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1、臨時(shí)給水管道安裝工程施工方案目 次 1 工程概況 2 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件 3 施工準(zhǔn)備 4 施工步驟方框圖 5 材料檢驗(yàn) 6 管道安裝 7 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及驗(yàn)收 8 質(zhì)量控制與管理 9 交工驗(yàn)收 10 施工進(jìn)度計(jì)劃表 工程概況 1.1 工程名稱：油氣庫(kù)消防、給排水管線（含污水處理）安裝工程。 1 .2 建設(shè)單位： 1.3 設(shè)計(jì)單位： 1.4 工程地點(diǎn)： 1.5 主要工程：本工程消防、給排水管道共分九個(gè)部分：即生活區(qū)、鍋爐、空壓站部分；消防系統(tǒng)給水部分；消防系統(tǒng)排水部分；污水處理部分；油罐區(qū)部分；汽車裝車臺(tái)、油氣裝車臺(tái)部分；液化氣球罐區(qū)部分；液化氣泵房；灌瓶間部分。有鍍鋅鋼管、高頻焊接2、鋼管、不銹鋼管、玻璃鋼承插式排水管、鋼筋混凝土承插式排水管、鑄鐵承插式排水管；其中有鍍鋅鋼管，高頻焊接鋼接鋼管，玻璃鋼承插式排水管，鋼筋混凝土承插式排水管，鑄鐵承插式排水管。 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件 2.1 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 2.2 SH3533-95 石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3 施工準(zhǔn)備 3.1 由項(xiàng)目工程部組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 , 熟悉業(yè)經(jīng)會(huì)審的施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)文件 , 提出完整的材料計(jì)劃和措施用料計(jì)劃 , 由質(zhì)安部進(jìn)行安全交底及教育。 3.2 施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備。 3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平 , 建好臨時(shí)設(shè)施。 3.2.4 各工種必3、須通過上崗前培訓(xùn)工作 , 對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行資格審查 , 必須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。 3.2.5 技術(shù)員將技術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底。 5 材料驗(yàn)收 5.1 給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門及接口材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，對(duì)材料 的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用；管子、管件、閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查，鋼管外徑及壁厚允許偏差，應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.2 鋼管外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 5.2.1 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 5.2.2 銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。 5.3 鑄鐵管及管件外觀檢4、查應(yīng)符合下列要求 : 5.3.1 內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔 , 附著牢固 , 不得有裂縫和冷隔等缺陷 ; 5.3.2 承插口處不得有粘砂及凸起 , 其他部位不得有大于 2mm 的粘砂及 5mm 高的凸起 ; 5.3.3 承口的根部不得有凹陷 , 其他部位的局部凹陷不應(yīng)大于壁厚的 5% 加 2mm ; 5.3.4 機(jī)械加工部位的孔穴深度 , 不應(yīng)大于厚度的 1/3 且不大于 5mm ; 5.3.5 間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度，不應(yīng)大于壁 厚的 5% 加 2mm ，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不應(yīng)大于壁厚的 5% 加 1mm ； 5.4 法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔 , 不得有毛刺及徑向溝槽 ; 5.55、 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無傷痕及毛刺等缺陷 , 螺栓與螺母應(yīng)配合良好 , 并附有材質(zhì)及加工合格證書 . 5.6 公稱直徑小于或等于 50mm 的閥門 , 可不單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn) , 但應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行試驗(yàn) , 公稱直徑大于 50mm 的閥門應(yīng)從每批 ( 同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨 ) 中抽查 10% （至少一個(gè)）進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，如有不合格再抽查 20% ，如仍不合格，則需逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。 5.7 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn) , 應(yīng)符合下列規(guī)定 : 5.7.1 試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍 ; 5.7.2 保壓時(shí)間不少于 5 分鐘 , 閥體及填料無滲漏為合格 ; 5.8 閥6、門 ( 除止回閥外 ) 密封試驗(yàn)壓力 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 : 5.8.1 試驗(yàn)壓力為公稱壓力或 1.25 倍的工作壓力 ; 5.8.2 閥門密封面允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)定。5.9 密封試驗(yàn)不合格的閥門 , 應(yīng)進(jìn)行解體 , 檢修 , 并重新試驗(yàn) . 5.10 解體檢修后的閥門 , 應(yīng)符合下列要求 : 5.10.1 閥座與閥體結(jié)合牢固 ; 5.10.2 閥蕊與閥座結(jié)合良好 , 并無缺陷 ; 5.10.3 閥桿與閥蕊聯(lián)接靈活 , 可靠 ; 5.10.4 閥桿無彎曲、銹蝕、螺紋無缺陷，閥桿與填料壓蓋配合良好。 5.11 試驗(yàn)合格的閥門 , 應(yīng)及時(shí)排盡水 , 密封面應(yīng)涂防銹油 , 關(guān)閉閥門 , 封閉進(jìn)出口 7、, 并作好記錄。 5.12 鋼筋混凝土管表面不得有裂縫、凹陷、殘?jiān)涂斩吹热毕荨?5.13 按公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QC/HSJ08-90 作好現(xiàn)場(chǎng)管子管件管理工作。 5.14 需代用的材料 , 必須由設(shè)計(jì)院許可 , 并出具聯(lián)絡(luò)單方可使用代用材料。 6 管道安裝 6.1 管道安裝 , 應(yīng)具備下列條件 : 6.1.1 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格 ; 6.1.2 與管道連接的設(shè)備找正合適 , 固定完畢 ; 6.1.3 管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 6.2 鋼管采用法蘭連接時(shí) , 法蘭面應(yīng)保持平行 , 其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5/1000 且不大于 2mm 。 8、6.3 法蘭連接的管道應(yīng)保持同軸 , 其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的 5% 。 6.4 連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致 , 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻 , 松緊適度 , 加墊圈時(shí) , 每個(gè)螺母不應(yīng)超過一個(gè) , 法蘭的墊片選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 6.5 管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線 , 穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。 6.6 管子對(duì)口時(shí) , 應(yīng)墊置牢固 , 避免焊接過程中產(chǎn)生變形。 6.7 管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口 , 加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 6.8 管道焊接 : 6.8.1 給排水管道 ( 含污水處理 ) 焊接鋼管及鍍鋅鋼管的焊接采用手9、工電弧焊，選用 J422 焊條，每批焊條均應(yīng)有出廠合格證書。 6.8.2 接頭組對(duì)要求 : 6.8.2 .1 接頭表面應(yīng)平滑 , 符合有關(guān)規(guī)范要求 , 接口內(nèi)及其兩側(cè)表面 20mm 內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤 , 不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在； 6.8.2 .2 接頭坡口形式如下圖 : 6.9 直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于 100mm , 環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)大于 50 mm 。 6.10 在管道焊縫上不得開孔 , 如必須開孔時(shí) , 開孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施 . 6.11 埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐 , 焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐 . 6.12 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 : 10、6.13 管道焊接完畢 , 應(yīng)將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈 . 6.14 管道焊縫 , 應(yīng)符合下列要求 : 6.14.1 寬度應(yīng)超過坡口邊緣 2mm 為宜 , 表面加強(qiáng)高宜為 2mm , 且不大于 5mm ; 6.14.2 表面不允許有裂紋 , 氣孔 , 夾渣及熔合性飛濺 ; 6.14.3 表面凹陷 , 咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm , 其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的 10% 且小于 100mm ; 6.14.4 接頭坡口錯(cuò)邊小于 0.25 倍壁厚。 6.14.5 鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行 X 射線無損檢測(cè)，按 GB235-82 的 V 類管道要求進(jìn)行，應(yīng)按每一焊工所焊焊縫的 1% 進(jìn)行抽查，每條管線11、上檢測(cè)數(shù)量不少于一個(gè)口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫按原比例加倍檢測(cè)，如仍有不合格者，根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商解決； 6.14.6 凡進(jìn)行無損探傷的焊縫 , 其不合格部位 , 必須進(jìn)行返修 , 返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷 ; 6.14.7 鋼管采用螺紋連接時(shí) , 管子的螺紋不得有毛刺或亂絲 , 且斷扣或缺口的尺寸不應(yīng)大于螺絲長(zhǎng)度的 10% 。 6.18 閥門安裝 : 6.18.1 閥門安裝前 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào) , 規(guī)格 ; 6.18.2 安裝閥門前應(yīng)先檢查填料 ; 6.18.3 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝 ; 6.18.4 有介質(zhì)流向要求的閥門 , 必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向 ;12、 6.18.5 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整 , 使之動(dòng)作靈活 , 指示準(zhǔn)確。 7 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及驗(yàn)收 7.1 管道安裝完畢 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 7.2 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前 , 應(yīng)符合下列要求 : 7.2.1 管道系統(tǒng)施工完畢 , 并符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 ; 7.2.2 對(duì)管道、補(bǔ)償器和其它附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查； 7.2.3 埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格； 7.2.4 管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊 , 并經(jīng)過檢驗(yàn)校正 , 其精度等級(jí)不應(yīng)低于 1.5 級(jí) , 其刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力 1.52 倍 ; 7.2.5 對(duì)管道各放空和排13、液點(diǎn)進(jìn)行檢查。 7.3 試驗(yàn)前應(yīng)將不參加試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離。 7.4 給水管道在施工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗 , 沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行 , 直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格 , 沖洗后應(yīng)作記錄 . 7.5 壓力管道水壓試驗(yàn)壓力和充滿水停留時(shí)間 , 應(yīng)符合下表規(guī)定 : 水壓試驗(yàn)壓力和充滿水停留時(shí)間 7.6 地上管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí) , 壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力 , 保壓 10 分鐘 , 壓力降不大于 0.05 Mpa, 且未發(fā)生異常現(xiàn)象 , 再將壓力降至工作壓力 , 進(jìn)行外觀檢查 , 如無滲漏現(xiàn)象 , 則認(rèn)為試驗(yàn)合格。 7.7 埋地管道進(jìn)行強(qiáng)度試14、驗(yàn)時(shí) , 壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力 , 保壓時(shí)間不少于 10 分鐘 , 檢查接口及管件等無異常現(xiàn)象 , 則認(rèn)為試驗(yàn)合格。 7.8 埋地管道的滲水量試驗(yàn) , 應(yīng)符合下列規(guī)定 : 7.7.1 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后 , 應(yīng)進(jìn)行滲水量試驗(yàn) , 試驗(yàn)壓力為工作壓力 ; 7.7.2 管徑小于或等于 400mm 的埋地管道進(jìn)行滲水量試驗(yàn)壓力降小于或等于 0.05 Mpa, 則認(rèn)為試驗(yàn)合格。 7.9 管道強(qiáng)度試驗(yàn) , 及泄漏量試驗(yàn)應(yīng)通知有關(guān)人員到場(chǎng) , 試驗(yàn)記錄應(yīng)有有關(guān)部門簽字認(rèn)可。 8 質(zhì)量控制與管理 8.1 施工過程中堅(jiān)決執(zhí)行 “ 首件必檢 ” “ 過程監(jiān)督 ” 的質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制 , 施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對(duì)施15、工質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。 8.2 為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) , 在工程項(xiàng)目施工中將按照本公司 的規(guī)定 , 建立完整的質(zhì)量保證體系。 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系 各專業(yè)施工員、各專業(yè)的質(zhì)檢員 8.3 按質(zhì)量控制程序?qū)嵤└鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制 , 在各工序建立質(zhì)量控制點(diǎn) , 上一道工序檢查合格后 , 才能進(jìn)行下一道工序。 時(shí) , 在 10 分鐘內(nèi)。8.4 安全文明施工 8.4.1 加強(qiáng)項(xiàng)目施工的安全領(lǐng)導(dǎo) , 樹立 “ 安全第一 , 預(yù)防為主 ” 的思想 , 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系 , 控制安全生產(chǎn)責(zé)任制 , 充分發(fā)揮安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)的作用。 8.4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)注意防火 , 備好必需的消防器材。 8.16、4.3 凡施工人員均應(yīng)經(jīng)安全教育后方可上崗 , 上崗人員應(yīng)遵章守紀(jì) , 嚴(yán)禁違章操作。 8.4.4 特種作業(yè)人員必須持證上崗。 8.4.5 施工人員必須戴好勞保用品 , 執(zhí)行三帶一網(wǎng)制度 , 嚴(yán)禁違章作業(yè)。 8.4.6 壓力試驗(yàn)時(shí) , 無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng) , 在升壓過程中 , 嚴(yán)禁敲擊和碰撞管道及設(shè)備。 8.4.7 起重作業(yè)時(shí) , 應(yīng)檢查吊具 , 吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程 , 吊裝要牢靠 , 防止沖擊和碰撞。 8.4.7 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電設(shè)施安裝 , 應(yīng)符合安全檢查規(guī)范要求。 8.4.9 夜晚不宜高空作業(yè) , 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明電燈。 9 交工驗(yàn)收 9.1 工程交工后 , 由施工單位提出書面報(bào)告 , 建設(shè)單位會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 9.2 工程驗(yàn)收 , 應(yīng)符合下列要求 : 9.2.1 竣工資料齊全完整 ; 9.2.2 管道施工與設(shè)計(jì)文件相符 ; 9.2.3 工程質(zhì)量符合合同要求 ; 9.2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)平整。 9.3 工程完工后 , 技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行自檢，合格后，將施工圖設(shè)計(jì)修改文件及材料代用記錄，管子、管件及其它材料的合格證，施工記錄，數(shù)據(jù)匯總，竣工圖等交工程項(xiàng)目質(zhì)安部組織驗(yàn)收，合格后請(qǐng)建設(shè)單位會(huì)同有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦理竣工報(bào)告手續(xù)。