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1、淺談有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工方案鹽城市成業(yè)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 鄧海平內(nèi)容摘要 本文介紹有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工方案。關(guān) 鍵 詞 粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁 后張拉 施工方案一、工程概況某學(xué)院學(xué)術(shù)報告廳由江蘇省教育設(shè)計研究院設(shè)計。其中四層七根梁(2根YKL-401、1根YKL-402、1根YL-403、2根YL- 401、1根YL-402)與五層五根梁(YWKL-501、YWKL-502、YWKL-503、YWKL-504、YWKL-505)采用了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，配筋見表1。預(yù)應(yīng)力筋采用1860級j15.2低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉控制應(yīng)力 con=O.701860=1302N/mm2，采用兩端張拉，砼強(qiáng)度等級為C42、0。表1 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁設(shè)置梁號根數(shù)預(yù)應(yīng)力配筋YKL4012 1-9j 15.24YKL402117j15.24YL40l215j 15.24YL40211-7j 15.24YL403119j 15.24YWKL50l118j 15.24YWKL50211-10j 15.24YWKL5031113j 15.24YWKL50411-14j 15.24YWKL50511-12j 15.24張拉端采用YM15-5、YM15-6、YM15-7、YM15-8、YM15-9錨具。孔道采用金屬波紋管留孔，管壁厚0.3mm，管徑為90、70、60)。接管采用大一號的波紋管。位于張拉端錨具采用凹入式布置，張拉后3、端部錨具凹洞用C40細(xì)石混凝土封實(shí)。二、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工方案1 概述預(yù)應(yīng)力留孔采用金屬波紋管，接管采用在一號的波紋管。采用優(yōu)質(zhì)的YM夾片錨具，并在端部預(yù)埋錨墊板。張拉后波紋管內(nèi)灌水泥漿，端部用細(xì)石混凝土封裹。2 施工要點(diǎn)2.1 施工順序預(yù)應(yīng)力施工結(jié)合土建施工方案的要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力梁的施工順序如下：安裝梁底模波紋管質(zhì)量檢查綁扎梁箍筋及鋼筋和保護(hù)層墊塊在箍筋上畫出預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)位置并焊接鋼筋托架波紋管就位、固定端部埋件預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道安裝梁兩側(cè)模板檢查和驗(yàn)收澆筑混凝土(留置混凝土試塊)、拉動鋼絞線混凝土養(yǎng)護(hù)、拆梁側(cè)模和樓板底模板錨具質(zhì)量檢查千斤頂校驗(yàn)、檢查張拉設(shè)備和4、壓試塊預(yù)應(yīng)力筋張拉孔道灌漿(留置水泥漿試塊)壓試塊、拆梁底模及支撐切割端部鋼絞線、端部封裹。2.2 模板安裝與拆除2.2.1 預(yù)應(yīng)力梁的支架應(yīng)能承受施工過程中可能出現(xiàn)的最大荷載，并應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。最大荷載與土建施工方案有關(guān)，一般出現(xiàn)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前，包括：大梁自重、上部施工荷載(與土建施工方案有關(guān))。其支架間距應(yīng)由計算確定，以確保大梁施工的安全。2.2.2 預(yù)應(yīng)力梁兩側(cè)側(cè)模板均須在波紋管固定好后方可進(jìn)行封模安裝，在模板打?qū)菟讜r必須注意預(yù)先定出位置，防止將波紋管打穿。2.2.3 由于預(yù)應(yīng)力梁自重較大，支模時按5mm起拱。2.2.4 樓板模板、預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉5、前拆除，預(yù)應(yīng)力筋未張拉前，不得拆除梁底的模板支架。2.3 鋼筋綁扎2.3.1 鋼筋骨架綁扎好并墊好混凝土保護(hù)層后可在箍筋上彈出波紋管(以管底為準(zhǔn))曲線坐標(biāo)。2.3.2 預(yù)應(yīng)力梁應(yīng)先綁扎鋼筋及箍筋，綁扎鋼筋時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道(波紋管)坐標(biāo)位置的正確，吊筋應(yīng)盡量置于無波紋管的箍筋空間內(nèi)，S型拉筋待預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后再進(jìn)行綁扎。若有矛盾時，應(yīng)在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調(diào)整普通鋼筋的位置，必要時應(yīng)與設(shè)計人員商量后確定。2.3.3 在四肢箍筋下料成型前應(yīng)考慮到肢間距應(yīng)大于波紋管的直徑+吊筋直徑吊筋肢數(shù)+23cm，以保證波紋管的順利穿入。2.3.4 在綁扎柱筋時應(yīng)考慮波紋管能順利通過。鋼筋交叉問題6、，施工時可會同有關(guān)人員商討處理。張拉端屋面預(yù)應(yīng)力梁懸臂端處，預(yù)應(yīng)力梁上部普通鋼筋的彎鉤盡量平(側(cè))彎(如果不行，要割斷短部鋼筋，然后再補(bǔ)焊)，利于端頭喇叭管與承壓墊板的埋設(shè)。2.3.5 鋼筋工程施工結(jié)束時應(yīng)全面檢查波紋管并作記錄存檔，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.3.6為保證端部有足夠的承載力，適當(dāng)增加端部構(gòu)造鋼筋。2.4 澆筑混凝土2.4.1 澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。2.4.2 混凝土入模時，應(yīng)盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。2.4.3 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應(yīng)加倍注意。必要時可適當(dāng)減小混凝土石子7、粒徑或采取其它合理的措施解決。2.4.4 混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管， 以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。2.4.5 及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，以確定張拉時間。2.4.6 混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。2.5 波紋管的留設(shè)2.5.1 波紋管按設(shè)計位置安裝固定，其過程如下：綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋處理梁底保護(hù)層在箍筋上按孔道坐標(biāo)位置點(diǎn)焊固定托架鋪設(shè)和固定波紋管(用鉛絲綁扎)安裝和固定錨墊板穿入鋼絞線檢查驗(yàn)收。2.5.2 波紋管安裝中注意預(yù)應(yīng)力筋曲線的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)及反彎點(diǎn)等其它點(diǎn)等位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。2.5.3 先安放8、梁鋼筋保護(hù)層后，方能開始固定波紋管。波紋管之間可用大一號(35mm)的波紋管連接，連接管長為250300mm，兩端應(yīng)對稱均勻旋入，并應(yīng)用膠帶紙封裹接縫。2.5.4 必須采取有效的封裹措施，切實(shí)保證錨墊板處不致漏漿。2.5.5 泌水(灌漿)孔采取從一端灌漿，另一端噴漿的方案。做法如圖1所示。圖1 泌水(灌漿)孔做法2.5.6 預(yù)應(yīng)力梁端部錨墊板應(yīng)安放平整、牢固，其預(yù)埋錨墊板孔的中心應(yīng)與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。張拉端的錨墊板視具體情況作凹入處理(圖2)圖2 張拉端的錨墊板按凹入式做法2.6 預(yù)應(yīng)力筋下料2.6.1 下料場地應(yīng)平整無積水，長度應(yīng)滿足最長束下料的要求。2.6.2 預(yù)應(yīng)力筋9、下料應(yīng)及時穿入孔道以免生銹。2.6.3 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為：孔道的實(shí)際長度+張拉工作長度。實(shí)際孔道曲線長度應(yīng)事先進(jìn)行理論計算，編制每層的鋼絞線下料統(tǒng)計表并在現(xiàn)場抽查孔道實(shí)際長度進(jìn)行校核。工作長度：張拉端應(yīng)考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當(dāng)余量，整束張拉時，由于考慮轉(zhuǎn)角張拉等，張拉端的工作長度一般取0.81.0m。2.6.4 鋼絞線要用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電弧焊熔斷。2.6.5 鋼絞線下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，不得下短也不宜下長，否則既浪費(fèi)了鋼材還會引起張拉不便。2.6.6 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度和根數(shù)在施工前給出。2.7 預(yù)應(yīng)力筋穿束2.7.1 待波紋管基本固定后，將鋼絞線編束綁扎，并在穿入端10、頭套上鋼絲繩帽，逐束穿入。2.7.2 穿束后應(yīng)核對預(yù)應(yīng)力框架梁的預(yù)應(yīng)力配筋，不得穿錯。錨具安裝后應(yīng)核對張拉端和固定端預(yù)應(yīng)力束在錨孔中的位置是否一致。2.7.3 張拉端鋼絞線應(yīng)平齊并滿足張拉所需的工作長度。2.8 預(yù)應(yīng)力張拉2.8.1 混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)100方可進(jìn)行張拉，正式張拉應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報告。2.8.2 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋?00.2con0.6con1.0con(錨固)。2.8.3 每束預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力為con=0.70fptk。2.8.4 每束張拉力為N=1.0conAs。 1.013021406=1093.7kN 1.013021407=1276.OkN 同理進(jìn)行計算其他束11、的張拉力。2.8.5 張拉伸長值應(yīng)從0.20 con1.0 con，分二次量測，并作現(xiàn)場記錄。2.8.6 張拉時油壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。2.8.7 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計算 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值按下式計算： =13201+e-(KL+)LT/(EP2) 2.9 孔道灌漿及端部封裹2.9.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早灌漿，一般待一施工區(qū)段預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完畢后一次進(jìn)行灌漿。灌漿前應(yīng)先優(yōu)化配合比設(shè)計，檢驗(yàn)流動性，定出合理的外加劑及灌漿材料配合比。2.9.2 灌漿前一天，端部錨具處應(yīng)用純水泥漿(或砂漿)割封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。2.9.3 灌漿水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.42，12、灌漿水泥用人工或機(jī)械拌攪。2.9.4 灌漿壓力宜適中(封閉灌漿嘴時壓力約為0.6MPa)，應(yīng)防止灌漿管接口處炸開，造成水泥漿傷眼。2.9.5 從設(shè)置在曲線孔道的灌漿孔中均勻地一次灌滿孔道，待另一端出氣孔處冒出濃漿后方可封閉泌水孔(出氣孔)并繼續(xù)加壓到0.6MPa，持荷2分鐘后封閉灌漿孔。2.9.6 灌漿后應(yīng)及時檢查泌水情況并及時進(jìn)行人工補(bǔ)漿。2.9.7 灌漿時應(yīng)及時制作水泥漿試塊。2.9.8 灌漿后端部應(yīng)盡早用細(xì)石混凝土封裹外露鋼絞線應(yīng)保留3050mm，用砂輪切割機(jī)切斷；也可用氣割，但外露鋼絞線應(yīng)保留4050mm，采用濕紗布包裹錨具降溫等措施。參考文獻(xiàn)：1、建筑施工郭振興、李全根主編 東南大學(xué)出版社2、建筑施工手冊 中國建筑工業(yè)出版社8