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1、離心式排風機安裝施工方案及技術措施1.1安裝方法1.2.1進口設備進口風機類設備采用整體安裝法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解體。說明書中無要求者一般采用墊鐵安裝。說明書中內(nèi)容與本方案要求不一致的，以說明書要求為準。1.2.2國產(chǎn)設備國產(chǎn)風機類設備不管供貨狀態(tài)如何，如果制造廠和甲方?jīng)]有特殊要求，一般采用解體安裝法和有墊鐵安裝。驅(qū)動電機功率45kw或甲方有特殊要求或懷疑電機有問題的，電機要在電氣有關人員的配合下作抽芯檢查。45kw的不作解體。電機的出廠日期大于12個月的，軸承要換油。風機和軸承箱要全部解體、清洗、檢查。2.3安裝程序2.3.1預留螺栓孔技術準備基礎驗收開箱檢驗軸承箱安裝電機2、,風殼安裝一次找平找正一次灌漿解體清洗,組裝二次找平找正二次灌漿聯(lián)軸節(jié)對中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復查試車準備單體試車交工驗收2.3.2預埋螺栓技術準備基礎驗收開箱檢驗解體清洗軸承箱安裝找平找正電機風殼安裝灌漿聯(lián)軸節(jié)對中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復查試車準備單體試車交工驗收整體安裝設備無解體、清洗、檢查、組裝等項目。2.4主要安裝技術要求2.4.1墊鐵安裝墊鐵應根據(jù)設備重量和地腳螺栓尺寸計算后按規(guī)范選取，墊鐵表面應平整，無飛邊毛刺和氧化皮。斜墊鐵要成對使用，斜度以120為宜。墊鐵應安放在地腳螺栓兩側和其它受力集中處，地腳螺栓間距小于300毫米時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵。墊鐵層數(shù)一般不超過4層，高度33、070毫米，相鄰兩組墊鐵間距500毫米左右。墊鐵與設備底座應接觸均勻，用0.05毫米塞尺檢查時塞入長度不得超過墊鐵長（寬）度的13。設備找平找正后，墊鐵組應露出設備底座1030毫米，墊鐵層間要進行點焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。墊鐵安裝后24小時內(nèi)要進行二次灌漿。2.4.2地腳螺栓地腳螺栓應垂直安裝，與預留螺栓孔四周的間距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼強度達到75時，可把緊地腳螺栓。把緊后，螺栓應露出螺母1.53個螺距。露出部分要涂油保護。把緊地腳螺栓應均勻進行，力矩按規(guī)范要求。2.4.3找平找正2.4.3.1離心式風機（1）標高：標高在設備底座下面或軸心線上測量，允許偏差5毫米。（4、2）中心線位移5毫米（3）水平度：水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測量，風殼水平在出風口法蘭面上或機加工面上測量，風殼水平僅作為參考，以保證風殼和轉(zhuǎn)子軸的對中為準。電機不考慮水平，以保證和軸承箱的對中為準。整體安裝的軸承箱：縱、橫向水平允差0.101000兩半安裝的軸承箱：每個軸承箱的縱向水平0.041000，橫向水平0.081000主軸的水平度：0.041000（4）兩半安裝的軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度0.06毫米。可測量軸承箱與主軸兩側密封的徑向間隙之差。2.4.3.2軸流式風機（1）標高，中心線位移要求同2.4.3.1（1）。（2）水平度： 整體安裝 水平度和垂直度在底座和風5、筒上測量，11000 解體安裝 水平度在主軸和軸承箱中分面上測量，0.11000 兩半安裝的軸承箱 軸承孔對主軸線的同軸度，0.1毫米（3）垂直安裝的風機其水平度在輪轂或減速機加工面上測量，0.110002.4.3.3羅茨式風機（1）標高，中心線位移要求同2.4.3.1（1）。（2）水平度：縱橫向水平度在主軸和進排氣法蘭面上測量，0.210002.4.4解體清洗和組裝2.4.4.1離心式風機（1）解體清洗將機殼和軸承箱拆開，清洗轉(zhuǎn)子、軸承體和軸承。轉(zhuǎn)子直接裝在電機軸上的風機可不拆卸。清洗用的溶液要符合有關規(guī)定。軸承箱的冷卻水管道要暢通，并進行水壓試驗。調(diào)節(jié)機構應清洗潔凈，轉(zhuǎn)動應靈活。（2）軸承6、箱組裝軸承箱組裝前應進行煤油試漏。滾動軸承軸承箱：檢查軸承的軸向游隙，應符合出廠技術文件的說明。檢查軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙：固定側0.10；活動側 間隙DL0.15DL=LD 式中：L為兩軸承間的距離D為軸與殼體（軸承）的溫度差，一般取1015為軸的線膨脹系數(shù)（鋼=1210-6）10.15為膨脹后的剩余軸向間隙滑動軸承軸承箱：檢查滑動軸承下瓦與軸的接觸情況，接觸面積60，接觸長度瓦長的80。推力軸承與止推盤的接觸面積70止推面積。軸瓦與軸徑向間隙為軸頸直徑的2100031000。軸瓦與壓蓋之間的過盈量為0.030.06毫米。（3）機殼組裝機殼應以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正，組裝后轉(zhuǎn)子與機殼不得有7、碰撞、摩擦現(xiàn)象。測量進風口與葉輪進口圈間隙，如下圖所示： S2S1軸向進入深度S1 =葉輪外徑的101000徑向間隙S2 =葉輪外徑的1.5100031000（外徑大的取小值）四周間隙應均勻。測量主軸與后側板開孔的同軸度，四周間隙應均勻，不得碰刮。2.4.4.2軸流式風機（1）解體清洗要求同2.4.2.1.（1）。還應檢查：葉片根部無損傷，緊固螺母無松動。立式機組應清洗變速箱、齒輪副、蝸輪副。（2）軸承箱組裝同2.4.2.1.（2）。（3）機殼組裝：主軸與進氣室的同軸度2毫米。各葉片的安裝角度應符合技術文件規(guī)定，其偏差2。可調(diào)葉片在關閉狀態(tài)下與機殼的徑向間隙應均勻，其值為轉(zhuǎn)子直徑的1100028、1000。調(diào)節(jié)機構應靈活可靠，指示準確。2.4.4.3羅茨式風機（1）解體清洗清洗齒輪箱和齒輪。轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，機殼內(nèi)無雜物。清洗潤滑油系統(tǒng)，保證其暢通。（2）組裝測量齒輪副的嚙合間隙，包括頂、側間隙和嚙合面積。檢查兩個轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙。檢查測量轉(zhuǎn)子與機殼（或墻板）之間的間隙，包括軸向和徑向間隙。以上測量間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。2.4.5聯(lián)軸節(jié)對中設備技術文件給出聯(lián)軸節(jié)對中要求值時，按技術文件數(shù)值調(diào)整。無具體要求時：徑向位移0.025毫米 軸向傾斜0.21000端面間隙以聯(lián)軸節(jié)的形式定。皮帶傳動時，兩皮帶輪的中心平面偏移：三角帶 1毫米；平皮帶 1.5毫米軸向傾斜（平行度）0.51009、02.4.6工藝管道安裝風管與風機的連接一般都是軟連接。剛性連接時，要保證風機不受外力干擾，即無應力連接。最終連接時要用百分表監(jiān)視風殼的位移。2.5單體試運轉(zhuǎn)2.5.1單體試運轉(zhuǎn)前應具備的條件（1）主機及附屬設備的就位、找平找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄。（2）二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作結束。（3）與試車有關的工藝管道和設備具備使用條件。（4）公用工程（水、電、氣）及電氣儀表系統(tǒng)滿足使用條件。2.5.2單體試運轉(zhuǎn)的準備工作（1）旋轉(zhuǎn)部件加裝防護罩。（2）風機入口加裝60目的粗濾網(wǎng)。（3）按規(guī)定加注合格的潤滑油（脂）。（4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)測試合格。（5）冷卻水、潤滑10、油系統(tǒng)單體試運轉(zhuǎn)合格，具備使用條件。（6）電機單試2小時合格，具備使用條件。（7）現(xiàn)場必備的消防設施和防護用品備齊。2.5.3離心式風機試車步驟（1）盤車檢查，應靈活無卡澀現(xiàn)象。（2）關閉進風口，點動電動機，各部無異常現(xiàn)象和摩擦聲響方可進行下次啟動。（3）關閉進風口，啟動電動機，轉(zhuǎn)速達正常后開啟進風口，在05的角度下小負荷運轉(zhuǎn)30分鐘。（4）小負荷運轉(zhuǎn)合格后，逐漸開大風門，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。每0.5小時記錄一次下列數(shù)據(jù)： 電動機電流 其值額定值 各部軸承溫度和電動機溫度 滾動軸承溫升不超過環(huán)境溫度40，最高75 滑動軸承溫度不超過環(huán)境溫度35，最高65 電動機溫度應小于軸承溫度 各軸承處振動速度11、有效值6.3毫米秒 冷卻水回水溫度和潤滑油溫度（5）上述各測量值不超標，為單體試車合格。（6）停止電動機，關閉進風口。冷卻水系統(tǒng)要等軸承溫度降到50以下時才可停止。2.5.4軸流式風機試車步驟（1）盤車檢查，應靈活無卡澀現(xiàn)象。（2）點動電動機，各部位應無異常現(xiàn)象。（3）可調(diào)葉片式風機在啟動前應將葉片角度調(diào)至啟動角度，啟動電動機，運轉(zhuǎn)30分鐘。軸承溫升、振動無異常超標時可加載，慢慢調(diào)節(jié)風葉角度。注意電動機電流不能超過規(guī)定值。（4）連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，每0.5小時記錄一次下列數(shù)值：電動機電流值 應小于額定值各軸承溫度和電機溫度 滾動軸承70 滑動軸承75 電動機溫度應小于軸承溫度各軸承處振動速度有效值12、 6.3毫米秒（5）以上各項數(shù)值不超標為單體試車合格。（6）停止電動機，將葉片角度調(diào)至啟動角度。2.5.4羅茨式風機試車步驟（1）盤車檢查，應無卡澀現(xiàn)象。（2）進、排氣閥門全開，點動電動機，應無異常現(xiàn)象。（3）連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘，緩慢關閉排氣閥至設計壓力。調(diào)節(jié)時電流不能超過額定值。（4）負荷試車中，不得完全關閉進排氣閥，不能超負荷運行。（5）連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，每0.5小時記錄一次下列數(shù)值：電動機電流值 應小于額定值各軸承溫度和電動機溫度 軸承溫度95潤滑油溫度 65軸承和機殼處的振動速度有效值 13毫米秒（6）上述各參數(shù)不超標時為單體試車合格。2.6交工文件單體試車合格后，應在有關人員參與下辦理交工手續(xù)。交工文件有：（1）設備隨機技術圖紙，說明書。并注明修改部分。（2）設計變更的有關資料。（3）安裝記錄（4）隱蔽工程記錄（5）機器拆檢、組裝間隙記錄（6）機器聯(lián)軸器對中記錄（7）試運轉(zhuǎn)記錄