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1、目 錄第一節 木地板施工方案 21. 編制依據 22. 施工準備及技術措施 2第二節 護欄施工方案 41. 施工準備 42. 木護欄制作與安裝 53. 質量要求 6第一節 木地板施工方案1. 編制依據 GB502092002建筑地面工程施工質量驗收規范 GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50052002木結構設計規范 GB50037建筑地面設計規范 GB1927-1949-1991木材物理力學試驗方法 GB/T15036.1-6 1994實木地板塊 GB/T15036.1-6 2001 實木地板 GBJ206-83木結構工程驗收2. 施工準備及技術措施1) 施工準備1.12、設備、工具及儀器：水平儀、臺鉆、手提電刨、電鉆、手提高速切割鋸、拋光機、射釘槍、空氣壓縮機、手尺、3米直尺建筑木工常用工具。1.2材料、物資、施工前的各項所需物資，必須運至甲方指定地點，并按產品性能要求妥善存貯，存貯數量滿足施工進度即可。主要及重要材料的質量必須經有關權威單位檢測符合相關標準，嚴格遵守進場報驗程序，向總包、監理單位報送產品合格證出廠報告等。1.3施工條件的檢查，檢查是否具備施工條件，對不符合施工要求的事項協調有關部門限期解決。1.4編制施工進度表：根據計劃編制施工進度表。報承包單位及監理小組審核備檔，作為方案附件。1.5成立施工班組：分為木工組、普工班、進行技術交底，確定班組責3、任。1.6安全事項：進入現場后施工前一定要對施工人員進行安全教育，嚴禁在現場使用明火，將消防器材合理的擺放在施工現場。講清各工序的安裝注意事項，特別是使用電動工具如電鉆電刨等的使用方法和注意事項，釘地板時要注意錘子的使用避免砸傷手腳。在施工過程中嚴禁嬉戲打鬧。2) 施工工藝：龍骨在地面找平可連接成框架/井字架結構，然后再鋪設防腐木。2.1 木結構基層的處理：設計施工中應充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通，可以更有效延長木結構基層的壽命;2.2 制作安裝防腐木時，防腐木之間需留0.2-1CM的縫隙(根據木材的含水率再決定縫隙大小，木材含水率超過30%時不應超過0.8CM為好)可避免雨天積水及防4、腐木的膨脹;2.3 厚度大于50mm或者大于90mm的方柱為減少開裂可在背面中心位置開一道槽;2.4 五金件應用熱鍍鋅的(主要避免日后生銹腐蝕，并影響連接牢度)連接安裝時請預先鉆孔，以避免防腐木開裂;2.5 盡可能使用現有尺寸及形狀，加工破損部分應涂刷防腐劑和戶外防護涂料;因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在鋪完后等木材含水率降到20%以下，再砂光一遍，如想有更好的效果，表面清理干凈后亦可涂刷戶外防護涂料(如有顏色的保護涂料應充分攪勻)。如遇陰雨天，最好先用塑料布蓋住，等天晴后再刷戶外保護涂料;2.6 表面用戶外防護涂料或油基類涂料涂刷完后(只需一遍)為了達到最佳效果，48小時內避免人員走動或重5、物移動，以免破壞防腐木面層已形成的保護膜。如想取得更優異的防臟效果，必要時面層再做兩道專用戶外清漆處理;2.7 由于戶外環境下使用的特殊性，防腐木會出現裂紋、細微變形、屬正常現象，并不影響其防腐性能和結構強度;2.8 一般戶外木材防護涂料是滲透型的，在木材纖維會形成一層保護膜，可以有效阻止水對木材的侵蝕，清潔可用一般洗滌劑來清洗，工具可用刷子;2.9 建議地板采用表面打釘，打釘的地板即使有熱脹冷縮或空鼓力問題的發生，也難影響到地板表面的變化。3) 質量保證措施4.1 將嚴格地按照ISO9001質量管理體現的規程進行操作，以科學的施工計劃、一流的施工技術，嚴格的施工規程加上豐富的施工管理經驗來保6、證工程質量。4.2 資料準備及樣板確認工作；及時上報木地板進場相關文件，按規范及監理工程師的要求進行產品復試，對木地板基層施工上報隱蔽資料，并歸檔，在鋪貼木地板前，進行樣板鋪貼，并經施工單位、總包單位、監理單位及業主四方工程師驗收會簽后方可進行整體鋪貼。4.3木地板鋪貼技術交底：項目部技術負責人對木地板安裝隊伍進行現場技術交底，并要求施工班長簽字。主要對木地板鋪貼的平整度控制，陽角線的安裝技巧，與墻面收口處細節控制，過程成品保護等進行說明，并安排施工員及質量員現場督促落實。4.4鋪貼過程質量控制：鋪貼過程中嚴格控制木地板的平整度，現場安排專職質量員與施工員現場監督并進行測量，對鋪貼不合格區域必7、須拆除重新鋪貼。第二節 護欄施工方案1. 施工準備1) 技術準備熟悉施工圖紙，作好施工準備。2) 材料準備木護欄，木質為防腐木加工成規格半成品，其規格、尺寸、形狀按設計要求。木材質量均應紋理順直，顏色一致，不得有腐朽、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%，其他材料：木螺絲、木砂紙、加工配件。3) 主要機具3.1 主要機具：手提刨、電鋸、機刨、手工鋸、手電鉆、沖擊電鉆；3.2 工具還有窄條鋸、二刨、小刨、小鐵刨、斧子、羊角錘、鋼銼、木銼、螺絲刀、方尺、割角尺、卡子等。2. 木護欄制作與安裝1）工藝流程找位與劃線材料配置連接預裝固定整修 2）操作工藝2.1 找位與劃線安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度8、找位校正后彈出護欄縱向中心線。按設計護欄構造，根據位置、角度、劃出折角或割角線。2.2 固定每3延米加十字架8*14槽鋼龍骨（寬度應該為2米），槽鋼龍骨采用打膨脹螺栓固定。分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400以內，操作時，應在固定點處先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入。2.3 整修扶手處如有不平順，應用細木銼銼平，找順磨光，使其角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致，最后用木砂紙打磨。2.4 扶手扶手兩端的固定：緊固點應該是不發生變形的牢固部位，如墻面、柱體或金屬附加柱體等。對于墻體或結構柱體，可預先在主體結構上埋設鐵件，然后將扶手與預埋件焊接或用螺栓連接；也可采用膨脹螺栓鉚固鐵件過用射丁打入連接件，再將扶手與連接件緊固。扶手的接長：扶手應是通長的，如要接長時，可以拼接，但應不顯接槎痕跡。3. 質量要求1、護欄和扶手制作與安裝所使用的材質、規格、數量和木材應符合設計要求。2、護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。3、護欄和扶手安裝預埋件的數量、規格、位置、以及護欄與預埋件的連接節點應符合設計要求。4、護欄高度、欄桿間距、安裝位置不須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。5、護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。