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1、 耐 磨 地 坪施工組織設計（一）材料介紹耐磨骨料地坪系統是一種即時可用的含特殊耐磨骨料（金屬型或非金屬型）、無機顏料及添加劑的地面耐磨材料。其不僅具有很高的耐磨性和強度，同時不起塵、易清潔、致密抗滲漏，而且施工簡便快捷，可大大縮短工程的施工周期。使用范圍：用于有耐磨、抗沖擊、防塵等要求的混凝土地面；例如：倉庫、超市、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、倉儲式商場等地面。技術指標：項 目指 標非金屬骨料NFJ金屬骨料耐磨性0.015g/0.03g/抗壓強度3d49.2MPa49.2MPa7d65.7MPa65.7MPa28d77.0MPa77.0MPa抗折強度11.5MPa9MPa抗拉強度3.2、9MPa3.2MPa硬度回彈值（對425#水泥）4545礦物尺1010沖擊功0.19J0.19J干縮值-0.75110（210d）-0.75110（210d）防滑性同一般水泥地面同一般水泥地面防火性發火地面不發火，不爆炸表面電阻1.010 5 6 耐油性三年強度不變，油滲0.3抗銹性標準鹽蝕實驗42ds5%NaCl溶液浸泡2年3個月無銹斑施工工藝在基層混凝土初凝階段，將耐磨骨料（金屬型或非金屬型）均勻地撒布在混凝土表面，經專業施工工具和施工手段加工后，通過養護硬化，并按一定距離切割混凝土，做收縮縫，用密封膠及嵌縫條進行處理；從而使其與混凝土地面形成一個整體，成為具有高致密性及著色的高性能耐磨地3、面，加倍提高地坪耐磨性和耐沖擊性。在使用指定養護劑和專業地面清潔打臘處理的配合下，您將得到光彩亮麗的地面耐磨系統。技術參數耐磨率：轉速：33rmp 轉數：500轉 荷重：12.25N 礦物骨料耐磨地坪：0.17G/CM 耐磨度為：3.3 礦物骨料面磨地坪：0.15G/CM 耐磨度為：3.3（二）施工準備給排水：業主為我公司協助解決施工過程中的用水（包括生活用水）提供方便。施工用電：我公司現場用的照明、倉庫照明及材料攪拌及打磨地面用電。臨時設施：材料倉庫、工具間。工程預算：按施工圖計算，現場項目部實測復核，工程結束后按實結算。材料供應計劃：按工程預算面積由我公司材料部分批組織進場。現場布置及勞動4、組織：現場材料由倉庫統一保管、統一配料，按編號發料，倉庫發料必須憑現場質檢員工序簽單方可發放；安排工程部、施工隊進場，施工根據工程情況及時進行調整。管理組織措施：現場實行項目經理負責制，全面負責各項施工管理活動，設倉庫保管員、材料員、質檢員、安全員各一名，配合項目經理行之有效地開展各項工作，做到每項工序受檢、每片區域質量達標，施工進度如期，安全事故為零。技術及設備：技術方面，由公司工程師、專職技術員提供全方位的技術支持、質量保證及顏色設計等，并有我公司之經過專業培訓、富有經驗的施工人員若干人負責施工。我公司擁有諸如鋼珠噴砂機、干濕度測試儀、測厚儀、平整度測試儀等先進完善的施工工具，從技術、設備5、兩方面保證了廠房施工的品質。綜合管理：由項目經理專門負責1） 服從并遵守現場各項管理規定和治安管理條例。2） 嚴格執行本公司的各項規章制度。（三）施工方案工藝流程圖：1、施工規范（1）耐磨骨料地坪系統是一種即時可用的、耐磨性能優越的地坪材料。其功能的有效發揮與施工技術緊密相關，施工工藝及技術應按本規范執行。（2）耐磨骨料地坪系統的施工一般在室內進行，室外施工不能在雨天及大風氣候下進行。（3）耐磨骨料地坪系統的施工環境溫度應在2以上。（4）耐磨骨料地坪系統的施工必須采用專業機械設備，由專業施工人員按本規范進行施工。2、基層混凝土施工要求（1）基層砼的強度應C25，其水灰比盡可能小,不高于0.556、。（2）混凝土中最大的碎石骨料粒徑30為宜。（3）混凝土的坍落度應控制在7.510為宜，商品混凝土的坍落度應控制在1316為宜。（4）碎石、素土地基必須經碾壓機壓實或夯實。（5）采用模板分倉澆注法，按地臺設計標高設置模板（以鋼板為宜），并涂敷模板油，模板寬度以56米為宜，同時建議柱子周圍設置菱形模板，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用契形塊調整。建議使用耐磨材料的混凝土地臺，盡可能一次性澆筑至設計標高（若為樓面找平層，盡可能保證厚度在5以上）。（6）混凝土振搗使用插入式振搗棒或平板式振搗器振搗作業,應特別注意邊角處部位一定要搗實，混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整。7、（7）使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板0.3米以上）多次反復滾壓地臺，做出地臺水平。滾壓地臺時，應除盡壓輥上的異物。在無法使用壓輥的部位，應采用樣板刮作出地臺水平。地臺的水平應有水平儀檢測確認。（8）混凝土地臺水平完成后，應使用橡膠管至少二次去除多余泌水。3、耐磨骨料地坪料施工耐磨骨料地坪料的施工是在混凝土地臺作出水平切去除泌水后開始進行至表面加工完成并涂覆養護劑或養護薄膜止。施工的前中期作業階段應穿著專制鋁質網紋靴進入，后期作業階段應穿著防水紙質靴進入。（1）砼表面處理：如表面出現浮漿，應使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣使用木抹）均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。（2）撒布材料：將規定用量的8、2/3材料）耐磨骨料地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，完成第一次撒布作業；待耐磨骨料地坪材料吸收一定的水分后，進行機械作業；而后待耐磨骨料地坪材料初凝至一定階段，進行第二次材料撒布作業（1/3材料）。（3）機械圓盤作業：待耐磨骨料地坪材料吸收水分后，視混凝土的硬化情況，再進行至少二次機械圓盤作業。機械圓盤作業應縱橫交錯進行。（4）機械鏝作業：在以后的作業中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業，機械鏝的運轉速度和機械鏝角度的變化應視混凝土地臺的硬化情況作調整。機械鏝作業應縱橫交錯進行。（5）表面磨光：耐磨骨料地坪材料的最終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工完成。另外可根據客戶9、的要求達到不同的表面光潔度及防滑要求。4、地坪養護及要求（1）耐磨骨料地坪料在施工完成以后的46小時內，應在其表面涂敷養護劑的方法進行養護，以防止其表面的水分激劇蒸發，確保耐磨材料強度的穩定增長，養護時間為10天以上，遇氣溫較低應適當再延長。（2）地坪養護階段必須防止人員隨便進入或進行其它項目的施工操作。（3）耐磨骨料地坪料施工完成后的第三天，在進行卸模作業時應注意不損壞地臺邊緣。（4）收縮縫的切割可以在耐磨硬化地坪料完成后的第三天進行。（5）養護時間結束，可進行全面的清潔地面工作，并建議對地面進行封閉打臘處理。、卸模作業土建的卸模作業可以在地面完成小時后進行，卸模作業時注意不要損傷地臺邊緣。、切割縮縫和伸縮縫 根據設計要求用混凝土切割機切割地面縮縫（夾縫）、伸縮縫。耐磨地坪完成后開始切縫的時間建議遵循以下時間表：序號晝夜平均溫度（）開始切縫的時間（天）154210331524201.552517、密封膠填縫（1）填背襯條，填膠作業須在伸縮縫、夾縫完全干燥并收縮基本穩定之后進行，以保證填縫膠的粘結性能。（2）填膠前先進行清縫作業，然后在縫的表面兩端貼上粘膠帶，以避免污染邊緣地面。（3）采用單組份彈性密封膠對夾縫及伸縮縫進行填注密封處理。