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1、級配碎、礫石基層（底基層）施工1. 路拌法施工級配碎、礫石基層（底基層）施工工藝流程如圖所示。級配碎石、礫石基層（底基層）丿施工流程a級配碎石；b-級配礫石1）準備工作（1）準備下承層 基層的下承層是底基層及其以下部分，底基層的下承層可能是土基也可能 還包括墊層。下承層表面應平整、堅實、具有規定的路拱，沒有任何松散的材料 和軟弱地點。 下承層的平整度和壓實度應符合規范的規定。 土基不論路堤或路塹，必須用12-151三輪壓路機或等效的碾壓機械進行 碾壓檢驗（壓34遍）。在碾壓過程中，如發現土過干、表層松散，應適應灑水; 如土過濕、發生“彈簧”現象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進 行處2、理。 對于底基層，根據壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定結果，凡不符合 設計要求的路段，必須根據具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好 的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。 底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實。底基層上的搓板和轍槽，應 刮除；松散處應耙松、灑水并重新碾壓。 逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計耍求。下承層標高的誤差應符合規 范要求。 新完成的底基層或土基，必須按規范規定進行驗收。凡驗收不合格的路段, 必須采取措施，達到標準后，方能在上鋪筑基層或底基層。 在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（510m）應交錯開挖泄水 溝。（2）測量 在下承層上恢復中線。直線段每153、20m設一樁，平曲線段每1015m設 一樁，并在兩側路面邊緣外0.30.5m設指不樁。 進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出基層或底基層邊緣的設計高。（3）材料用量 計算材料用量，根據各路段基層或底基層的寬度、厚度及預定的干壓實密 度，計算齊段需要的干集料數量。對于級配碎石，分別計算未篩分碎石和石屑（細 砂礫或粗砂）的數量，根據料場未篩分碎石和石屑的含水量以及所用運料車輛的 噸位，計算每車料的堆放距離。 在料場灑水加濕未篩分碎石，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減 少運輸過程中的集料離析現象（未篩分碎石的最佳含水量約為4%）。 未篩分碎石和石屑口J按預定比例在料場混和，同吋灑水加濕，使混4、合料的 含水量超過最佳含水量約1%,以減輕施工現場中的拌和工作量以及運輸過程中 的離析現象（級配碎石的最佳含水量約為5%）o（4）機具 翻斗車、汽車或其它運輸車輛及平地機等攤鋪、拌和機械。 灑水車，灑水或利用就近水源灑水。 壓實機械，如輪胎壓路機、鋼筒輪式壓路機、振動壓路機等。 其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。2）運輸和攤鋪集料（1）運輸 集料裝車時，應控制每車料的數量基本相等。 在同一料場供料的路段，由遠到近將料按耍求的間距卸置于下承層上。卸 料間距應嚴格掌握，避免料不夠或過多，并口要求料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。 當采用兩種集料吋，應先將主要集料運到路上，待主要集料攤鋪后，5、再將另一種 集料運到路上。如粗細兩種集料的最人粒徑相差較多，應在粗集料處于潮濕狀態 時，再攤鋪細集料。 集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜捉前1 2do（2）攤鋪 攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數（或壓實系數，它是混合料的 干松密度與干壓實密度的比值）。人工攤鋪混合料時，基松鋪系數約為1.401.50；平地機攤 鋪混合料時，其松鋪系數約為1.25135。 用平地機或其他合適的機具將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，過寬的路（大于22 m）適合分條進行攤鋪，要求表面應平整，并具冇規定的路拱。 同時攤鋪路肩用料。 檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預計要求。必要時應進行減6、料或補料 工作。 級配碎石、礫石基層設計厚度一般為816cm,當厚度大于16cm時，應 分層鋪筑，下層厚度為總厚度的0.6倍，上層為總厚度的0.4倍。3）拌和及整形應采用穩定土拌和機拌和級配碎、礫石。在無穩定土拌和機的情況下，也可 采用平地機或多鋅犁與缺口圓盤耙相配合進行拌和。（1）用穩定土拌和機拌和。用穩定土拌和機拌和2遍以上。拌和深度應直 到級配碎、礫石層底。在進行最后一遍拌和之前，必要時先用多錚犁緊貼底面翻 拌一遍。（2）用平地機拌和。用平地機將鋪好的集料翻拌均勻。平地機的作業長度 一般為300500m,拌和遍數一般為56遍，拌和時平地機刀片的安裝角度與位 置如表所示。平地機拌和級配碎、7、礫石基層時的刀片安裝與位置項目平面角a （ ）傾角B ( )切角Y（ ）干拌30 50453濕拌35-40452刀片安裝示意圖行駛方向刀片刀片XL刀片Acn/ / / / /（3）用缺口圓盤耙與多鋒犁配合拌和。用多鋅犁在前面翻拌，圓盤耙跟在 后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法，共翻耙46遍。圓盤耙的速度應盡量快，且 應隨時檢查調整翻耙的深度。用多錚犁翻拌吋，第一遍由路中心開始，將碎石或 礫石混合料往中間翻，同時機械應慢速前進。第二遍應是相反，從兩邊開始，將 混合料向外翻。翻拌遍數應以雙數為宜。無論采用哪種拌和方法，在拌和的過程屮都應用灑水車灑足所需的水分，拌 和結朿時，混合料的含水量應該均勻，并較8、最佳含水量大1%左右；應該沒有粗 細顆粒離析現象。如級配碎石或礫石混合料在料場已經混合，可視攤鋪后混合料 的具體情況（有無粗細顆粒離析現象），用平地機進行補充拌和。拌和均勻后的混合料要用平地機按規定的路拱進行整平和整形（要注意離析 現象），然后用拖拉機，平地機或輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍， 以暴露潛在的不平整。再用平地機進行最終的整平和整形。在整形過程中，必須 禁止任何車輛通行。4）碾壓整形后的基層，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用1 以上三輪壓路機（每層壓實厚度不應超過1518cm）、振動壓路機或重型輪胎壓 路機（每層壓實厚度可達20cm）進行碾壓。直線段由兩側路9、肩開始向路中心碾 壓；在有超高的路段上，由內側路肩開始向外側路肩進行碾壓。碾壓吋，后輪應 重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。 碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭 兩遍以采用1.51.7km/h為宜。以后用2.02.5km/h為宜，級配碎石或礫石基層 在碾壓中還應注意下列各點：（1）路面的兩側，應多壓23遍。（2）凡含土的級配碎石、礫石基層，都應進行滾漿碾壓，宜壓到碎石、礫 石層小無多余細土泛到表而為止。滾到表而的漿（或事后變干的薄層土）應予清 除干凈。（3）碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水理可參考 表10、中數量并結合季節灑水，待表面晾干后碾壓，但薄丁 10cm吋不宜攤鋪后灑水,可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實度。碎石及礫石基層不同厚度、不同季節灑水量厚度 (cm)季節(溫度)說明春秋季 (kg/m2)夏季(kg/m2)101520256891216-2015-20812121616-2020 28 天然級配砂、礫石含水量未計入， 施工吋應扌II除天然含水量； 一般天然級配砂、礫石含水量約7% 左右； 天然級配砂、礫石最佳水量為 5% 9%。(4)開始時，應用相對較輕的壓路機穩壓，穩壓兩遍后，即時檢測、找補, 同時如發現砂窩或梅花現象應將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的碎礫石11、或 砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。(5) 碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”、現象，應立即停止碾壓，等翻松曬干, 或換含水量合適的材料后再行碾壓。(6) 兩作業段的銜接處，應拌和，應搭接拌和。第一段拌和后，留58m 不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起 碾壓。(7) 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。(8) 對于不能中斷交通的路段，可采用半幅施工的方法。接縫處應對接， 必須保持平整密合。2. 中心站集中拌和(廠拌)法施工級配碎石混合料除上面介紹的路拌法外，還可以在中心站用多種機械進行集 中拌和，如用強制式拌和機、臥式雙12、轉軸漿葉式拌和機、普通水泥混凝土拌和機 等。1) 材料宜采用不同粒級的單一尺寸碎石和石屑，按預定配合比在樣和機內拌制級配碎 石混合料。2) 拌制在正式拌制級配碎石混合料Z前，必須先調試所用的廠拌設備，使混合料 的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。在采用未篩分碎石和石屑時，如未篩分碎石或石屑的顆粒組成發生明顯變 化，應重新調試設備。3) 攤鋪(1) 攤鋪機攤鋪?？捎脼r青混凝土攤鋪機、水泥混凝土攤鋪機或穩定土攤 鋪機攤鋪碎石混合料，攤鋪時，在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現彖。(2) 自動平地機攤鋪。在沒有攤鋪機吋，可采用自動平地機攤鋪碎石混合 料。其步驟為： 應根據攤鋪層的厚度和要求達到的壓13、實干密度，計算每車碎石混合料的攤 鋪面積。 將混合料均勻地卸在路幅屮央，路幅寬時，也可將混合料卸成兩行； 用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻； 設一個3人小組跟在平地機后面，及吋消除粗細集料離析現象。對于粗集 料窩和粗集料帶，應添加細集料，并拌和均勻。對于細集料窩，應添加粗集料, 并拌和均勻。 整形，與路拌法相同。4）碾壓用振動壓路機、三輪壓路機進行碾壓，碾壓方法與要求和路拌法相同。5）接縫處理（1）橫向接縫。用攤鋪機攤鋪混合料時，靠近攤鋪機當天未壓實的混合料, 可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應注意此部分混合料的含水量。必要時， 應人工補灑水，使其含水量達到規定要求。用平地機攤鋪混合料時，14、每天的工作 縫與路拌法相同。（2）縱向接縫。應避免產生縱向接縫。如攤鋪機的攤鋪寬度不夠，必須分 兩幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一而一后相隔約58m同步向前攤鋪混合料。在 僅冇一臺攤鋪機的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條 攤鋪帶上攤鋪，然后一起進行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂 直相接，不應斜接，并按下述方法處理： 在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模 板的高度與級配碎石層的壓實厚度相同； 在攤鋪后一幅Z前，將方木或鋼模木板除去； 如在攤鋪前一幅未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cm左右難于壓實， 而且形成一個斜坡。在攤鋪后一幅吋，應15、先將未完全壓實部分和不符合路拱要求 部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平碾壓。3. 冬季施工冬季進行級配碎、礫石基層（底基層）施工，在攤鋪、碾壓等工序上，須注 意以下各點：1）攤鋪（1）應縮短作業面，保證當日攤鋪段當日碾壓成活，不能當日攤鋪次口碾 壓。（2）嚴格控制攤鋪虛厚，毎層虛厚不宜大于30cm,并保持集料均勻，無粗 細料離析現象。（3）凍塊應破碎分散，避免大凍塊集中。（4）攤鋪平整后立即灑鹽水，并隨灑隨壓。鹽水濃度及用量可參考卜表。氯鹽溶液表15 C時溶液 相對密度(t/m3)氯化鈉溶液冰點與含 量氯化鈣溶液冰點與含 量備注氯化鈉溶 液冰點(C)1kg水摻 氯化鈉量(g)16、氯化鈣溶 液冰點(C)1kg水摻 氯化鈣量(g)1.01-0.9150.613鹽溶液濃度1.02-1.830-1.226應用比重計控1.032.645-1.837制；1.04 3.560-2.450氯鹽均指純1.051.064.4-5.475903.0 -3.76376氯鹽1.07-6.4106-4.4901.08-7.51235.21041.09-8.61406.11171.10-9.8157-7.11301.11-11.01758.114412-12.2193-9.11591.13 13.6212一101731.14-15.1231-11.4188L15 16.6250-12.72021.17、16-18.3270-14.22171.17-20.0290-15.72331.175-21.2301-17.4241級配碎、礫石基層(底基層)冬期每平方米灑鹽水量參考施工氣溫 (C)設計厚度 (cm)氯鹽溶液用量 (kg/m2)氯鹽濃度 (相對密 度)備注-210152058101.03-510152058101.06結構厚度小于10cm時，不宜 灑水，應預先在料堆上灑水， 攤鋪后立即碾壓，避免干壓。-1010152058101.11-1510152058101.142)碾壓成形(1) 冬期碾壓前必須仔細找平，避免因過多的找補延長作業時間。(2) 碾壓時，掌握先輕后重，壓路機碾輪宜重輪在前，避免推移。(3) 碾壓成形后，要保持干燥，避免冷凍使表層疏松。級配碎石、礫石基層施工完成、檢測合格后，要連續進行上層施工。如不能 連續鋪筑上層時，要設專人進行灑水濕潤養護。級配碎石、礫石基層未灑透層瀝青或未鋪封層時，不應開放交通，特別耍禁 止履帶車輛通行，以保護表層不受損壞。