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1、二、立柱工程 (1)、施工準備 在鉆孔樁砼達到一定強度后,鑿去樁帽上立柱接柱部分面層松散的砼,并用水槍沖干凈。 (2)、施工放樣 在鉆孔樁上放出立柱中心坐標,定出立柱的縱橫線控制樁,嚴格控制,防止偏位。 (3)、鋼筋綁扎 因澆筑鉆孔樁接樁部分時時立柱鋼筋已預埋,故在施工立柱鋼筋時只需整理并綁扎鋼筋即可,并根據立柱放樣的邊線檢查和校準鋼筋的保護層厚度。 (4)、模板加工及安裝 1、模板加工:模板采用框架式定型鋼模,由兩片單片側模拼裝而成,每側面橫向無一接縫,表面平整度及幾何尺寸均符合規范要求。模板在每次安裝前均要除銹并刷優質脫模劑。 2、模板安裝:模板安裝將采用分塊吊裝就位,然后再拼裝成形。 32、模板固定:模板底部采用澆筑鉆孔樁時預埋的25鋼筋進行定位固定,兩立柱之間用一根定長的方木對撐在模板上,防止澆筑砼時模板移位。 4、模板密封:拼裝側模時在每塊模板間夾一條5mm厚的海棉條,然后在模板固定好后派人鉆入模板內用刀切去外露海棉,模板底部接縫用水泥砂漿密封。防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現象而影響砼外觀質量。 (5)、砼澆筑 1、砼澆筑前,先檢查模板內鋼筋保護層厚度及模板的穩定性等,并清理模板雜物。在施工氣溫較高時,鋼模板溫度較高,我們將用水槍給模板外表沖水降溫,防止砼澆筑時因水份蒸發太快影響最終砼外觀質量。 2、砼采用自拌砼,由砼拌和站根據施工配合比集中拌制,用砼攪拌運輸車運至3、現場,再用固定泵車泵送入模。因立柱高度較高,且立柱內箍筋較密,如砼直接從模板頂部自落入模則會產生較嚴重的離析而影響砼質量。故我們特制一套串筒,砼由串筒內到達底部,避免砼產生離析。砼澆筑一定高度后,用吊車逐步拆除串筒。 3、砼澆筑分層進行,每層厚度控制在4050cm,在振搗棒上也作好 標記,以便振搗時控制振搗厚度。在砼澆筑過程中,派專人檢查模板變化情況,及時發現問題及時解決。 4、澆筑到位后,應排除砼頂部積水,在砼初凝前對頂部砼(約40cm厚)進行復振,確保頂部砼密實及減少氣泡。在溫度較高時應及時覆蓋土工布灑水防止太陽直射。 (6)、砼養護 在砼復振后及時用土工布覆蓋住并定時灑水保持土工布經常濕4、潤,如天氣炎熱時應經常向模板外側沖水,給模板降溫,防止模板溫度過高造成砼脫水現象。 在砼達到一定強度開始拆模,拆模時間根據氣溫情況而定。一般在20以上則24小時后便拆模,20以下則48小時方可拆模。拆模時應特別注意防止碰壞立柱的棱角和表面,拆模后也應定時對立柱進行灑水養護,養護時間不少于7天。 (7)、立柱施工注意要點 1、模板使用以前,應進行拼縫、接口高差驗收。若不符應進行磨平、打光,接縫處可用海綿嵌平嵌實。脫模劑薄而均勻,不允許出現滴油,以免砼表面出現油跡。 2、立柱模板下砂漿封實時,砂漿要達到一定強度后才可澆筑,以免漏漿。 3、在砼振搗時,應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋,與模板保持510cm5、 的距離. 振搗棒插點要均勻,移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍,并做到“快插、慢拔”,既不漏振、欠振也不過振.一般以砼不再下沉,表面開始泛漿,不出現氣泡為度。 4、立柱上口砼加強復振,并在柱頂下30厘米內必須吸水。 5、嚴格控制砼坍落度1216厘米。 6、底部第一盤砼澆筑時,砼輸送管澆筑高度不宜超過1米。 7、施工期間氣溫很適宜,注意砼養護。 (8)、立柱施工工藝流程圖 三、蓋梁工程 (1)、施工準備 在立柱砼達到一定強度后,鑿去立柱頂層松散的砼,并用水槍沖干凈。 (2)、施工放樣(蓋梁定位) 根據各立柱的中心坐標,利用控制點定出每墩各立柱的中心,從而放 出橫橋向軸線。然后以夾角定出縱軸線6、。以縱、橫軸線和兩立柱中心位置,準確地定出蓋梁底模平面位置。根據立柱頂設計標高定出每墩立柱相對應的蓋梁底標高。報請監理工程師復核,合格后進入下道工序的施工。 (3)、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前認真檢查圖紙,核對鋼筋品種、規格、數量尺寸等。在鋼筋加工區加工單片鋼筋骨架。嚴格控制起彎點的位置和電焊焊接質量。在加工區運至立柱旁后,由汽車吊吊裝就位,在底模上進行鋼筋骨架綁扎成型。用專用塑料墊塊確保保護層厚度。并經監理工程師檢驗認可后方可進入下一步工作。 (4)、模板加工及安裝 1、底模板:在立柱施工結束后,在距每個立柱距柱頂47cm處夾一個鋼套箍,鋼套箍內徑與立柱直徑相同,便于兩側固定寬度為40cm 牛腿,7、牛腿上擱置28#工字鋼,其上縱向均布10#槽鋼格柵,間距30cm 左右。上鋪設7cm厚木板,其上鋪設2cm竹膠板作為底模。由于是按照立柱嵌入底模板進行定制的,所以它既能承受蓋梁(或臺帽)自重和施工垂直荷載,又能承受一定的側向作用力,不需另外加以加固。 2、側模板及封頭模板:側模板采用大面積框架式定型鋼模,每側面無一接縫,兩側封頭均為整塊鋼模板,嚴格要求表面平整度及幾何尺寸均符合規范要求。在每次安裝前均要除銹并刷脫模油,脫模油不能用一般機油,根據我們以往經驗,將采用抹布蘸色拉油輕微抹一下即可。在支立側模前,把與蓋梁(或臺帽)同寬的砼預制桿預先設放在模板接縫等上下相應部位的鋼筋骨架內,模板拼接結束8、后,各相鄰模板均用栓接,并用封頭板形成框架。在側模板兩側夾以加強桿(貝雷用),側模外上下用對栓螺絲固定。 3、模板密封:拼裝側模時在相鄰模板間夾一條5cm厚的海綿條,此海綿條稍窄以接縫面寬度而不外露,底模板與立柱之間的縫隙用水泥砂漿密封。防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現象而影響砼外觀質量。 (5)、砼澆筑 1、砼澆筑前,先檢查模板內鋼筋保護層厚度及模板的穩定性等,并清理模板雜物。 2、砼由拌和站根據施工配合比集中拌制,用砼運輸車運至現場,再用固定泵車泵送入模。泵管出口盡可能接近蓋梁(或臺帽)鋼 筋面,避免砼因落差較大而產生離析。 3、因蓋梁(或臺帽)鋼筋較密,操作工人要認真操作,仔細振搗9、。砼澆筑分層進行,每層厚度控制在30cm左右,在振搗棒上也作好標記,以便振搗時控制振搗厚度,振搗時應做到不漏振,不過振。在砼澆筑過程中,派專人檢查模板變化情況,及時發現問題及時解決。 4、砼澆筑到位后,應排除砼頂部積水,在砼初凝前對頂部砼(約40cm厚)進行復振,確保頂部砼密實及減少氣泡。在高溫季節應及時覆蓋土工布灑水防止太陽直射。 5、在砼復振后及時用土工布覆蓋住并定時灑水保持砼經常濕潤,如天氣炎熱時應經常向模板外側沖水,給模板降溫,防止模板溫度過高造成砼脫水現象。 (6)、砼養護及拆模 在砼終凝后,及時對覆蓋土工布灑水進行養護。養護時以砼經常保持濕潤為標準,養護時間不少于7天。在砼達到一定強度后(一般在砼澆筑后的第2天)拆去模板。經外觀尺寸、中心偏位檢測、頂面高程復測等均達到設計要求后填寫檢查資料,報監理工程師檢驗后簽字認可。