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1、碭山縣310國道一級公路改造項目瀝青拌和站 建設(shè)、拆除方案安徽省巢湖市路橋工程有限公司G310-04標項目經(jīng)理部二0一六年三月二日瀝青拌和站建設(shè)、拆除方案一、工程概況G310黃口至河南界改造工程04標段起訖樁號為K45+988.687K54+792.291，全長8.8km。全標段瀝青混凝土具體工程量如下：瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層厚度單位數(shù)量細粒式瀝青混凝土(AC-13)厚40mmKm2183.702中粒式瀝青混凝土(AC-20)厚60mmKm2183.702粗粒式青混合料路面(AC-25)厚80mmKm2183.702二、拌和站建設(shè)投入人員、機械設(shè)備、材料（1）人員投入：普工20人，電工2人，機手102、人，設(shè)備安裝技術(shù)人員8人，測量、施工技術(shù)員3人，材料、協(xié)調(diào)等方面管理人員5人，拌和場建設(shè)現(xiàn)場負責人1人（2）機械設(shè)備：拌和站場地平整及建設(shè)用，挖掘機1臺，L50裝載機1臺，135KW推土機1臺， 20T壓路機1臺，50t吊車2臺，發(fā)電機1臺及其他小型設(shè)備。（3）材料：拌和場建設(shè)所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔離墻等建筑材料在當?shù)夭少彛苯舆\到工地，采購、運輸便捷。四、拌和站建設(shè)實施計劃 拌和站計劃2016年3月5日開始建設(shè)，計劃至2016年4月10日完工。 （1）3月5日3月15日：清理整平場地并對場地初步硬化；開挖基坑，澆筑拌和設(shè)備混凝土基礎(chǔ)。 （2）3月20日3月25日：拌和設(shè)備進場安裝3、，架設(shè)安裝用電設(shè)施，搭建拌和站圍墻和儲料隔墻； （3）3月25日4月1日：鋪筑場區(qū)道路，硬化拌和區(qū)和儲料區(qū)場地；（4）4月1日4月10日：電氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)安裝；全面檢查各系統(tǒng)，調(diào)試校核設(shè)備、進行驗收。五、拌和站選址、規(guī)劃及布局（1）選址：瀝青混凝土拌和站擬建在K46+800線路左側(cè)處，位置緊鄰改造中國道310，地勢開闊、交通便利、電供應(yīng)充足。（二）規(guī)劃及布局：瀝青拌和站占地長120150m，寬120m，共計16200m2，具體布置詳見附圖1瀝青混凝土拌和站平面布置圖。拌和站布局充分利用既有臨時征地的特點和現(xiàn)有設(shè)施情況，充分考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分瀝青拌和站作業(yè)區(qū)、瀝青存放區(qū)、鍋爐4、加熱區(qū)、集料儲料區(qū)、上料區(qū)、運輸車輛通行道路、辦公及生活區(qū)，設(shè)置污水沉淀池和排水系統(tǒng)。六、拌和站建設(shè)、拆除施工及注意事項進場后對拌和站場地進行測量，整理測量數(shù)據(jù)，進行整個場地的初步規(guī)劃布置，具體施工方法及要求如下：1、場地平整及壓實、初步硬化清除地表植被，拆除場地范圍內(nèi)的臨時建筑；采用推土機平整場地，場地清理平整完成后，進行全面碾壓，按照區(qū)域規(guī)劃進行場地初步硬化。2、拌和機作業(yè)區(qū)建設(shè)（1）拌和機設(shè)立于拌和站南半?yún)^(qū)，東西向布置，占地總長125米、寬95米。采用整套無錫中凱機械有限公司JLB4000型瀝青混合料攪拌機間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備，本設(shè)備技術(shù)先進，性能優(yōu)良，為目前國內(nèi)較為先進的的瀝青混凝5、土攪拌設(shè)備，配備計算機及打印設(shè)備,額定生產(chǎn)能力320t/h，拌鍋拌和容量4000kg。（2）拌和機配置6個集料進料倉，倉容11或18m3。集料經(jīng)輸送帶進入攪拌缸干燥筒。其中相鄰進料倉間有擋板隔離，料倉口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，以篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。（3）配置瀝青儲存罐4個（容重50t）、重油罐1個（容重50t）、2個粉料倉（新粉罐50t，回收粉罐40t），其中瀝青罐安有強力攪拌和循環(huán)裝置。（4）配備二次除塵設(shè)備一套，一級除塵選用旋風除塵器，二級除塵選用目前比較高效的除塵方式布袋除塵，防止揚塵飛散。所有進料倉、水箱、罐倉都裝配高精度電子動態(tài)計量器，所有電子動態(tài)計量器在經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的計量部門進行計6、量標定后使用，確保計量準確。 （5）拌和機基礎(chǔ)施工：拌和機基礎(chǔ)采用埋入式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，按照廠家提供的拌和機基礎(chǔ)圖進行施工。攪拌主樓基礎(chǔ)、集料干燥滾筒基礎(chǔ)、粉塵罐基礎(chǔ)、成品下料倉基礎(chǔ)埋入地下深度不少于2.0米，基底位于強風化巖層。清理基底平整，檢測承載力不低于300kPa；按鋼筋構(gòu)造圖綁扎基礎(chǔ)鋼筋，再澆筑C25混凝土，振搗密實。澆筑混凝土前基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋和安放拌和機與基礎(chǔ)各銜接點及支撐點的預(yù)埋件。其中攪拌主樓基礎(chǔ)：每排支腿基礎(chǔ)平面尺寸35米；集料干燥滾筒基礎(chǔ)：每排支腿基礎(chǔ)平面尺寸2.55.5米；粉塵罐基礎(chǔ)：平面尺寸65米；成品下料倉基礎(chǔ)：平面尺寸:2.56米；拌和站基礎(chǔ)地基承載力、抗傾覆、強度滿足7、要求；設(shè)備支腿強度、穩(wěn)定性滿足要求；設(shè)備整體抗風穩(wěn)定性滿足要求。（6）安裝拌和機待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度后方可組織拌合站安裝。混凝土基礎(chǔ)上表面水平誤差不大于0.5mm。基礎(chǔ)應(yīng)高于自然地面150mm，周圍硬化排水順暢，嚴禁基礎(chǔ)積水。拌合站自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等安排專業(yè)人員進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。瀝青站的機械金屬結(jié)構(gòu)安裝：由安裝經(jīng)驗豐富的施工人員進行安裝，吊裝時采用50t吊車進行作業(yè)，吊車專人指揮。安裝拌和機主樓設(shè)備時采用兩臺50t吊車共同起吊作業(yè)，統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)吊裝。拌和機調(diào)整對位后與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接牢固，加固各8、銜接部位。瀝青站電氣控制系統(tǒng)和瀝青加熱及管道系統(tǒng)安裝：由熟悉系統(tǒng)，熟悉原理的專業(yè)人員進行安裝，合理布線，作好接線聯(lián)接；電氣系統(tǒng)做好接地（或接零）保護，并做好整機的防雷接地和傳感器屏蔽接地。瀝青加熱：采用鍋爐燃煤加熱重油，通過強制循環(huán)，把熱能傳給瀝青，對瀝青加熱升溫。（7）拌和機安裝完成后，對拌和區(qū)域進行統(tǒng)一硬化，場地排水順暢，不積水。3、集料儲料區(qū)建設(shè)（1）拌和站東西走向，按五檔規(guī)格集料將集料儲存區(qū)分隔成6個儲料倉，分別為儲存20-30mm碎石、10-20 mm碎石、5-10 mm碎石、3-5 mm碎石、0-3 mm碎石、石粉。各個料倉面積為25m35m=875平方米，儲量4000方左右。 （9、2）儲料區(qū)采用10cm厚度的混凝土硬化。料場底標高高于外部地面，修筑成向外順坡不小于3%，并在料場口設(shè)排水溝，防止料場積水。 （3）每區(qū)醒目位置設(shè)置材料標識牌，各區(qū)采用厚度不少于60cm的漿砌片石隔墻分隔，隔墻高度2.5m，確保隔離墻堅固不串料。碎石儲料區(qū)走向與拌和站粒料倉的排列平行一致，并預(yù)留足夠空間，方便裝載機上料。（4）集料堆放地點固定和標識明確，標明材料名稱、品種、進場日期。（5）儲料區(qū)走向與拌和站上料倉的排列平行一致，并預(yù)留足夠空間，方便裝載機上料。4、工地試驗室、辦公區(qū)、生活區(qū)建設(shè)： 由于瀝青混凝土拌和站在預(yù)制場內(nèi)，所以在其基礎(chǔ)上進行完善，利用場區(qū)有房屋設(shè)立臨時辦公區(qū)、試驗區(qū)及生活10、區(qū)。5、場區(qū)內(nèi)道路建設(shè) （1）拌和站出入門口設(shè)置于拌和站中間，出入門口寬度為12米。 （2）拌和機出料口中間一條南北向的場區(qū)道路，方便運輸車駛?cè)牒蜑r青混凝土外運。場區(qū)道路總長度為120米，寬度為4米，場區(qū)重型車輛通行道路采用20cm厚度的灰土+20cm厚度的C20混凝土鋪筑。6、拌和站用水、用電拌和站用水采用深井地下水：在拌和站東側(cè)一口深井，抽出地下水作為拌和用水，水經(jīng)檢驗合格可用于生產(chǎn)。拌和站用電向供電局申請安裝一臺變壓器，從東側(cè)就近高壓線桿上接入拌和站，在瀝青拌和機主樓東側(cè)設(shè)立配電箱，供應(yīng)生產(chǎn)及生活用電。采用三相交流電，從變壓器出來的低壓用電線路全部埋于地下或線桿架空，設(shè)置三級漏電保護，在11、配電室、分配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保戶器，確保用電安全。同時配置一臺150kW發(fā)電機，確保停電狀態(tài)下應(yīng)急處理。7、其他建設(shè) （1）門口道路邊設(shè)立16米長度的120噸地磅和洗車區(qū)。（2）場外四周設(shè)置排水溝，尺寸50cm50cm，在拌和站西南側(cè)設(shè)置沉淀池，尺寸3m3m3m。場內(nèi)排水按照中間高四周低的原則預(yù)設(shè)不小于1.5%的排水坡度，場內(nèi)排水設(shè)施設(shè)置在場區(qū)道路旁，尺寸10cm20cm，雨水經(jīng)場內(nèi)排水設(shè)施后排入場外排水溝。（3）在拌和場油庫附近修建消防砂池，門衛(wèi)室門口和拌和站控制室外放置消防滅火設(shè)施。（4）場內(nèi)標識、標牌統(tǒng)一制作，設(shè)置明確，清晰醒目。在拌和主樓操控室和機械駕駛室內(nèi)，帖掛操作規(guī)程；在拌12、和場相應(yīng)位置設(shè)置安全警示標志、并懸掛安全、生產(chǎn)標語。（5）作業(yè)平臺、儲料倉、集料倉、粉料罐等涉及人身安全的部位設(shè)置安全防護設(shè)置。傳動系統(tǒng)裸露的部位設(shè)置防護裝置和安全檢修保護裝置。 （6）纖維材料等外加劑采用倉庫存放,地面設(shè)置架空墊層,高度離地面30cm,以免受潮。 8、 拆卸前的準備工作：（1）拌合站操作手2名、機械工4名、電工1名、輔助工15人、指揮2名、50噸汽車吊2臺。25噸汽車吊1臺。（2） 8磅鐵錘2把、標準節(jié)專用扳手4套、375、450活動扳手各1把、電工工具1套、安全帽30頂,、安全帶10條、工作服30套、防滑鞋30雙、吊裝鋼絲繩扣、鐵絲、枕木等常用工具。（3） 在拌合站周圍，雜13、物清理出場地，要求基本平整無障礙物。9、拆卸步驟：1.將所有電纜線從控制室端拆下，做好線號標記，按照不同部位分別整理放置于電源線另一端的配電柜或電機旁。2、利用25T吊車拆除風管、煙囪、管道、瀝青管道、導(dǎo)熱油管道等附件，為拆吊主樓做好準備工作。3、利用2臺50T吊車拆吊主樓先用1臺50T吊車從主樓中抽出提升機鏈條和拆吊礦粉罐。4、利用2臺50T吊車先后抬吊主樓振動篩層（約28T）、主樓熱料倉層（約25T）、主樓拌缸層（約28T）。5、主樓干燥筒（約30T）。然后用1臺50T吊車拆吊二級除塵上層（約22T）和二級除塵下層（約25T）。6、利用1臺50T吊車吊瀝青罐。7、利用1臺25T吊車拆吊冷料14、倉分體一（約15T）、分體二（約10T）。8、利用1臺25T吊車吊操作室級場地剩余小件物品。七、安全防護和保障措施 （1）堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全目標，成立安全管理組織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標準工地建設(shè)，最終實現(xiàn)安全目標。（2）所有特種作業(yè)人員和機械操作人員持證上崗。對施工人員進行技術(shù)和安全交底，做好崗前安全培訓和技術(shù)交底工作，并進行安全培訓教育。 （3）嚴格按照安裝圖紙進行拌和機基礎(chǔ)施工和安裝作業(yè)。施工過程中要堅持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的互檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）施工過程中，必須明確施工人員分工和職責15、，在整個吊裝過程中，要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。在吊裝作業(yè)中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，各操作崗位應(yīng)協(xié)調(diào)動作，起重工要持證上崗。嚴禁六級風天氣進行吊裝作業(yè)。站內(nèi)運行車輛和機械運行速度不超過15km/h。登高作業(yè)要佩帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上。（5）拌和站現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，嚴禁酒后上崗。一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。操控室內(nèi)懸掛攪拌機安全操作規(guī)程。（6）現(xiàn)場臨時用電符合“三級配電兩級保護”，達到“一機、一閘、一漏、一箱”要求。電箱設(shè)置、線路敷設(shè)、接零保護、接地裝置、電氣連接、漏電保護等配電裝置符合規(guī)范要求。用電線路架高4.5m，配電房及發(fā)電機周圍設(shè)置隔離欄。16、（7）生活工作。（8）電工定期及照明用電與生產(chǎn)用電嚴格區(qū)分，分開安裝，嚴禁混用。用電線路滿足最大用電負荷，由專業(yè)電工進行布線。沿場地周邊布線，采用架空、過路保護等措施，保證施工和用電安全。嚴禁非專業(yè)人員對用電線路進行改造、移位、拆接等檢查各用電線路的漏電保護器、接地裝置、保護裝置是否處于完好狀態(tài)、各用電線路是否異常，接頭是否松動，檢查確定電機、線路及配電柜中的各開關(guān)及保護裝置是否有故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除安全隱患，不得拖延。操作員及其他人員發(fā)現(xiàn)電路故障時，切斷電源，等待電工處理。（9）施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)按規(guī)定布置防火設(shè)施，配置消防滅火工具，滅火器、消防砂、鐵桶和鐵鍬手錘等，并落實相關(guān)責任17、人管理。八、文明施工和及環(huán)境保護措施1、文明施工措施（1）施工現(xiàn)場場地圍墻封閉，場內(nèi)設(shè)備、機具、材料、倉庫、辦公室、生活區(qū)、消防設(shè)施等，根據(jù)施工總體布置，合理布局，井然有序，材料分類堆放規(guī)整。（2）在拌和站入口醒目位置設(shè)置施工標示牌。材料堆放區(qū)懸掛材料標識牌、拌和機操控室懸掛配合比牌、安全操作規(guī)程牌，并在場內(nèi)布置必要的橫幅、彩旗、口號、圖板及宣傳欄，標識標牌制作統(tǒng)一，安放懸掛位置醒目。 （3）施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，有人員經(jīng)過的溝 、井、坑均加蓋設(shè)防和設(shè)置安全防護標志或回填整平。 （4）所有施工管理人員和操作人員掛牌上崗。（5）嚴格按技術(shù)規(guī)范、安全生產(chǎn)規(guī)程要求施工，堅決杜絕違18、章施工、野蠻施工的事故發(fā)生。（6）泥土、砂石、施工廢料等嚴禁亂扔亂倒。2、環(huán)境保護措施將采取有效措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、粉塵、噪聲等對環(huán)境產(chǎn)生的污染和危害。（1）噪音控制：不在夜間安排噪聲很大的機械施工，避免一切非施工的噪聲。定期檢修攪拌機各部件，保持機械良好作業(yè)；減少場內(nèi)行駛車輛通行次數(shù)，禁止車輛隨意鳴笛。施工過程中盡量避免夜間施工，較少噪音對周圍的影響。（2）防塵措施：瀝青混凝土拌和樓安裝除塵裝置，防止揚塵飛散降低對環(huán)境污染；場區(qū)內(nèi)定期灑水控制揚塵,對揚塵源進行覆蓋遮擋；運輸車所經(jīng)路線路面，安排專人進行清掃，廢渣統(tǒng)一裝車運到拌和站棄渣坑處理。使拌和站無大面積揚塵，地面無嚴重積灰，車輛行走無明顯揚塵；粉罐進料時，保證灌頂密封性能良好，預(yù)留通氣孔設(shè)有降塵措施，當粉塵較大時，暫停上料，待處理完成后方可繼續(xù)。 （3）廢物處理：將施工及生活中所生產(chǎn)的廢物集中堆置并及時處理；清理攪拌機、沉淀池、運輸車內(nèi)廢渣處理，集中棄往棄渣坑，棄渣場建在拌和站內(nèi)，完工后統(tǒng)一對棄渣場處理進行復(fù)耕或綠化。 （4）污水處理：對施工和生活中產(chǎn)生的污水和廢水經(jīng)沉淀池三級沉淀后方可排放，不致對當?shù)厮春铜h(huán)境造成明顯污染；若生產(chǎn)污水可利用將循環(huán)利用，節(jié)約水源。 （5）防火措施：加強工地現(xiàn)場防火意識教育，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的防火設(shè)備，杜絕火患。（6）施工材料采用覆蓋運輸，以防灑漏，污染公路沿線設(shè)施。9