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1、墩身（柱間系梁）施工技術(shù)方案一、工程概況本合同段橋梁工程主要有大橋6座：分別為史家溝大橋（右幅135.08m、左幅174.08）、魏家溝大橋（全幅669.58m）、馬蹤灘大橋(右幅342.58m、左幅281.08m)、沙河口大橋（全幅504.98m）、青龍嘴大橋(右幅405.88m、左幅470.48m)、槐家院大橋（左幅387.98m、右幅387.98m）；中橋1座：寄沙溝中橋（全幅53.04m）。其中魏家溝大橋10#-18#墩橋墩為薄壁空心墩。二、施工方案總述本標(biāo)段橋墩、墩身模板全部采用定型鋼模，墩身中間無系梁的采用一模到頂一次性澆筑，有系梁的根據(jù)墩高分3次澆筑。第一次澆筑到中間系梁底部高52、cm，第二次澆筑中間系梁，第三次澆注到墩身頂部。施工中加強測量控制，保證墩身的垂直度。薄壁空心墩翻模施工，每次施工高度33.5m，垂直提升采用塔式起重機。橋臺模板采用大塊鋼模板或竹膠板，砼分兩次澆筑，第一次澆筑到臺帽下，第二次澆筑臺帽砼。三、施工工藝及方法（一）墩身（中間系梁）、橋臺1、測量定位，用全站儀定出墩身（橋臺）中心位置，并根據(jù)墩身直徑畫圓或在承臺（基礎(chǔ)）上用墨線彈出橋墩（橋臺）模板位置。2、搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足安全和施工需求，同時應(yīng)預(yù)留出立模位置，綁扎墩身鋼筋。3、墩身和橋臺鋼筋全部集中加工，低墩身鋼筋直接制作成型，運至現(xiàn)場用吊機安裝就位，套管接頭； 高墩身和橋臺鋼筋現(xiàn)場3、綁扎成型。 制作方法先矯正預(yù)埋鋼筋,再綁扎墩身其他鋼筋。鋼筋在料場統(tǒng)一下料加工，現(xiàn)場綁扎成型； 鋼筋骨架保護層的設(shè)置根據(jù)圖紙?zhí)峁┑谋Ｗo層厚度，每50沿模板周邊等距離設(shè)置4個保護塊； 鋼筋骨架下料，盡量減少接頭，確須焊接時采用雙面搭接焊，并要求接頭長度大于5D（D為鋼筋直徑），焊接接頭要平順、飽滿，不能有夾渣和大焊熘。其焊條J506、J502型焊條。3、模板的制作及安裝橋臺施工時，臺前及耳墻外露部分模板采用優(yōu)質(zhì)涂塑板，其它部位模板采用組合鋼模板。墩身采用定型鋼模，模板鋼板厚度5mm，鋼板外側(cè)用角鐵及小槽鋼作龍骨。墩身模板的幾何尺寸及外線型均要符合設(shè)計要求，模板拼接緊密，為防止漏漿，拼縫處用粘貼泡4、沫材料，模板之間用定位銷對位拉緊，禁止用螺栓對位。清理墩身與承臺接茬面后，人工配合汽車吊安裝模板。墩身模板的安裝采用先在地面拼接成形，后采用整體吊裝就位。提前將模板拼好，用磨光機將對接處找平并仔細(xì)除銹，做到內(nèi)模表面通體泛白、發(fā)亮，且表面無“砂斑”現(xiàn)象，然后涂高效脫模劑，要求涂刷均勻。拼接模板時,在每塊模板間夾一條2mm的高密泡沫條，模板固定后，用刀切去外露泡沫條，同時在接縫處涂以水泥凈漿。模板的表面要光滑平整，接縫之間整齊，無突出現(xiàn)象。測量調(diào)整模板位置：定位后，在模板四周用10mm鋼絲繩拉緊，螺栓固定在地錨上，用垂球檢查其垂直度，通過調(diào)整四周鋼絲繩，使模板垂直度滿足精度要求。模板底部通過地面斜5、撐加固，防止?jié)仓艜r模板移位。對于高度較高的墩身，在模板中間和頂端各設(shè)拉緊鋼絲繩一層。模板固定后，底部四周用水泥砂漿密封，防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。4、砼澆筑經(jīng)監(jiān)理對鋼筋及模板檢查合格后即可進行砼的澆注。墩身砼的坍落度一般控制在1012cm，同時砼的流動性及和易性一定要好。用泵車泵送砼入模時，當(dāng)下落高度大于2m時，為防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象而影響砼質(zhì)量，在墩身施工時根據(jù)墩身高度制作一套串筒，用汽車泵將砼通過串筒送至模內(nèi)，使砼從串筒內(nèi)直接到達(dá)底部，避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼澆筑一定高度后，用吊車逐步拆除串筒。為保證砼振搗充分，操作工必須進入模板內(nèi)進行砼振搗。厚度按水平每306、40cm分層澆筑（在振搗棒上做好標(biāo)記，以使振搗時控制厚度），用50插入式振搗棒振搗。施工中，砼澆注按照對稱、均勻的原則進行，注意防止漏振或過度振搗。在砼澆注的過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制砼配合比的可行性。而且在施工過程中，應(yīng)特別注意墩頂高程的控制。5、養(yǎng)護在砼初凝后即進行養(yǎng)生，時間不少于7天。砼養(yǎng)護采用包塑料薄膜灑水養(yǎng)護。（二）空心墩1模板制作及安裝外模采用拼裝式大塊定型鋼模，每塊的外形尺寸為1.51.5m，異型模單獨加工，面板厚6mm，框架采用L7.55角鋼和10槽鋼制作，內(nèi)模采用鋼木組合模板，模板設(shè)計要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行加工，面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設(shè)計及施工7、規(guī)范要求。模板加工好運至現(xiàn)場后，進行檢查驗收，合格后方可進場使用。模板安裝采用人工配合汽車吊，接縫要嚴(yán)密不漏漿，按規(guī)定涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，安裝好后，檢查軸線、標(biāo)高符合要求后進行加固，內(nèi)外模板之間采用拉模鋼筋加支撐拉緊，保證模板在澆筑砼過程中受力后不變形、不移位。用垂球或激光鉛垂儀檢查垂直度，通過調(diào)整內(nèi)外模板的支撐來使模板垂直度符合設(shè)計和規(guī)范要求。2鋼筋加工及綁扎所用鋼筋必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明，進場前按規(guī)定進行抽檢，各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用，在鋼筋加工廠集中加工制作，在墩位處人工綁扎成型，骨架要牢固整齊、尺寸準(zhǔn)確，骨架外側(cè)綁扎適量墊塊，滿足保護層要求，鋼筋接頭按規(guī)定相互錯開。3砼8、澆筑及養(yǎng)護因薄壁空心墩的壁厚僅50cm，為便于施工操作，墩身砼采用分段依次向上澆筑,分段高度根據(jù)外模高度尺寸取3m，外模和內(nèi)模循環(huán)依次向上倒用。砼在拌合站集中拌制，攪拌運輸車運至現(xiàn)場，輸送泵泵送入模，落差大于2m時設(shè)置導(dǎo)管。澆筑前，對支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。空心墩采用地泵泵送入模板，混凝土澆筑沿四周分層進行，分層厚度不宜超過30cm。搗固時用Z30振動棒兩邊對稱同時進行，振動器移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510 cm的間距，插入下層5cm左右，不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。9、密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于砼的初凝時間，否則按施工縫處理。砼澆筑過程中注意檢查模板、支撐等工作情況，如有變形、移位等立即校正、加固，處理后方可繼續(xù)澆筑，同時隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位及時校正。澆筑完畢后，采用麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)護，拆模后按規(guī)定繼續(xù)養(yǎng)護至設(shè)計要求，當(dāng)外界氣溫低于+5時，覆蓋保溫,不得灑水。4模板拆除及整修在砼強度達(dá)到拆模要求，且可保證拆模時構(gòu)件砼棱角完整后方可拆除，拆模時嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p傷砼面及棱角，拆除的模板用汽車吊吊放至相應(yīng)位置，及時清除模板表10、面和接縫外的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時補齊，以備再用。薄壁空心墩施工工藝流程見附圖。四、施工過程中需要注意的事項1、砼澆注前準(zhǔn)備工作要充分在澆筑前用水沖洗凈模板上的灰塵及雜物；并調(diào)試好振動棒。如必須晚上澆筑時，要作好照明工作，防止因光線不足，而發(fā)生漏振或水泡沒有排凈就停止振搗的現(xiàn)象。2、澆注過程中，要防止過振和漏振振搗時要防止過振，由于坍落度大、流動性好的砼具有一定的自密性，施工人員稍不注意，就會引起過振，造成局部漿皮太厚，形成黑斑，影響砼的外觀質(zhì)量；同時也要防止漏振，漏振會造成局部地方?jīng)]有水泥漿，造成砼表面的跑砂現(xiàn)象。砼澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在11、砼初凝前對頂部砼（約40cm厚）進行復(fù)振，確保頂部砼密實以及減少模板接觸面上的氣泡。從以下幾個方面進行控制：1 砼澆筑時采用分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右，上一層振搗要伸入下一層510cm。振搗時振動棒嚴(yán)禁碰觸模板，應(yīng)與模板保持1015cm距離，同時振動棒禁止置于鋼筋上進行砼搗固。2 砼振搗時按先中間后兩側(cè)的順序進行搗固，根據(jù)振動棒的作用范圍，確定搗固時振動棒的搗固間距，一般考慮 20左右。3 砼振搗時以出漿而不再冒氣泡時為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如果必須間斷，其間隔時間應(yīng)不大于砼初凝時間，防止砼表面出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。 在澆筑砼時，砼搗固工人應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，讓具有豐富經(jīng)驗的12、人員操作，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，過振，減少氣泡現(xiàn)象。3、砼養(yǎng)護砼澆筑完成后，在收漿抹面后盡快進行覆蓋養(yǎng)生。采用灑水外覆塑料薄膜的方法，養(yǎng)護用水與拌合用水相同，一般需養(yǎng)護7天以上，根據(jù)氣溫確定灑水頻率，初期養(yǎng)護要特別加強，防止水化熱反應(yīng)，使砼表面收縮裂紋。薄壁空心墩施工工藝框圖說明：外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用鋼木組合模板，模板安、拆及鋼筋、小型機具垂直運輸采用汽車吊，砼在拌合站集中拌制、攪拌車運輸、泵送入模，插入式振動器搗固。五、技術(shù)指標(biāo)鋼筋加工及安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（）20每骨架抽查30%5保護層厚度（）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3墩身質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范附錄D檢查2相鄰間距（）+15用尺量頂、中、底3處3豎直度（）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱橫向各檢查2點4柱頂高程（）+10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位（）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4點6斷面尺寸（）+15檢查3個斷面