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1、梁板裂縫處理及加固補(bǔ)強(qiáng)施工方案一、工程概況:寧夏伊斯蘭教協(xié)會綜合樓工程,在2007年11月2日澆筑至軸八層頂板時(shí),由于模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)固,使該段砼在即將澆注完時(shí),發(fā)生坍塌事故.造成七層-軸交-軸頂板砼構(gòu)件裂縫,經(jīng)過檢測部門檢測后,砼強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求,裂縫寬度不等,部分梁板裂縫寬度超過規(guī)范允許值0.3,針對裂縫采取加固措施.二、施工依據(jù)根據(jù)銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司2008年03月出具的結(jié)施加的圖紙進(jìn)行施工.三、施工程序:1.裂縫處理:1)將裂縫部位的浮塵等雜物用水清洗干凈,待達(dá)到一定干燥程度后方可下道工序施工。 2)對于梁、板上寬度0.3的裂縫,基層清理完畢后,沿裂縫延伸方向均勻涂刷22、3道改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)膠,利用混凝土表層的毛細(xì)作用吸收低黏度且具有良好滲透性的液料,封閉裂縫通道.3)對于梁上寬度介于0.31.0靜止的獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫,基層處理完畢后,可采以一定的壓力將低黏度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠液注入裂縫內(nèi),封閉裂縫通道.4)對于梁上寬度1.0的結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫,在一定時(shí)間內(nèi),以較高壓力將修補(bǔ)裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi),封閉裂縫通道,施工工藝如下:裂縫表面處理埋設(shè)注漿咀封閉裂縫試 壓調(diào)配灌縫膠灌 注檢 驗(yàn)保壓固化2.粘貼碳纖維布的施工工藝粘貼碳纖維布所用的膠分為底膠和面膠,底膠涂刷于混凝土表面,大幅度提高砼表面強(qiáng)度及纖維材料的粘接牢度;面膠用于粘接、固化和保護(hù)碳纖維.組3、分:A、B雙組分 底膠、面膠重量配合比為A:B=4: 1混凝土表面處理 粘貼面修補(bǔ)找平 配置底膠 涂底膠 卸荷 配置面膠和裁剪碳纖維布 粘貼碳纖維布 固化 檢驗(yàn)1)混凝土表面處理:先清理砼表面的油垢、污物,然后用角磨機(jī)打磨平整,直至完全露出砼新面.轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行倒角處理,磨出半徑不小于10的光滑圓弧,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,最后用棉布拭凈表面,保持干燥備用.2)粘貼面膠修補(bǔ)找平:砼表面蜂窩、麻面、凹凸部位用砼修補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠填平,修補(bǔ)膠固化后(約5小時(shí)用手指觸感干燥為宜)可進(jìn)行下道工序施工.3)配置底膠:配膠宜采用機(jī)械攪拌,攪拌器可由電錘和攪拌齒組成進(jìn)行攪拌,少量也可采用細(xì)鋼筋棍人工攪拌;攪拌前先4、取一個(gè)潔凈容器按比例混合,并用攪拌器攪拌510分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?攪拌時(shí)最好沿同一個(gè)方向攪拌,避免混入空氣形成氣泡;膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,每次配膠量不宜大于2公斤.4)涂底膠:用塑料刮板將底膠均勻抹于砼構(gòu)件表面,注意不要漏刮,并避免氣泡,等膠固化至手指觸感干燥后,可進(jìn)行下道工序.5)卸荷:以適度卸荷加固效果最佳,一般僅卸去活荷載.6) 配置面膠和裁剪碳纖維布:按設(shè)計(jì)要求的尺寸用鋒利剪刀裁剪碳纖維布,注意整齊劃一,避免毛刺.宜在平整的木板、紙板上裁剪,以保持碳纖維布的潔凈.7)粘貼碳纖維布:將LYGN粘纖維面膠涂抹于砼粘貼部位和碳纖維布上,拐角部位適當(dāng)多涂抹一些.(75%的面膠涂抹在碳纖維5、布的粘貼面,剩余的25%面膠涂抹于碳纖維布外表面.)將涂好膠的碳纖維布,拉緊對齊后粘貼,用塑料刮板或滾筒,沿同一方向反復(fù)滾壓,直至膠料滲出.然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠,并反復(fù)滾壓，使結(jié)構(gòu)膠雙向充分浸潤碳纖維布.碳纖維布若需用搭接,搭接長度不宜小于0.2米.8)固化:若固化溫度在25左右,3天即可負(fù)載使用,若固化溫度5左右,5天可負(fù)載使用.9)檢驗(yàn):檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊或手壓粘貼面效果,總有效粘貼面積不應(yīng)小于95%,如出現(xiàn)輕微空鼓(面積小于1002)可采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救,若空鼓面積大于1002宜將空鼓處的碳纖維布切除,補(bǔ)粘四周搭接長度大于0.2米的碳纖維布塊.3.梁粘貼鋼板、角鋼的6、施工工藝:粘貼鋼板加壓固定砼 表 面: 灌 縫 打磨 清洗 抹膠鋼板表面: 裁切、焊接 打磨 清洗 抹膠1）砼表面：灌縫同裂縫處理。打磨：用角磨機(jī)打磨平整,直至完全露出砼新面.轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行倒角處理,磨出半徑不小于10的光滑圓弧,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,最后用棉布拭凈表面,保持干燥備用.清洗：用用吹風(fēng)機(jī)或氣泵吹去砼表面的灰塵，用丙酮擦拭處理。抹膠：2）鋼板表面：裁切、焊接：將現(xiàn)場的鋼材按照梁的長度進(jìn)行切割，鋼板與鋼板連接處裁切成坡口，焊接低合金鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接時(shí)要先檢查現(xiàn)場電是否符合焊接用電要求，保證供電。焊接前還要檢查焊工合格證的有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。焊接好后要檢查焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣泡、夾渣、弧坑、電弧擦傷、等缺陷，一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。將突出鋼板的焊縫打磨平，鋼板打磨平整至發(fā)亮為止。將鋼板表面清理到無浮塵、焊渣為宜。用刮刀將JGN型建筑結(jié)構(gòu)粘合劑均勻涂抹于鋼板表面，注意不得漏刷。3）粘貼鋼板加壓固定：采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，對鋼板施加壓力，待JGN型建筑結(jié)構(gòu)粘合劑固化后在進(jìn)行卸荷，該系統(tǒng)施加反力大小易控制，更利于鋼板與原結(jié)構(gòu)協(xié)同受力，加固效果良好。