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1、范圍本合同段所有橋梁墩柱施工。施工要點1、搭設施工平臺在墩柱四周用鋼管搭設簡易的腳手架，以便于鋼筋的綁扎。腳手架搭設要牢固，間距不超過1m,高度要超過墩柱高度1.52m,并在墩柱高度用竹排搭設施工平臺，并用鐵絲固定竹排，高出墩柱外面及底部懸掛安全網，以防止物體墜落。施工平臺不與立柱模板連接。2、鋼筋綁扎(1)鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈，在加工場統一制作,將加工好的成品骨架運送到現場。(2)所有按設計圖紙要求進行彎曲的鋼筋，都要采取冷彎。(3)鋼筋端部的彎鉤嚴格按設計圖紙的尺寸進行。(4)根據設計圖紙及規范要求，進行鋼筋綁扎。(5)主鋼筋的焊接采用雙面焊接，雙面焊2、焊接長度不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫深度不小于0.3d。(6)鋼筋加工及安裝就位后,應在鋼筋與模板之間設置墊塊，所有墊塊采用塑料墊塊，為防止鋼筋籠偏移，所有墊塊沿立柱周長方向對稱布置，豎向間距1m，墊塊應與鋼筋錯開并扎牢，在局部可適當加密墊塊，不得用碎磚、木塊、金屬管等作為鋼筋墊塊。(7)鋼筋綁扎完成后，應可靠地系緊在一起。所有鋼筋應位置準確。鋼筋安裝后，應如實填寫質量檢驗表，必須經監理工程師檢查和批準后才能立墩柱模板。3、立墩柱模板模板采用定型鋼模板, 柱模與墊層砼結合處墊海綿夾緊，防止漏漿。在安裝及加工過程中要注意以下幾點：(1)所有模板在使用前要進行檢驗，檢驗其光潔度、剛度及3、完整性。對于模板表面的銹蝕、油污要清理干凈，并在模板表面均勻涂上脫模劑，禁止使用廢機油。(2)模板間縫及底部用雙面膠帶夾塞,防止跑模、漏漿。(3）所有的加固要有一定的剛度，能承受澆筑砼時的壓力和沖擊力，以防模板變形。(4)模板支設完用四根風纜繩對稱拉緊固定后，進行模內尺寸、豎直度、模板接縫的檢測，并且對模板平面位置、縱橫向穩定性進行檢驗，報監理工程師驗收合格后，方可進行下一步施工。4、砼澆筑鋼筋、模板檢驗合格后，澆筑砼。砼采用拌和站集中拌和，砼運輸車運至澆筑現場,人工配合吊車將砼吊放入模。 (1)砼要分層進行澆筑，每層厚度不超過30cm。(2)砼澆筑要連續進行。 (3)不能用振動棒運送砼，以免4、引起砼離析。(4)振動棒與側模保持5-10cm，振動棒要垂直插入砼內，并要插入前一層砼5-10cm，以保證新澆砼與先澆砼結合密切。(5)振動棒的移動間距在25cm左右，不能太大或太小，以免發生漏振或過振現象。對每一振動部位必須振動到該部位密實為止，振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，防止碰撞模板和鋼筋。(6)砼澆筑時隨時檢查風纜繩是否松動變形，發現問題及時采取補救措施。四、安全技術措施1、進入施工現場，必須正確使用個人勞動防護用具。2、操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。4、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。5、起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距地面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6、起吊鋼筋骨架時，不準一點起吊。7、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方禁止堆放易燃物品。8、高空作業時，施工人員要佩戴安全繩，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免落下傷人。9、雷雨天氣下必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。10、鋼筋骨架不論其固定與否，禁止從柱子上的鋼箍上下。2