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1、路燈工程主要施工方案1、溝槽開挖a、開挖溝槽寬度500mm，深度大于700mm。b、開挖時劃好控制線，確定好溝槽走向，切勿破壞地下設施.c、回填時把土夯實（或采用黃砂回填），通過硬質(zhì)路面的溝槽用商品混凝土恢復。2、電纜敷設a、電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，敷設前對電纜進行絕緣測試，絕緣電阻大于0.5 M。b、敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排，穿管內(nèi)嚴禁有電纜接頭。電纜線穿完后，必須進行電阻測試，達到要求后方可裝燈。c、在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜時，應有可靠的安全措施。d、電力電纜在終端頭與接頭附近有備用長度。e、電纜的最小彎曲半徑應大于20D電纜外徑。f、電纜敷設時，電纜應從盤的2、上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。g、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，應加以固定，并及時裝設標識牌。h、本工程電纜為穿管電纜，距地表距離不小于700mm，穿越硬質(zhì)路面時應采取保護措施加鋼管保護。i、用卷揚機敷設時，敷設速度不超過15mmin，鋼絲繩與電纜中間用鋼絲網(wǎng)套以保護電纜。j、電纜芯線的連接采用符合標準的連接采用銅鼻子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合。間隙不應過大，截面為線芯截面的1.21.5倍，采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。3、管內(nèi)穿線a、導線穿管依據(jù)所穿根數(shù)多少確定管徑，導線的絕緣電阻測量值不應小于0.5M。不同系3、統(tǒng)、不同回路的導線嚴禁穿插在同一根保護管內(nèi)，導線在保護管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。b、設備接地線、專用接地線必須采用多股銅芯導線。c、導線穿入鋼管時，管口處應裝設護套保護導線，穿入導線后應將管口密封。d、電纜穿管敷設時，電纜線兩端宜伸出路燈路基兩邊2m，伸出手孔井0.5米。4、管線敷設a、保護電線用的塑料管及配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不小于1m的連速阻燃標記和制造廠標。b、管與管之間采用管連接時，外套長度宜為管徑的1.2-3倍，管與管的對接口處應位于套管的中心。c、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。d、埋設于泥土中塑料管底部要鋪上5cm4、厚細沙或軟土，埋設前要進行防腐處理刷上瀝青漆二道。5、鋼管敷設a、潮濕場所和直埋于地下的電線保護管，應采用鍍鋅鋼管。b、鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑與毛刺，切口應平整，管口應光滑。c、采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對接口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊，在震動的場所，緊定的螺釘應有防松動措施。d、鍍鋅鋼管采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用焊接連接。e、管線定位正確，配管平整，縫隙處無明顯凹凸，鋼管連接處必須有跨接、電焊倍數(shù)達到規(guī)范要求；電焊不允許有咬肉、飛濺、氣孔、焊痣的現(xiàn)象產(chǎn)生，杜絕焊穿，表面平整光5、滑，及時清理焊渣。6、電纜終端頭、電纜中間頭的制作與安裝a、電纜頭制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行，嚴格遵守制作工藝規(guī)格。b、制作電纜終端接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切時不應損傷線芯和保留的絕緣。c、電纜頭采用自粘帶、防水膠帶密封絕緣外，還要涂環(huán)氧樹脂加強密封、防潮處理。d、電纜接頭兩側(cè)電纜的應分別連接良好，不中斷，跨接處的截面不小于接地極截面。e、電纜應可靠接地、用xx焊接地。7、地極（接地保護）施工a、接地保護應嚴格按建筑電氣施工規(guī)范要求安裝，工作零線與保護零線嚴格分開，不得混用，所有配電箱的PE線應作垂直接地，其接地電阻不大于4歐姆，所有電氣設備及管線金屬外殼均應可靠接地，接地采用TT制，通過測試并要求達到規(guī)定值。若通過測試大于標準要求，必須要求返工，直到達標為止。b、接地極、接地扁鋼選用熱鍍鋅鋼材，接地裝置規(guī)定埋深不應小于1000mm，接地線通過地表下1000mm引至地面外。8、調(diào)試a、測試工藝流程：低壓控制箱一、二次回路測試整體調(diào)試運行。b、低壓控制箱的的調(diào)試內(nèi)容：主回路斷路器及接觸器的測試、二次回路測試等。 3 / 3