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1、祥云鋅廠硫酸工程管道施工方案 批準: 審核: 編制: 編制單位:云南建工安裝股份公司三分公司 2007年7月1 日 目錄 一、工程概況 二、主要工作量 三、主要施工方法及技術組織措施 四、施工安全生產措施 五、施工機具 六、勞動力計劃 一、工程概況: 云南祥云硫酸廠是由外來鋅精礦在精礦貯存倉庫中堆存,并進行自然干燥,在含水65%的混合鋅精礦,經簡易破碎后,由斗式提開機提開到沸騰爐礦倉中,經定量給料機均勻地將精礦加入沸騰爐中進行高溫氧化焙燒,出中煙氣經除塵系統后進入硫酸車間,通過1臺轉化器;5臺換熱器及二臺干吸塔干燥塔以及各泵房循環水等部分產生硫酸的生產線,主要由我司承建,宜興化工成套設備廠設計2、,于2007年7月1 日開工,2007年10 月31日完工。我司承建的管道均按工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597進行施工,由于工期緊、任務重為保質、保量、保期完成施工任務,特編制本方案。 二、主要工作量: 1、鋼板卷管 50T 2、焊接鋼管 6T 3、低鉻鑄鐵管 36T 4、波形膨脹節 DN700 7個 DN500 3個 三、主要施工方法及技術組織措施: 1、卷管加工及焊接 (1)在卷管加工過程中,應防止板材表面損傷,對有嚴重傷痕的部門進行補焊、修磨且平滑過渡,修理處的壁厚不得小于設計壁厚。 (2)卷管的加工規格,尺寸應符合設計文件的規定,質量應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范3、GB5023597規定。 (3)管子、管件的坡口形式為V型,坡口加工用氧乙炔火焰,加工坡口后,應除去表面的氧化皮,焊渣及影響接頭的表面層,并將凸凹不平處打磨平整。 (4)卷管的周長偏差不大于5mm,橢圓度偏差不大于 4mm。 (5)卷管的對接焊縫的內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且 不大于2mm。 (6)卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道,兩縱縫間不宜小于200mm,卷管組對時兩縱縫間應錯開100mm以上, (7)縱向焊縫及環焊縫均需封底焊。 (8)所有管道焊縫,應在焊完后立即除去渣皮、飛濺并將焊縫表面清理干凈,外觀檢查合格后進行煤油滲透試驗。 2、焊接鋼管的安裝 焊接鋼管均按GB50234、597規范及宜興市化工成套設備提供的施工圖為施工依據施工,首先了解其工藝流程及管線的公稱壓力、工作壓力、操作溫度、工作介質、腐蝕情況等工藝條件,對施工圖紙進行詳細審查各個尺寸、坡度、標高、方向等有無錯誤遺漏,不一致或不清楚的地方,根據現場進行實地測量和檢查。 (1)預制組合件應進行編號標識,應易于搬運和吊裝,其重量應與現場施工機械的吊裝能力相適應。 (2)預制管道應按管道系統編號標識和預制順序號標識進行安裝,編號方法 (3)與設備相連接的管線安裝,必須待設備找正定位后安裝。 (4)管子對口時應距接口中心線200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差1mm,當管子直徑大于105、0mm 時,允許偏差2mm,但全長允許偏差均為10mm。 (5)管道安裝時,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 (6)法蘭連接應與管道同心,并應保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應垮中安裝,法蘭間應保持平行,其偏差不得大于法蘭外經的1.5,且不得大于2mm,不得用強緊螺栓的辦法消除歪斜. (7)管道連接時,不得強力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷,不允許將管子重量支承在機泵設備上。 (8)安裝好的管線,應保持橫平豎直和設計要求的標高及 坡度。 (9)盡量減少高空作業,并使安裝中的最后一個口易于調整。 3、鑄鐵管的檢查及安裝 (16、)檢查鑄件要求無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷。 (2)檢查管子中心與法蘭密封面不垂直度不大于法蘭凸緣直徑的1%。 (3)鑄件內外表面不得涂刷任何油漆。 (4)檢查直管兩端法蘭上鉆孔軸線偏差不大于0.5mm。 (5)法蘭上鉆孔節圓直徑偏差不大于0.5mm。 (6)法蘭上相領兩鉆孔間的*長偏差不大于0.5mm。 (7)法蘭凸緣外均要有水線分布且在5mm左右。 (8)法蘭螺栓孔均應垮中心線分布。 (9)管件加工后,要有水壓試驗證明,試驗壓力為2.5MPa。 (10)鑄件安裝不得強力對口,擰緊螺栓時應按對標十字形順序進行,用力應輕緩均勻。 (11)法蘭盤密封面,應無徑向溝槽、裂紋、歪斜、凹坑等缺陷,密封表面應該清理到露出金屬光澤為止。 4、補償器的安裝 我司承建滄源硫酸廠轉化工程膨脹節DN700的7個及干吸工段DN500的3個,主要由廠方購置,我司安裝,它主要是波形補償器,利用波形的金屬薄殼撓性件的強度變形來補償管線的熱變形,應其結構緊湊,但也會產生應力不均勻及側向彎曲等問題,所以安裝波形膨脹節應符合下列規定。 (1)波形膨脹節應按設計文件規定進行預拉伸,受力應均勻。 (2)波形膨脹節內套有焊縫的一端,在水平管道上應迎介質流向安裝,在鉛垂管道上應置于上部。 (3)波形膨脹節應與管道保持同軸,不得偏斜。 (4)安裝波形膨脹節時,應設臨時約束裝置,待管道安裝固定后再拆除約束裝置。