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1、臨時給水管道安裝工程施工方案目次1工程概況2施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件3施工準(zhǔn)備4施工步驟方框圖5材料檢驗6管道安裝7管道系統(tǒng)的試驗及驗收8質(zhì)量控制與管理9交工驗收10施工進(jìn)度計劃表工程概況1.1工程名稱：油氣庫消防、給排水管線（含污水處理）安裝工程。1 .2建設(shè)單位：1.3設(shè)計單位：1.4工程地點：1.5主要工程：本工程消防、給排水管道共分九個部分：即生活區(qū)、鍋爐、空壓站部分；消防系統(tǒng)給水部分；消防系統(tǒng)排水部分；污水處理部分；油罐區(qū)部分；汽車裝車臺、油氣裝車臺部分；液化氣球罐區(qū)部分；液化氣泵房；灌瓶間部分。有鍍鋅鋼管、高頻焊接鋼管、不銹鋼管、玻璃鋼承插式排水管、鋼筋混凝土承插式排水管、鑄鐵2、承插式排水管；其中有鍍鋅鋼管，高頻焊接鋼接鋼管，玻璃鋼承插式排水管，鋼筋混凝土承插式排水管，鑄鐵承插式排水管。施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件2.1施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件2.2 SH3533-95石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范3施工準(zhǔn)備3.1由項目工程部組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,熟悉業(yè)經(jīng)會審的施工圖紙及施工驗收規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)文件,提出完整的材料計劃和措施用料計劃,由質(zhì)安部進(jìn)行安全交底及教育。3.2施工機具的準(zhǔn)備及人員配備。3.2.3現(xiàn)場做好三通一平,建好臨時設(shè)施。3.2.4各工種必須通過上崗前培訓(xùn)工作,對參加施工的焊工進(jìn)行資格審查,必須有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)項目的合格證。3.2.5技術(shù)員將技3、術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底。5材料驗收5.1給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門及接口材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，對材料的質(zhì)量有異議時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后，方可使用；管子、管件、閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進(jìn)行外觀檢查，鋼管外徑及壁厚允許偏差，應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2鋼管外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：5.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；5.2.2銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。5.3鑄鐵管及管件外觀檢查應(yīng)符合下列要求:5.3.1內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔,附著牢固,不得有裂縫和冷隔等缺陷;5.3.2承插口處不得有粘砂及凸起,其他部位不得有大于2mm的4、粘砂及5mm高的凸起;5.3.3承口的根部不得有凹陷,其他部位的局部凹陷不應(yīng)大于壁厚的5%加2mm ;5.3.4機械加工部位的孔穴深度,不應(yīng)大于厚度的且不大于5mm ;5.3.5間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度，不應(yīng)大于壁厚的5%加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不應(yīng)大于壁厚的5%加1mm；5.4法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽;5.5螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無傷痕及毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)配合良好,并附有材質(zhì)及加工合格證書.5.6公稱直徑小于或等于50mm的閥門,可不單獨進(jìn)行強度和密封試驗,但應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓時進(jìn)行試驗,公稱直徑大于50mm的閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、5、同時到貨)中抽查10%（至少一個）進(jìn)行強度和密封試驗，如有不合格再抽查20%，如仍不合格，則需逐個進(jìn)行強度和密封試驗。5.7閥門的強度試驗,應(yīng)符合下列規(guī)定:5.7.1試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;5.7.2保壓時間不少于5分鐘,閥體及填料無滲漏為合格;5.8閥門(除止回閥外)密封試驗壓力,應(yīng)符合下列規(guī)定:5.8.1試驗壓力為公稱壓力或1.25倍的工作壓力;5.8.2閥門密封面允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)定。5.9密封試驗不合格的閥門,應(yīng)進(jìn)行解體,檢修,并重新試驗.5.10解體檢修后的閥門,應(yīng)符合下列要求:5.10.1閥座與閥體結(jié)合牢固;5.10.2閥蕊與閥座結(jié)合良好,并無缺陷;5.10.3閥桿與閥蕊聯(lián)接6、靈活,可靠;5.10.4閥桿無彎曲、銹蝕、螺紋無缺陷，閥桿與填料壓蓋配合良好。5.11試驗合格的閥門,應(yīng)及時排盡水,密封面應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉進(jìn)出口,并作好記錄。5.12鋼筋混凝土管表面不得有裂縫、凹陷、殘渣和空洞等缺陷。5.13按公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QC/HSJ08-90作好現(xiàn)場管子管件管理工作。5.14需代用的材料,必須由設(shè)計院許可,并出具聯(lián)絡(luò)單方可使用代用材料。6管道安裝6.1管道安裝,應(yīng)具備下列條件:6.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格;6.1.2與管道連接的設(shè)備找正合適,固定完畢;6.1.3管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。6.2鋼管采用法蘭連接時,法7、蘭面應(yīng)保持平行,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的且不大于2mm。6.3法蘭連接的管道應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的5%。6.4連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓應(yīng)對稱均勻,松緊適度,加墊圈時,每個螺母不應(yīng)超過一個,法蘭的墊片選擇應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6.5管子中心必須對準(zhǔn)設(shè)計中心線,穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。6.6管子對口時,應(yīng)墊置牢固,避免焊接過程中產(chǎn)生變形。6.7管道連接不得用強力對口,加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。6.8管道焊接:6.8.1給排水管道(含污水處理)焊接鋼管及鍍鋅鋼管的焊接采用手工電弧焊，選用J422焊8、條，每批焊條均應(yīng)有出廠合格證書。6.8.2接頭組對要求:6.8.2 .1接頭表面應(yīng)平滑,符合有關(guān)規(guī)范要求,接口內(nèi)及其兩側(cè)表面20mm內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤,不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在；6.8.2 .2接頭坡口形式如下圖:6.9直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于100mm ,環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)大于50 mm。6.10在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時,開孔處應(yīng)采取補強措施.6.11埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐,焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐.6.12管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:6.13管道焊接完畢,應(yīng)將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈.6.14管道焊縫,應(yīng)符合下列要求:6.149、.1寬度應(yīng)超過坡口邊緣2mm為宜,表面加強高宜為2mm ,且不大于5mm ;6.14.2表面不允許有裂紋,氣孔,夾渣及熔合性飛濺;6.14.3表面凹陷,咬邊深度應(yīng)小于0.5mm ,其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于100mm ;6.14.4接頭坡口錯邊小于0.25倍壁厚。6.14.5鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線無損檢測，按GB235-82的V類管道要求進(jìn)行，應(yīng)按每一焊工所焊焊縫的1%進(jìn)行抽查，每條管線上檢測數(shù)量不少于一個口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫按原比例加倍檢測，如仍有不合格者，根據(jù)實際情況協(xié)商解決；6.14.6凡進(jìn)行無損探傷的焊縫,其不合格部位,必須進(jìn)行返修,返修后仍按原規(guī)定方法10、進(jìn)行探傷;6.14.7鋼管采用螺紋連接時,管子的螺紋不得有毛刺或亂絲,且斷扣或缺口的尺寸不應(yīng)大于螺絲長度的10%。6.18閥門安裝:6.18.1閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計要求核對型號,規(guī)格;6.18.2安裝閥門前應(yīng)先檢查填料;6.18.3閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝;6.18.4有介質(zhì)流向要求的閥門,必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向;6.18.5閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整,使之動作靈活,指示準(zhǔn)確。7管道系統(tǒng)的試驗及驗收7.1管道安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度試驗。7.2管道系統(tǒng)試驗前,應(yīng)符合下列要求:7.2.1管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設(shè)計要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;7.2.2對管道、補11、償器和其它附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查；7.2.3埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；7.2.4管道試驗用的壓力表不少于兩塊,并經(jīng)過檢驗校正,其精度等級不應(yīng)低于1.5級,其刻度上限值宜為試驗壓力1.52倍;7.2.5對管道各放空和排液點進(jìn)行檢查。7.3試驗前應(yīng)將不參加試驗的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離。7.4給水管道在施工驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗,沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格,沖洗后應(yīng)作記錄.7.5壓力管道水壓試驗壓力和充滿水停留時間,應(yīng)符合下表規(guī)定:水壓試驗壓力和充滿水停留時間7.6地上管道進(jìn)行水壓試驗時,壓力應(yīng)緩慢升12、至試驗壓力,保壓10分鐘,壓力降不大于0.05 Mpa,且未發(fā)生異?，F(xiàn)象,再將壓力降至工作壓力,進(jìn)行外觀檢查,如無滲漏現(xiàn)象,則認(rèn)為試驗合格。7.7埋地管道進(jìn)行強度試驗時,壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力,保壓時間不少于10分鐘,檢查接口及管件等無異?，F(xiàn)象,則認(rèn)為試驗合格。7.8埋地管道的滲水量試驗,應(yīng)符合下列規(guī)定:7.7.1強度試驗合格后,應(yīng)進(jìn)行滲水量試驗,試驗壓力為工作壓力;7.7.2管徑小于或等于400mm的埋地管道進(jìn)行滲水量試驗壓力降小于或等于0.05 Mpa,則認(rèn)為試驗合格。7.9管道強度試驗,及泄漏量試驗應(yīng)通知有關(guān)人員到場,試驗記錄應(yīng)有有關(guān)部門簽字認(rèn)可。8質(zhì)量控制與管理8.1施工過程中堅決執(zhí)行13、“ 首件必檢” “ 過程監(jiān)督” 的質(zhì)量動態(tài)控制,施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對施工質(zhì)量及時進(jìn)行實際測量。8.2為保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn),在工程項目施工中將按照本公司的規(guī)定,建立完整的質(zhì)量保證體系。施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系各專業(yè)施工員、各專業(yè)的質(zhì)檢員8.3按質(zhì)量控制程序?qū)嵤└鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制,在各工序建立質(zhì)量控制點,上一道工序檢查合格后,才能進(jìn)行下一道工序。時,在10分鐘內(nèi)。8.4安全文明施工8.4.1加強項目施工的安全領(lǐng)導(dǎo),樹立“ 安全第一,預(yù)防為主” 的思想,建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系,控制安全生產(chǎn)責(zé)任制,充分發(fā)揮安全監(jiān)督機構(gòu)的作用。8.4.2施工現(xiàn)場注意防火,備好必需的消防器材。8.4.314、凡施工人員均應(yīng)經(jīng)安全教育后方可上崗,上崗人員應(yīng)遵章守紀(jì),嚴(yán)禁違章操作。8.4.4特種作業(yè)人員必須持證上崗。8.4.5施工人員必須戴好勞保用品,執(zhí)行三帶一網(wǎng)制度,嚴(yán)禁違章作業(yè)。8.4.6壓力試驗時,無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,在升壓過程中,嚴(yán)禁敲擊和碰撞管道及設(shè)備。8.4.7起重作業(yè)時,應(yīng)檢查吊具,吊裝時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程,吊裝要牢靠,防止沖擊和碰撞。8.4.7現(xiàn)場臨時水電設(shè)施安裝,應(yīng)符合安全檢查規(guī)范要求。8.4.9夜晚不宜高空作業(yè),現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明電燈。9交工驗收9.1工程交工后,由施工單位提出書面報告,建設(shè)單位會同有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗收。9.2工程驗收,應(yīng)符合下列要求:9.2.1竣工資料齊全完整;9.2.2管道施工與設(shè)計文件相符;9.2.3工程質(zhì)量符合合同要求;9.2.4施工現(xiàn)場平整。 7 / 7