結構主筋多為級鋼筋，優先采用閃光對焊，電弧搭接焊和電渣壓力焊，部分采用搭接。接頭3、面積和允許百分率：同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積的百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3le(le為搭接長度)縱向受拉鋼筋同一連接區段的接頭面積百分率應符合下列規定，a、梁、板墻內不宜大于25%，b、對柱內構件不宜大于50%，縱向就壓鋼筋搭接面積百分率不宜大于50%，鋼筋焊接接頭連接區段為35d，且不小于500mm；當無具體要求時，受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求，受拉區不大于50%，受壓區不受限制。64鋼筋加工6.4.1調直采用卷揚機拉直，HPB235冷拉它控制不宜大于4%。6.4.2切斷前將同規格鋼筋根4、據不同長度長短搭配，統籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷過程中，如發現鋼筋有開裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應及時向有關人員反映，查明情況，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。6.4.3鋼筋彎曲成型（1）光圓鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑2.5倍平直部分大于等于3d.（2）箍筋末端1350彎鉤，彎弧內直徑不小于鋼筋直徑4倍，彎后平直部分長度按圖紙高度要求。對于大直每項鋼筋采用彎曲機彎曲，根據鋼筋料單上標明的尺寸，用石筆在各彎曲點劃出位置，劃線從中線向兩邊進行，彎心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5倍,對HRB400鋼筋不5、能彎過去再彎過來,以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。鋼筋加工允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋全長凈尺寸+10彎起鋼筋彎折位置+20箍筋內凈尺寸+56.4.4鋼筋焊接。鋼筋焊接由專業操作售貨員進行，持證上崗。（1）閃光對焊：為使不平整的鋼筋端面燒化平整，宜采用預熱閃光預熱，施焊時，首先連續接觸兩段鋼筋端面形成閃光，使兩端面燒平，然后，使兩根鋼筋端面交替接觸分開，這時鋼筋端面中發生決續閃光形成預熱，當達到預熱溫度后，進入閃光階段，隨后以一定壓力迅速頂鍛。（2）質量檢驗。取樣數量在同一臺班內由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批，一周內連續焊接時可累計計算，不足300個接頭6、時也按一批計算，每批中切取6個試件，3個拉伸試驗，3個彎曲試驗，外觀應符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂絞，b、與電機接觸處不得有明顯燒傷，c、接頭處的彎折，不得大于4度，d、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。（3）鋼筋電弧焊時，采用搭接雙面焊，焊接段鋼筋應預彎，使鋼筋軸線在一直線上，焊厚度不小于主筋直徑0.3倍，寬度不小于主筋直徑0.7倍，本工程級鋼筋選用E50焊條。（4）外觀質量檢驗 a焊縫表面應平整，不得有凹陷和焊瘤。 b焊接接頭區域不得有裂紋。 c焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應符合規范規定。 d預埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應7、大于10mm，鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4度。以300個同一接頭形式為一批，隨機切取3個接頭進行試驗。 （5）電渣壓力焊焊接工藝包括引弧、電弧、電渣和壓頂過程。 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭的仍作為一批。一批中隨機切取3個試件做拉伸試驗。電渣壓力焊的外觀檢查應符合下列要求：a四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；b鋼筋與電極接觸出，應無燒傷缺陷；c接頭處的彎折角不得大于4度；d接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋8、直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。6.5鋼筋綁扎6.5.1鋼筋進場進行現場綁扎的準備工作，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單相符。如有錯漏，應糾正增補。6.5.2本工程控制混凝土保護層用的塑料卡。6.5.3劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。6.5.4鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。6.5.5同一構件中相鄰縱9、向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，應參照規范有關規定。6.5.6當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合下表：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度：鋼筋種類混凝土強度等級C15C2025C3035C40HPB235光滑鋼筋45d35d30d25dHPB335帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400帶肋鋼筋-55d40d35d6.5.7墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm)，水平鋼筋每段不宜超過8m，以利于綁扎。 采用雙層鋼筋網，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑61010、mm的鋼筋制作，長度等于兩層網片的凈距，間距約1m，相互錯開。 墻的鋼筋，可在基礎鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎內。6.6質量檢驗6.6.1主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求； 檢查數量：全數檢查； 檢查方法：觀察、鋼尺檢查。6.6.2一般項目 鋼筋接頭的位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差應符合下表要求：項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬+10鋼尺檢查網眼尺寸+20鋼尺連續取三段去最大值綁扎鋼筋骨架長+10鋼尺檢查寬、高+5鋼尺檢查受力鋼筋間距+10鋼尺檢查量兩端中間取一點取最大值排距+5保護層厚度基礎+10鋼尺檢查梁、柱+5鋼尺檢查板、墻、殼+3鋼尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距+20鋼尺連續取三段取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查