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1、合肥市新海大道改造工程標(biāo)瀝青砼工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況合肥市新海大道改造工程標(biāo)規(guī)劃紅線寬60m，路幅分配：新海大道（河?xùn)|路-當(dāng)涂北路）中央綠化帶3m +快車道12 m2+主輔分隔帶4.5m2+輔道及非機(jī)動(dòng)車道7.5m2+人行道4.5m2 =60m；新海大道（當(dāng)涂北路-包公大道）中央綠化帶6m +快車道11.5 m2+主輔分隔帶4m2+輔道及非機(jī)動(dòng)車道7.5m2+人行道4m2 =60m。設(shè)計(jì)時(shí)速60km/h，道路等級(jí)城市級(jí)主干道。本標(biāo)段為河?xùn)|路-靈石路，道路工程樁號(hào)：K0+318.886K2+300，總長(zhǎng)約1.9km。快車道瀝青砼結(jié)構(gòu)組合：乳化瀝青透層、下封層+復(fù)合土工布+8cm厚中粒式瀝青2、砼(AC-25C)+粘層+6cm厚中粒式改性瀝青砼(AC-20C)+粘層+4cm厚細(xì)粒式改性瀝青砼(AC-13C)。輔道及非機(jī)動(dòng)車道瀝青砼結(jié)構(gòu)組合：乳化瀝青透層、下封層+ 6cm厚中粒式瀝青砼(AC-20C)+粘層+5cm厚中粒式改性瀝青砼(AC-16C)+粘層+4cm厚細(xì)粒式改性瀝青砼(AC-13C)。本次確定K0+318K0+518段南側(cè)快車道作為瀝青砼施工試驗(yàn)段。二、施工準(zhǔn)備2.1材料、機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀3臺(tái)、塔尺3把、鋼尺若干、足夠的鋼釬、手錘、扳子、線繩、鋼絲、緊線器、卷尺等。本標(biāo)段瀝青砼施工按一個(gè)施工作業(yè)面進(jìn)行瀝青攤鋪工作，現(xiàn)場(chǎng)主要配備機(jī)械有：1臺(tái)戴納派克F141瀝3、青砼攤鋪機(jī)、1臺(tái)三一重工LTU90瀝青砼攤鋪機(jī)、2臺(tái)13t鋼輪壓路機(jī)、1臺(tái)15t鋼輪壓路機(jī)及2臺(tái)26t膠輪振動(dòng)壓路機(jī)。2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 施工前做好側(cè)石的安裝測(cè)量及水穩(wěn)標(biāo)高、平整度等的測(cè)量工作，確保瀝青面層的順利攤鋪。2.2.2 做好水穩(wěn)基層的驗(yàn)收工作。水穩(wěn)基層完成后量測(cè)寬度、厚度、高程、橫坡、壓實(shí)度等各項(xiàng)實(shí)測(cè)結(jié)果要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值和允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。2.2.3 水穩(wěn)基層堅(jiān)實(shí)、平整無(wú)坑洼、松散、起皮、彈軟現(xiàn)象。不合格及時(shí)修理。2.2.4 檢查井及雨水口的處理：攤鋪機(jī)作業(yè)前，檢查井及雨水口在作業(yè)前降至基層面標(biāo)高，井蓋鋼板，井位做好拴樁記錄，待底層瀝青鋪筑后，找出井位恢復(fù)井口至設(shè)4、計(jì)高度，橫坡與路面相符，再鋪筑瀝青面層。三、施工工藝及方法3.1瀝青混合料的生產(chǎn)3.1.1、材質(zhì)控制道路瀝青采用A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青，各項(xiàng)指標(biāo)滿足干路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D50-2006）和公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004中有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求及設(shè)計(jì)圖紙的要求。粗集料：按設(shè)計(jì)要求滿足潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性等要求；細(xì)集料：采用潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配的機(jī)制砂，不允許采用石屑和天然砂，嚴(yán)禁采用山場(chǎng)下腳料。其質(zhì)量規(guī)格滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求。礦粉：用于瀝青混合料的礦粉采用石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)清除干凈。滿足礦5、粉潔凈、干燥的要求，能自由地從礦粉倉(cāng)流出，禁止使用回收礦粉。其質(zhì)量技術(shù)要求滿足以下要求：表觀相對(duì)密度2.5t/m3,含水量1%,粒度0.6mm100%,0.15mm90100%,0.075mm75100%,外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊,親水系數(shù)1，塑性指數(shù)4。3.1.2、瀝青混合料的生產(chǎn)及運(yùn)輸瀝青混合料在拌和廠采用機(jī)械拌和，所用集料、瀝青必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，拌和廠試驗(yàn)按照目標(biāo)配合比，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行試拌、試鋪、取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，隨機(jī)取樣進(jìn)行抽提試驗(yàn)，進(jìn)行集料級(jí)配及瀝青含量測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求放可正式生產(chǎn)。拌和合格的瀝青混合料外觀均勻一致，無(wú)花白，不結(jié)團(tuán)，無(wú)嚴(yán)重粗細(xì)料集中現(xiàn)象，各6、種集料、瀝青、和瀝青混合料的另熱和出廠溫度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。并隨車附有出廠單、記錄混合料品種，日期、出廠溫度于施工現(xiàn)場(chǎng)。混合料采用大噸位自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，車箱內(nèi)清掃干凈，并涂一層油水混合液。在運(yùn)輸過(guò)程中，采用苫布覆蓋，防止熱拌料運(yùn)輸中途遭雨淋、污染及過(guò)快降溫的影響。3.1.3、瀝青混合料的溫度控制施工時(shí)，嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度滿足比瀝青高1020的要求,熱混合料成品在貯料儲(chǔ)存后，其溫度下降不得超過(guò)10,貯料倉(cāng)的儲(chǔ)存時(shí)間不得超過(guò)72小時(shí)，瀝青混合料的施工溫度詳見(jiàn)下表熱拌瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度 155165礦料溫度集料加熱溫度比瀝青溫度搞17、030混合料出廠溫度145165混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10混合料廢棄溫度，高于195混料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度，不低于145瀝青混合料攤鋪溫度，不低于正常施工135低溫施工150開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工130低溫施工145碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機(jī)70輪胎壓路機(jī)80振動(dòng)壓路機(jī)70開放交通的路表溫度，不高于50改性瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度 160165改性瀝青現(xiàn)場(chǎng)制作溫度165170成品改性瀝青加熱溫度，不大于175集料加熱溫度 190220改性瀝青混合料出場(chǎng)溫度170185混合料最高溫度（廢氣溫度）195混合料貯存溫度拌合出料后降低不超過(guò)108、攤鋪溫度，不低于160初壓開始溫度，不低于150碾壓終了的表面溫度，不低于90開放交通的路表溫度，不高于503.2透層、封層與粘層施工3.2.1 透層：在水泥穩(wěn)定碎石基層上必須澆灑透層瀝青，透層油采用慢裂乳化瀝青（PC-2）。透層油在基層養(yǎng)生具有一定的強(qiáng)度后，采用智能瀝青灑布噴灑。用量控制在0.7-1.5L/m2。透層宜在基層表面稍干后用瀝青灑布車噴灑透層瀝青，灑布的透層瀝青滲入基層一定深度，不允許在表面流淌，并不得形成油膜，如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)不得澆灑透層瀝青，氣溫低于10時(shí)，不宜澆灑透層瀝青。澆灑透層前，將路面清掃干凈，并采取塑料薄膜覆蓋路緣石及人工構(gòu)造物，防止對(duì)其污染，澆灑透層瀝青后立即9、撒布23m/1000石屑保護(hù)，并嚴(yán)禁車輛、行人通過(guò)，在鋪筑瀝青面層前，當(dāng)局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，將安排清除。3.2.2 封層：為防止雨水下滲到基層一下；保護(hù)基層不被施工車輛破壞，在灑透層油后，及時(shí)進(jìn)行下封層鋪筑。下封層采用PC-2型乳化瀝青封層，厚度不小于6mm。當(dāng)封層乳化瀝青噴灑后，立即用集料撒布機(jī)撒布集料，數(shù)量按58m/1000控制。3.2.3粘層：在各瀝青層之間噴灑粘層瀝青。粘層瀝青采用PCR型陽(yáng)離子改性乳化瀝青，乳化瀝青用量為0.30.6L/。噴灑前清除路面上臟物、塵土，保證路面干凈。當(dāng)路面潮濕或氣溫低于10時(shí)，不允許噴灑粘層油。噴灑的粘層油成均勻的霧狀，在路面寬度內(nèi)均勻10、分布成一薄層，不得出現(xiàn)灑花漏空或成條帶狀，也不得有堆積。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外地其他車輛和行人通過(guò)。粘層油灑布當(dāng)天，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，及時(shí)鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。3.3瀝青混合料攤鋪攤鋪機(jī)定位后，調(diào)整熨平板的高度和橫坡至符合要求，預(yù)熱熨平裝置，避免混合料粘結(jié)拉毛施工面，注意掌握預(yù)熱時(shí)間，滿足熨平板溫度不低于80的要求。預(yù)熱后的熨平板在工作時(shí)如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時(shí)，表明熨平板已過(guò)熱應(yīng)冷卻片刻再進(jìn)行攤鋪。攤鋪開始后，及時(shí)檢查攤鋪機(jī)各部分協(xié)調(diào)情況，攤出混合料的情況是否正常，在攤鋪機(jī)起步10m內(nèi)完成其調(diào)整。瀝青砼的壓實(shí)系數(shù)宜為1.151.35。瀝青混合料運(yùn)輸車的數(shù)量11、相比拌和能力或攤鋪速度計(jì)算的數(shù)量，滿足有所富余的要求，施工過(guò)程中前方等待卸料的車達(dá)到4-5輛.。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中，運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。攤鋪過(guò)程中正確處理好角籠內(nèi)混合料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合，角籠內(nèi)最恰當(dāng)?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，恰當(dāng)控制螺旋的轉(zhuǎn)速，使料堆的這種高度沿螺旋全長(zhǎng)一致。為消除縱逢，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)全幅攤鋪，兩機(jī)縱向距離控制在1520m，攤鋪縱向重疊1015cm，保持縱縫熱接。連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的主要措施，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，保證連續(xù)攤鋪需注意：攤鋪速度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行合12、理調(diào)整選擇，做到緩、慢、均勻、不間斷地?cái)備仭備佭^(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，而影響攤鋪質(zhì)量。在鋪筑過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋撥料器不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于撥料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不允許隨意調(diào)整。攤鋪機(jī)的攤鋪速度符合26mmin的規(guī)定。攤鋪機(jī)前的清掃工作要保證400m的作業(yè)面，作業(yè)面內(nèi)不得有閑雜人等，不得停留車輛，以保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪過(guò)程中，測(cè)量人員隨攤鋪進(jìn)展跟蹤檢測(cè)攤鋪厚度和標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)調(diào)整傳感器，掌握好松鋪系數(shù)，使攤鋪的瀝青混合料路面符合設(shè)計(jì)要求。攤鋪機(jī)鋪筑不到的地方，路面加寬段處，由人工攤鋪后夯實(shí)成型，并由一名有施工13、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)強(qiáng)的工長(zhǎng)，帶兩名技術(shù)工人和部分民工跟隨攤鋪機(jī)修補(bǔ)攤鋪缺陷。攤鋪過(guò)程中若遇降雨則立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。底層瀝青砼攤鋪應(yīng)根據(jù)已施工完成的側(cè)石來(lái)進(jìn)行控制標(biāo)高與厚度。中層瀝青砼及表層瀝青砼攤鋪采用平衡梁控制標(biāo)高與厚度。3.4瀝青混合料碾壓瀝青砼碾壓遵循先輕后重、先慢后快、程序碾壓、適時(shí)碾壓、先靜后振、直進(jìn)直出、分段碾壓、打斜摸平的原則，分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。3.4.1 初壓采用2臺(tái)13t鋼輪壓路機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。碾壓時(shí)，壓路機(jī)緊靠側(cè)石碾壓，嚴(yán)格控制壓路機(jī)14、碾壓速度為1.52km/h，全幅碾壓2遍，嚴(yán)禁超速碾壓。碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。3.4.2 復(fù)壓復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓采用2臺(tái)26t膠輪壓路機(jī)。碾壓長(zhǎng)度宜為6080m，碾壓速度宜控制在3.5m4.5km/h，碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，一般不少于4-6遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。3.4.3終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用2臺(tái)13t鋼輪壓路機(jī)碾壓，不少于2遍，并無(wú)輪跡。碾壓速度宜控制在2.53.5km/h，碾壓終了的瀝青表面溫度不低于70，SBS瀝青砼攤鋪終了表面溫度不低于80。3.5瀝青混合料碾壓注意15、事項(xiàng)壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。 攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。 上下層的橫向接縫均錯(cuò)位5m以上，可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前需將預(yù)熱用的混合料鏟除。 平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1 m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3 m直尺檢查平整度，趁16、尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠郑瓜麓问┕r(shí)成直角連接。 從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3 m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3 m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。 橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm17、，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。四、開放交通及其他1、熱拌瀝青混合料待攤鋪后完全自然冷卻，瀝青路面表面溫度低于50后，方可開放交通，需要提早開放交通，可灑水冷卻降溫。2、注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)、瀝青拌合廠及氣象臺(tái)之間的聯(lián)系，控制施工長(zhǎng)度，各項(xiàng)工序緊密銜接。運(yùn)料車與工地備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩排水。3、鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。五、重難點(diǎn)施工安排1、針對(duì)本標(biāo)段當(dāng)涂路交口無(wú)法全封閉施工，為保證過(guò)往車輛及行人通行及不影響工期，作出如下安排：瀝青砼攤鋪工作按南北側(cè)快車道18、先后施工，先施工南側(cè)快車道瀝青砼，攤鋪至當(dāng)涂路交口處預(yù)留200m不攤鋪，待北側(cè)瀝青砼攤鋪時(shí)一起攤鋪。攤鋪至當(dāng)涂路交口處需控制交通，待滿足通行條件后放行。用警戒物隔出一條10m寬道路作過(guò)往車輛通行使用。注意北側(cè)瀝青砼鋪至交口處，對(duì)南側(cè)已鋪瀝青砼做好接縫處理，保證攤鋪平整度。2、針對(duì)本標(biāo)段K1+000段為帝豪生活小區(qū)出口，過(guò)往人員較多，作出如下安排：合理安排施工工序，于夜間施工此段瀝青砼攤鋪，攤鋪前做好對(duì)該小區(qū)居民安全警示宣傳工作，通過(guò)布設(shè)警示桶等遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)20m對(duì)此段隔離。施工期間安排專人在此段看護(hù)，嚴(yán)禁居民隨意穿行。滿足交通開放條件后進(jìn)行放行，并及時(shí)對(duì)過(guò)往行人造成的路面污染清理干凈。六、安全19、注意事項(xiàng)1、所有施工車輛保證始終處于完好狀態(tài)，使用前駕駛?cè)藛T進(jìn)行操作訓(xùn)練，確保施工有序進(jìn)行。施工場(chǎng)地狹小、行人和機(jī)械作業(yè)繁忙的地段設(shè)置臨時(shí)交通指揮人員。2、機(jī)械作業(yè)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得靠近施工機(jī)械。3、各種機(jī)具操作人員按制定的操作規(guī)程進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)具設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種安全防護(hù)裝置齊全良好。對(duì)機(jī)具設(shè)備要嚴(yán)格管理，經(jīng)常維修，精心使用，動(dòng)力機(jī)械必須由考試合格，獲得上崗證書的人員操作。操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源作出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受無(wú)意的損害。4、所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5、機(jī)械操作人員嚴(yán)禁酒后施工。6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的瀝青砼裝卸車輛要有專人指揮，包括進(jìn)場(chǎng)指揮及出場(chǎng)指揮，確保裝卸車輛有序、暢通、安全。