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1、瀝 青 貫 入 式 路 面 施工程序 瀝青貫入式面層的施工程序為：備料放樣和安裝緣石清掃基層澆灑透層或粘層瀝青鋪撒主層集料第一次碾壓灑布第一次瀝青鋪撒第一次嵌縫料第二次碾壓灑布第二次瀝青鋪撒第二次嵌縫料第三次碾壓灑布第三次瀝青鋪撒封面集料最后碾壓初期養護封層。其中，備料、放樣和安裝路緣石、清掃基層、初期養護等工序與瀝青表面處治路面相同，這里就其余工序分述如下。1）澆灑透層或粘層瀝青 澆灑透層瀝青前面已經介紹，這里介紹粘層。粘層是使新鋪瀝青面層與下層表面粘接良好的而澆灑的一種瀝青薄層，適用于以下情況：舊瀝青路面作基層時；在修筑瀝青面層的水泥混凝土路面或橋面上；在瀝青面層容易產生推移的路段（如陡坡2、急彎及街道的交叉口和停車站等）的基層上；所有與新鋪瀝青混合料接觸的側面，如路緣石、雨水進水口、各種檢查井。粘層的瀝青材料宜用快裂的灑布型乳化瀝青，也可采用快、中凝液體石油瀝青 1、（AL（R）1、AL（R）2、AL（M）3、AL（M）4、AL（M）5）或煤瀝青（T3、T4、T5）。粘層石油瀝青用量宜為0.40.6kg/m2 ，煤瀝青宜比石油瀝青用量增加20%。 粘層瀝青宜用瀝青灑布車噴灑，噴灑粘層瀝青應注意：要均勻灑布或涂刷，特別是在路緣石、雨水進水口，檢查井等局部應用刷 子人工涂刷均勻。對澆灑過量處應予以刮除；路面有雜物、塵土時應清除干凈。當有沾粘的土塊時，應用水刷凈，待表面 干燥后澆灑；3、當氣溫低于10C或路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青；澆灑粘層瀝青后，嚴禁除瀝青混合料運輸車外的其它車輛、行人通過2）鋪撒主層集料 攤鋪集料應避免大、小顆粒集中，并應檢查其松鋪厚度。應嚴禁車輛在鋪 好的礦料層上通行。3）第一次碾壓 主層礦料攤鋪后應先用68t的壓路機進行初壓，速度宜為2km/h，碾壓應自路邊緣逐漸移向中心，每次輪跡重疊宜為30cm，接著應從另一側以同樣方法壓至路中心。碾壓一遍后應檢驗路拱和縱向坡高，當有不符合要求時應找平再壓，并宜碾壓2遍，使石料基本穩定，無顯著移動為止。然后應用1012t壓路機（厚度大的貫入式路面可用1215t壓路機）進行碾壓，每次輪跡應重疊1/2以上，并應碾壓464、遍，直至主層礦料嵌擠緊密，無顯著輪跡為止。4）灑布第一次瀝青 主層礦料碾壓完比后，即應灑布第一次瀝青。其作業要求與瀝青表面處治相同。當采用乳化瀝青貫入時，為防止乳液下漏過多，可在主層集料碾壓穩定后，先撒布一部分上一層嵌縫料，再澆灑主層瀝青。乳化瀝青在常溫下灑布，當氣溫低需要加快破乳速度時，可將乳液加溫后灑布，但乳液溫度不得超過60C。5）鋪撒第一次嵌縫料 主層瀝青灑布后，應立即趁熱鋪撒第一次嵌縫料，鋪撒應均勻，鋪撒后應立即掃勻，個別不足處應找補。當使用乳化瀝青時，石料撒布必須在乳液破乳前完成。6）第二次碾壓 嵌縫料掃勻后應立即用812t壓路機進行碾壓，輪跡重疊1/2左右，隨壓隨掃，使嵌縫料均勻5、嵌入，宜碾壓46遍，如因氣謾高，在碾壓過程中發生蠕動現象時，應立即停止碾壓，待氣溫稍低時再繼續碾壓。 碾壓密實后，可灑布第二次瀝青，鋪撒第二次嵌縫料，第三次碾壓，灑布第三次瀝青，鋪撒封層料，最后碾壓，施工要求同上，最后碾壓采用68t壓路機，碾壓24遍即可開放交通。 如果瀝青貫入式路面表面不撒布封層料，加鋪瀝青混合料拌和層時，應緊跟貫入層施工，使上下成為一整體。貫入部分采用乳化瀝青時，應待其破乳、水分蒸發且成形穩定后方可鋪筑拌和層。當拌和層與貫入部分不能連續施工，又要在短期內通行施工車輛時，貫入層與貫入部分的第二遍嵌縫料應增加用量23m3/km2。在攤鋪拌和層瀝青混合料前，應清除貫入層表面的雜物6、塵土以及浮動石料，再補充碾壓一遍，并應澆灑粘層瀝青。2、施工要求 對瀝青貫入式路面施工要求與瀝青表面處治基本相同。適度的碾壓在貫入式路面施工中極為重要。碾壓不足會影響礦料嵌擠穩定，且易使瀝青流失，形成層次，上、下部瀝青分布不均，但過度的碾壓，則礦料易于壓碎，破壞嵌擠原則，造成空隙減少，瀝青難以下滲，形成泛油。因此，應根據礦料的等級、瀝青材料的標號、施工氣溫等因素來確定各次碾壓所使用的壓路機質量和碾壓遍數。3、封層施工 封層是指在路面上或基層上修筑的一個瀝青表面處治薄層，其作用是封閉表面空隙、防止水分浸入面層（或基層）、延緩面層老化、改善路面外觀等。封層分為上封層和下封層兩種。瀝青貫入式作面層7、時，應鋪上封層（在瀝青面層以上修筑的一個薄層）；瀝青貫入式作瀝青混凝土路面的聯結層或基層時，應鋪下封層（在基層上修筑的一個薄層）；上封層適用于：在空隙較大的瀝青層上，有裂縫或已進行填縫及修補后的舊瀝青路面上。下封層適用于：在多雨地區采用空隙較大的瀝青面層的基層上，在鋪筑基層后。因推遲修筑瀝青面層，且須維持一段時間交通（23個月）時。 上封層的瀝青材料宜用：道路石油瀝青A100、A140、A180、AH90、AH110、AH130；乳化瀝青PC3、PA3、BC3、BA3；煤瀝青T5、T6、T7。下封層的瀝青材料宜用：道路石油瀝青A180、A100、A140、AH110、AH130；液體石油瀝青A8、L（M）5、AL（M）6及AL（S）5、AL（S）6；煤瀝青T4、T5、。乳化瀝青PC2、PA2、BC2、BA2。 瀝青的標號應跟據當地氣候情況確定。封層的瀝青用量：石油瀝青宜為1.01.3kg/m2上封層應采用低限，下封層應采用中高限；煤瀝青用量宜增加20%。（1）層鋪法瀝青表面處治鋪筑上封層的集料質量應與瀝青表面處治的要求相同，下封層礦料質量可酌情降低。礦料尺寸可采用35mm、310mm或8.510mm等。封層的礦料用量可根據礦料尺寸、形狀、種類等情況確定，一般宜為58m3/km2。（2）拌和法瀝青表面處治鋪筑上封層及下封層，應按熱拌瀝青混合料方法及要求進行。當鋪筑下封層時，宜采用AC5（9、或LH5）砂粒式瀝青混凝土，厚度宜為1.0cm。（3）采用乳化瀝青稀漿封層作為上封層（不宜作新建的高速、一級公路的上封層）及下封層時，稀漿封層的厚度宜為36mm。稀漿封層混合料的類型及礦料級配，可根據處治目的、道路等級選擇，鋪筑厚度、集料尺寸及攤鋪用量按表選用。乳化瀝青稀漿封層的集料級配及瀝青用量項 目篩孔（mm）級配類型ES1ES2ES3通過篩孔的質量百分率%9.54.752.361.180.60.30.150.075100901006590406525421530102010090100659045703050183010215151007090457028501934122571851510、瀝青用量(油石比) (%)10167.513.56.512適宜的稀漿封層平均厚度(mm)233546稀漿混合料用量(kg/m2)35.55.5878 注：表中瀝青用量指乳化瀝青中水分蒸發后的瀝青數量，乳化瀝青用量可按其濃度計算；ES1型適用于較大裂縫的封縫或中、輕交通道路的薄層罩面處理，ES2型是鋪筑中等粗糙度磨耗層最常用的級配，也可適用于舊路修復罩面；ES3型適用于高速、一級公路的表層抗滑處理，鋪筑高粗糙度的磨耗層。 稀漿封層可采用慢裂或中裂的拌和型乳化瀝青鋪筑。當需要減緩破乳速度時，可摻加適量的氧化鈣作外加劑。當需要加快破乳速度時，可采用一定數量的水泥或消石灰粉作填料。稀漿封層混合料中瀝青11、乳液的用量可按表915的范圍并通過試驗確定。要求混合料的濕輪磨耗試驗的磨耗損失不宜大于800g/m2；輪荷壓砂試驗的砂吸收量不宜大于600g/m2。稀漿封層混合料的加水量應根據施工攤鋪和易性的程度由稠度試驗確定，要求的稠度應為23cm。 稀漿封層施工時應注意以下事項： 應在干燥情況下進行施工，且施工時氣溫不應低于10C； 應用稀漿封層鋪筑機施工。鋪筑機應具有貯料、送料、拌和、攤鋪和計量控制等功能。攤鋪時應控制如集料、填料、水、乳液配合比例。當鋪筑過程中發現有一種材料用完時，必須立即停止鋪筑，重新裝料后再繼續進行。攪拌形成的稀混合料應符合質量要求，并有良好的施工和易性；稀漿封層鋪筑機工作時應勻速前進，達到厚度均勻、表面平整的要求；稀漿封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發、干燥成形后方可開放交通。