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1、，煉鋼120噸轉(zhuǎn)爐球鉸更換施工方案1、 施工準(zhǔn)備 工具準(zhǔn)備：直流電焊機(jī)3臺(tái)、200噸液壓千斤頂3臺(tái)、大螺母特制扳手一把、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)三臺(tái)、倒鏈若干、氣割工具四套、大號(hào)預(yù)熱焊把兩個(gè)、12噸吊車一臺(tái)。 工裝制作：各類尺寸的千斤頂墊墩用DN219管子加鋼板制作，爐子本體需要頂高約700mm，加上爐體邊框與托圈有一定左右的空間，故需準(zhǔn)備大量的臺(tái)架。考慮到便于人工搬運(yùn)，采用300H型鋼加&=20mm鋼板制作墊墩。型號(hào)分別是：150mm高的六個(gè)，200mm高的6個(gè)，400mm高的6個(gè)，1400mm高的3個(gè)。2、 托架螺栓拆除1） 待爐子耐材拆除后，冷爐。爐口朝上即零度位置。用電動(dòng)扳手拆除水平托架上M52、6的螺栓160顆，銹死的用氣焊割除，2） 把螺栓用錘子或風(fēng)鎬打掉落入爐子內(nèi)。如有打不動(dòng)的用氣割吹掉，把托架用天車放下。3、 三個(gè)大螺母的拆除 千斤頂和特制扳手拆除，如不能松動(dòng)用氣割割開（保護(hù)螺桿部分不受傷害）爐體的頂升1）傾動(dòng)機(jī)構(gòu)不動(dòng)，抱閘抱死，托圈不用另行支撐，（如需支撐，用20號(hào)工字鋼直接支撐于二層平臺(tái)大梁上并焊接牢靠以防止在頂升時(shí)托圈傾翻。2）頂升 在托圈上均布三臺(tái)千斤頂，同時(shí)頂升，每臺(tái)千斤頂一人操作，一人測量起升高度，并設(shè)一名指揮人員統(tǒng)一指揮三臺(tái)千斤頂?shù)纳怠Ｃ看雾斏叨?0mm，爐子頂起后，用墊鐵和墊墩支好，達(dá)到千斤頂起升高度極限時(shí)用墊墩緩下千斤頂，并在千斤頂下墊墊墩繼續(xù)起升。（在頂3、升過程中注意保持爐體的水平以防爐體水平移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。）如此往復(fù)直至球鉸耳板高出球鉸螺栓上面100mm為止。4、 三個(gè)球鉸螺栓及其組件的拆除安裝 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，球鉸與耳板之間的鏈接銷軸一般是拆不出來的，為了節(jié)省施工時(shí)間一般采用吹氧管兒或大號(hào)割把割除的方法拆除，但如果不更換耳板的話最好不要傷到耳板。 由于三點(diǎn)球面螺栓的重量較大，對(duì)回裝難度就很大。在拆裝過程中對(duì)每個(gè)螺栓都制作了吊耳，將吊耳用螺栓固定在螺桿前面、和銷軸前面，使用吊車將螺栓，銷軸，等吊運(yùn)到位后，在使用手拉葫蘆穿過螺桿頂頭，慢慢提升后到位，然后調(diào)整拆卸。安裝新的大螺栓組件時(shí)，注意把新的球面墊一起套在新螺栓上。用2只倒鏈調(diào)平螺栓本體，調(diào)直后進(jìn)4、行定位點(diǎn)焊，然后用槽鋼對(duì)兩個(gè)耳座進(jìn)行加固焊接，防止焊接變形。（爐子復(fù)位后進(jìn)行定位焊接）大螺栓組件球面墊子之間必須均勻涂適量二硫化鉬。5爐子復(fù)位 采用與頂升時(shí)相反的步驟，但要求更嚴(yán)格，最重要的是在換頂時(shí)每個(gè)點(diǎn)的支撐板高度要保證嚴(yán)格一致，使?fàn)t子保持水平，觀察球鉸螺栓與螺栓孔的位置，防止螺栓與爐體接觸。根據(jù)爐子偏斜的情況，用千斤頂進(jìn)行糾偏。5、 三個(gè)大螺母安裝爐子就位后，安裝墊片（球面墊子之間必須均勻涂適量二硫化鉬），螺母，用自制專用扳手進(jìn)行緊固，緊固到蝶形墊起作用并對(duì)上上部的定位卡槽為準(zhǔn)。6、 爐體水平支撐裝置的安裝爐體水平支撐裝置安裝4套，共2.322x4=9.288t1) 清理表面及四周可能影5、響的雜物，焊渣等。2）原托架螺栓孔封堵。采用與爐體同等強(qiáng)度的鋼板封堵，打磨45度坡口，爐內(nèi)外滿焊焊接。3）爐體水平支撐裝置安裝后按照焊接工藝進(jìn)行施焊。7、 水平支撐裝置及球鉸支撐裝置焊接工藝1）預(yù)熱，焊接前對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，陶瓷片電加熱器預(yù)熱溫度為1001502）焊接材料選用堿性低氫型焊條E5015（J507）焊條。焊條在焊接前應(yīng)用烘干箱烘烤，烘烤溫度為350450，烘干2小時(shí)，然后在120150保溫桶內(nèi)保溫，隨用隨取。3）工藝參數(shù)：在第一層打底時(shí)選擇直徑4mm焊條，電流160A180A，電壓21V22V；在其他層選擇直徑5mm焊條，電流210A240A，電壓23V24V。4）焊接施焊采用多6、層多道焊接，每根焊條焊接長度控制在150mm200mm，焊條不擺動(dòng)。層間溫度為150左右。每焊完一道，用超聲波消應(yīng)力設(shè)備立即對(duì)其近表面消應(yīng)力處理，焊縫余高1mm2mm5）焊后熱處理焊后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理，陶瓷片電加熱器加熱溫度為600620，保溫時(shí)間為4小時(shí)。9、 6）焊后檢查，檢驗(yàn)10、 A,焊接結(jié)束后焊工及時(shí)進(jìn)行自檢，不得有咬邊、夾渣、未熔合、氣孔等缺陷。11、 B, 待修補(bǔ)焊縫溫度降至正常溫度后，進(jìn)行無損檢驗(yàn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/4730-2005。PT:1級(jí)合格（查無裂紋）;UT1級(jí)合格。12、 C.檢測合格后，將焊縫打磨與母材平齊，減少應(yīng)力集中。人員安排鉗工18人電焊工20人起重2人鉚工2人電工2人