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1、 寧夏英力特鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 中易建設(shè)有限公司 2012年7月11日 寧夏英力特鋼結(jié)構(gòu)施工方案（一）、編制依據(jù)：1、招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。2、寧夏有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、施工節(jié)點(diǎn)圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。4、根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）（3）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）（4）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）（5）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB2、J18-87）（6）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88）（7）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）（8）鋼砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（YB9238-92）（9）門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）.（二）、施工前應(yīng)具備的條件。 1.施工圖紙到位，已進(jìn)行圖紙的自審，會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作，并編制施工方案已報(bào)得業(yè)主批準(zhǔn)。2，有有效的合格的焊接工藝評(píng)定，焊工經(jīng)培訓(xùn)考試合格，到得相應(yīng)項(xiàng)目資質(zhì)。3，土建結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完畢，并經(jīng)交接，驗(yàn)收合格。4，人，工機(jī)具，材料齊備，水，電到位，能夠連續(xù)施工。（三）、焊材1、焊材生產(chǎn)廠(chǎng)的選擇焊材生產(chǎn)廠(chǎng)的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9003、1質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首批采用的焊材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。合格后將復(fù)驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。3、焊材的管理、焊材入廠(chǎng)時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；b、焊材入庫(kù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠(chǎng)的質(zhì)量證件相符合后才可按物資管理程序入庫(kù)；c、焊材保管及出庫(kù)焊材庫(kù)的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫(kù)檢查及保管員，焊材出庫(kù)要嚴(yán)格遵守公司焊材管理規(guī)定，履行出庫(kù)程序。（四）、制造工藝1、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無(wú)銹蝕現(xiàn)象，無(wú)油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)4、禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時(shí)防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。2、號(hào)料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案。B）對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件采取手工號(hào)料、自動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。C）對(duì)于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類(lèi)帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下料。D）各類(lèi)切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線(xiàn)進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。3、聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對(duì)聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€(xiàn)作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門(mén)焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。5、桁架組裝A5、）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。B）、在鋼平臺(tái)上號(hào)出構(gòu)件位置線(xiàn)后做靠山，按線(xiàn)組裝。定位點(diǎn)焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。C）、節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線(xiàn)與梁中心對(duì)齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序?yàn)閮膳_(tái)焊機(jī)對(duì)稱(chēng)、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其規(guī)范按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。8、焊接與矯形 焊6、接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適中。9、涂漆及標(biāo)記 按設(shè)計(jì)要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號(hào)，標(biāo)記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。（五）、過(guò)程控制1、選用的焊材要具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2、投料：材料入廠(chǎng)后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫(huà)“”標(biāo)記，表明是本工程專(zhuān)用材7、料。按工藝要求對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理。3、下料：號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線(xiàn)尺寸是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線(xiàn)先劃?rùn)z查線(xiàn)，然后檢查孔間距，鉆完后測(cè)量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。4、焊接：（1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證，持證者是否在有效期內(nèi)操作；（2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取；（3）對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引8、弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。（7）無(wú)損檢測(cè)：焊接照?qǐng)D樣、工藝規(guī)定要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)方法按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。（8）最終尺寸檢查：按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄單。附鋼構(gòu)件外形9、尺寸允許偏差。（六）、鋼架起吊步驟 鋼架起吊時(shí)，由250t履帶液壓起重機(jī)作為主吊機(jī)械吊組件上部，50t汽車(chē)吊作為輔吊機(jī)械抬吊組件尾部，起吊時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)吊車(chē)，當(dāng)組件提升離地面300mm時(shí)，兩吊同時(shí)停止提升，檢查吊裝各部位聯(lián)結(jié)級(jí)繩索具受力情況，無(wú)異常時(shí)，作為副鉤的50t吊車(chē)停止起鉤，由主吊緩緩升鉤，副吊轉(zhuǎn)向，送鉤，直到組合件直立，這時(shí)，組合件的全部重量由250t履帶吊獨(dú)立承擔(dān)，提尾吊50t吊車(chē)摘鉤。履帶吊帶載荷行進(jìn)，直至將 吊裝到要求位置，然后找垂直，固定，在吊車(chē)行走時(shí)，嚴(yán)禁吊車(chē)做變幅動(dòng)作，以防吊車(chē)超載。（七）、鋼結(jié)構(gòu)安裝步驟。1，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收，防線(xiàn)，墊鐵配制。2，當(dāng)砼基礎(chǔ)具有一定的強(qiáng)度時(shí)，可10、進(jìn)行框架柱腳的安裝。由于柱腳安裝完后外邊還要包混凝土，故柱腳在安裝前要進(jìn)行檢查，所有的邊接板，加強(qiáng)筋，斜接撐等焊接完畢。柱腳安裝只能單根安裝，并用墊鐵進(jìn)行找平，找正，找正完后，緊固螺栓，最后用C40稀釋混凝土對(duì)結(jié)構(gòu)底板進(jìn)行灌漿，完成后再進(jìn)行外包砼柱的施工。3，吊裝找正組件用連梁與組件連接固定，連接兩個(gè)組件間的連梁，安裝兩個(gè)組件間的平臺(tái)梯子。4，用同樣方法吊裝其它剩余的組件，然后焊接組件間的平臺(tái)及橫梁。5，當(dāng)該部分結(jié)構(gòu)安裝基本完成時(shí)，要進(jìn)行其它設(shè)備的吊裝及吊組裝。（八）、質(zhì)量文件的控制按照GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫(xiě)、收集工作。按照質(zhì)量記錄控制程序11、做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來(lái)廠(chǎng)監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠(chǎng)文件。（九）、提供文件鋼構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)提交下列資料：合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝評(píng)定報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)報(bào)告；主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。（十）、質(zhì)量保證措施。1，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系對(duì)質(zhì)量進(jìn)行管理，使鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中質(zhì)量得到控制和保證。2，加強(qiáng)各12、級(jí)人員的質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控和堅(jiān)持“三檢一評(píng)”制度，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題即使反饋及時(shí)整改。3，對(duì)原材料做好檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。（十一）、安全技術(shù)措施。1， 對(duì)參加吊裝作業(yè)的人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全意識(shí)教育，樹(shù)立“安全第一”的思想。2，認(rèn)真檢查機(jī)索具，尤其是卡環(huán)，起吊前對(duì)各部位連接認(rèn)真檢查，確保吊裝安全。3，吊裝結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)，掛上紅白繩，與吊裝無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。4，吊裝作業(yè)區(qū)及附近不允許有高壓電線(xiàn)，若有必須先進(jìn)行拆除或采取停電措施后方可吊裝。5，若吊裝超過(guò)吊裝作業(yè)半徑，放結(jié)構(gòu)時(shí)，要防止結(jié)構(gòu)受力變形。6，吊裝時(shí)，吊裝臂下嚴(yán)禁站人。7，吊裝過(guò)程中，如發(fā)生突然情況因故暫停，施工人員不得慌亂，聽(tīng)從指揮，及時(shí)采取措施排除故障，且不得使結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于懸吊狀態(tài)。8，吊裝指揮在吊裝作業(yè)前對(duì)吊裝作業(yè)人員特別是司機(jī)進(jìn)行信號(hào)交底，司機(jī)在不明白意圖時(shí)不要猜測(cè)性進(jìn)行操作。9，風(fēng)力超過(guò)五級(jí)或雨天不允許吊裝，并不得進(jìn)行登高作業(yè)。10，結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中需要注意立體交叉作業(yè)的保護(hù)，以免出現(xiàn)意外。11，進(jìn)入工地要戴安全帽，登高作業(yè)要佩戴安全帽，腳穿防滑鞋。12，結(jié)構(gòu)吊裝要用纜繩臨時(shí)拉固。