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1、5.3 六軸攪拌樁施工方案5.3.1 工藝介紹本工程止水帷幕采用六軸水泥土攪拌樁8503000，水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量15%，水灰比取0.71.0。（按設計要求）噴漿攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min1.0m/min，提升攪拌速度宜控制在1.0m/min1.5m/min。每班制作7.077.077.07cm試塊一組，水泥攪拌樁28天無側限抗壓強度fcu0.8MPa。5.3.2 施工設備1、主機主機采用移動快速、靈活、機身穩定的履帶式或步履式底盤，提高樁機移機速率，減少移機工作量，并確保樁機在施工過程中的安全。主機操控室配有機身自我平衡調節裝置，設置攪拌樁機垂直度控制2、儀。操控室配有樁機鉆桿下鉆和提升的檔位控制裝置，可準確控制鉆桿下鉆和提升的速度。2、鉆頭與鉆桿利用注漿泵和深層攪拌機，將水泥漿液通過鉆桿端頭的出漿孔噴送到土體中，并噴氣，借助鉆桿帶動鉆頭葉片上下旋轉攪拌，使土體與水泥漿液拌合，形成水泥土加固體。如下圖： 3、注漿系統設計研制并配備了全封閉全自動攪拌注漿系統?，F漿液從散裝水泥進罐倉拌、配制、攪拌至注入全過程的智能化操作，提高了水灰比、水泥摻入量、水泥漿流量等關鍵指標的精確度，從而提高了攪拌樁的成樁質量。用全封閉全自動攪拌注漿系統，實現了水泥漿拌制過程的全封閉，消除了粉塵污染； 如下圖所示：全封閉全自動攪拌注漿系統圖5.3.3 施工工藝流程1、六軸3、水泥土攪拌樁的施工工藝為“二噴二攪”，即下鉆時攪拌和噴漿一次，提升時攪拌和噴漿一次。施工工藝流程圖如下：六軸攪拌樁施工工藝流程圖2、攪拌樁的直徑與搭接長度關系本工程攪拌樁直徑為850mm，每幅攪拌樁的直徑與搭接長度關系為：直徑850mm的有效搭接250mm；采用套接一孔法施工工藝如圖所示，帶陰影的一根樁孔為套接樁孔，二幅攪拌樁之間有一個樁孔重復施工，從而確保了二幅樁之間的搭接質量。六軸攪拌樁施工套接一孔示意圖5.3.4 質量標準（按設計要求）1、水泥品種（普通硅酸鹽）、標號（42.5），水泥摻入量為：15%，水灰比為：0.71.0。2、攪拌樁樁長、直徑、搭接符合設計要求。定位偏差20mm，垂直4、度1/200。樁底標高10cm，直徑1cm。水泥土攪拌樁應連續施工，相鄰樁間歇不得超過24小時，且噴漿攪拌時鉆頭提升速度不大于1.5m/min，鉆頭下沉速度不大于1.5m/min。水泥土攪拌樁28天無側限抗壓強度0.8MPa，若因工期原因開挖時攪拌樁養護沒達到規定期限，則應摻入相應外加劑增加其早期強度，外加劑的用量和技術指標應符合國家現行有關標準的規定。攪拌樁養護28d后，樁身強度檢測宜采用制作水泥土試塊和鉆孔取芯方法進行。試塊制作采70.770.770.7mm立方體試模，每個機械臺班抽查兩根樁，每根樁不應少于兩個取樣點，應在坑底以上1m范圍內及坑底以上軟弱土層處取樣。每取樣點制作三塊水泥土試5、塊。并應水下養護并測定28d齡期無側限抗壓強度。鉆孔取芯取樣數量不少于總樁數的0.5%且不少于3根，每根三個點，每點3個試塊。鉆孔取芯得到的試塊強度宜乘以1.2-1.3系數，鉆孔取芯完成后及時注漿封閉取芯空隙。5.3.5 設備安全措施1、攪拌機冷卻循環液在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查。2、攪拌機入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應緩慢升降速度或補給少量水泥漿，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起后,才能重新啟動電機。3、攪拌機電網電壓低于380V時應停止施工，以保護電機。4、泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。5、水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時，宜先拆除管路，排除灰漿，妥為清洗。6、灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。7、攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特殊路軌箱。5.3.6 六軸攪拌樁施工關鍵工序及特殊過程控制1、施工關健工序為：樁位定位、導桿垂直度控制。2、噴漿總量控制：根據設計水泥摻入量、樁長、水灰比計算確定注漿流量或施工速度等施工參數。5