瀝青路面試驗段施工方案(5頁).doc
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上傳人:正***
編號:485057
2022-07-25
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1、瀝青路面試驗段施工方案一、概述本合同段主要工程數量:AC-13C瀝青混凝土上面層47297,AC-20C瀝青混凝土下面層47297,透層47297,粘層47297,起訖樁號K146+450K153+500,根據本工程情況,計劃于2015年10月31日進行試驗段施工,試驗段選定位于K151+030K151+230段。二、機械配置機械設備配備表序號機械設備名稱規格型號性能指標單位數量1瀝青拌和設備CB3000C300T/h套12攤鋪機ABG42312m臺13振動壓路機YZ616t臺14膠輪壓路機YZL2020t臺15光輪壓路機YZ8G8t臺16自卸車東風12t臺167瀝青灑布車4500L臺1三、施2、工工藝及方案1、透層、粘層施工在確定好灑 透層和粘層油的路段上用掃帚清理基層上的雜物,并按排專人用鼓風機沿半幅路縱向將下承層表面的浮塵吹干凈,盡量使表面的骨料外露,以利于瀝青與下承層的粘結。在噴灑瀝青前1.5個小時,根據基層頂面的干燥程度確定是否需要灑水濕潤。試灑在清理好的下承層面上,適當放置幾片一米見方的牛皮紙,選擇瀝青灑布車適當排擋,控制車速,以均勻車速邊灑油邊行駛,立即提取已灑油的牛皮紙稱量,按透層瀝青用量0.61.0kg/m2選擇灑布車行駛排擋,粘層瀝青用量0.30.6kg/m2選擇灑布車行駛排擋。噴灑根據試灑確定的車排擋,沿路基縱向均勻噴灑瀝青,每次噴油前噴油嘴應保持干凈,管道應暢通3、,噴油嘴的角度應一致,并與油管成15-25的夾角。2、施工放樣施工路段必須先恢復中樁,并根據路面設計寬度設定中線、邊線及攤鋪機引導線。3、瀝青混凝土拌和瀝青混合料的拌和是整個路面工程施工質量的關鍵保證。為保證瀝青砼的施工質量與進度,我承包人采用拌和生產量為300t/h的瀝青砼拌和設備CB3000C進行集中拌和,其結構圖示意如下:1、冷礦料儲存及配料裝置;2、冷礦料輸送機;3、冷礦料烘干、加熱系統;4、熱礦料提升機;5、熱礦料篩分及儲料裝置;6、熱礦料計量裝置;7、自卸車;8、瀝青供給系統;9、攪拌器;10、成品料儲存倉;11、集塵裝置裝載機將對存放在堆料區的冷礦料裝入冷礦料配料斗,經冷礦料輸送4、機輸送至冷礦料烘干、加熱系統,加熱裝置設成干燥滾筒的卸料端,冷礦料逆向運動,以充分進行熱交換。集塵裝置設在滾筒進料端的煙箱之后。它的排風機將引導熱氣流向進料端移動,并將其攜帶的料塵過濾,過濾后的燃燒廢氣和水蒸氣等到由煙囪排入大氣。加熱后的礦料經熱礦粒提升機輸送至熱礦料篩分及儲料裝置,經熱礦料計量裝置計量后進入攪拌器,與稱量好經噴射裝置噴入攪拌器的瀝青進行攪拌,拌和好的混合料輸送至自卸車。裝料前應將車箱清洗干凈,并用油水混合液涂沫車箱內壁。自卸車裝好混合料后立即駛往攤鋪現場。氣溫低或運程較遠時,運料車應予以覆蓋。4、運輸瀝青砼采用12t的自卸車運輸,運輸時為防止瀝青與車板廂粘結,在廂內應清掃干凈5、,車廂側板與底板涂刷一層薄油水,而且不得有余液積聚在車廂底部。各運輸車輛依次進入瀝青砼拌和樓料斗下,裝料時為防止粗細集料離析,每卸一斗混合料應挪動一下汽車位置。在夏季運輸短于0.5h時,不必采取保溫措施,否則應用篷布等覆蓋,用以保溫、防雨、防污染,瀝青砼運至攤鋪點后應憑運料單接收,并檢查拌和料質量,在連續攤鋪過程中,運料應停在攤鋪機前10-30cm處,并不得撞擊攤鋪機。此時運輸車應掛空檔,由攤鋪機推動前移。5、攤鋪施工時采用1臺攤鋪寬度可達12m的ABG423瀝青砼攤鋪機,攤鋪時施工段內必須連續攤鋪,盡量減少停機。攤鋪前,應再一次檢查下層的質量,只有下層質量符合要求時,才可鋪筑瀝青面層。粘層等6、不足處應及時補刷。為了更好的保證工程的質量和進度,確保優良工程、面層的瀝青混凝土攤鋪均采用平衡梁引導控制厚度方式,攤鋪中并不斷檢測攤鋪厚度,以確保攤鋪質量,上下兩層的縱向接縫不宜重合,須間隔1m以上,施工縫必須垂直。6、壓實、成型石油瀝青混合料路面的壓實是一道關鍵工序,試壓的目的是為獲得要求的壓實度而制定的壓實工藝與壓實程序。壓實試驗結束后應當明確以下指標:A、混合料運達與攤鋪時的溫度;B、初壓溫度、復壓溫度和終壓溫度;C、壓路機型號、質量、線壓力、輪寬、輪胎壓路機的輪重與氣壓;D、碾壓時間;E、壓路機類型組合;F、壓路機的振幅;G、振動與靜壓兩種方式的最佳碾壓遍數;H、壓路機寬度與路面寬度配合的適宜搭接寬度;I、壓路機振動頻率與行走速度的組合;J、環境條件。四、質量安全措施為確保試驗段施工安全,現場施工采用專人指揮交通,施工段前后50米,放置安全警示牌,配備專職安全員現場巡視檢查指揮交通。為確保試驗段施工質量,自檢實驗室在施工時現場進行檢測質量檢測。