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1、模板工程專項施工方案報審表工程名稱:宜城燕莎國際T9工程致：襄樊大正工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司現(xiàn)報上關(guān)于 宜城燕莎國際T9工程模板工程專項施工 方案 工程技術(shù)文件,請予以審定。承包單位（章）審核人：日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：同意 宜城燕莎國際T9工程模板工程專項施工方案 ， 報監(jiān)理單位審核。專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：審定結(jié)論：同意 修改后再報 重新編制項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總/專業(yè)監(jiān)理工程師：H期：宜城燕莎國際T9模板工程專項施工方案襄陽森坪建筑安裝有限公司二0三年四月模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是混凝土構(gòu)件成型十分重要的組成部分,采用先進合理的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量，2、加快施工進度，提高 勞動生產(chǎn)率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，都具有十分重要意義。1模板的支撐體系本工程中模板的支撐體系采用滿堂鋼管腳手架支撐體系，堅實穩(wěn) 定的支撐體系是模板工程質(zhì)量的保證，根據(jù)施工荷載，立桿間距取0.8-1. 2米，橫桿步距為1.0米左右，具體尺寸按模板的模數(shù)及結(jié)構(gòu) 跨間尺寸確定，為加強支撐體系整體穩(wěn)定性，在整個滿堂架的縱橫兩 個方向上離底20厘米左右設(shè)一道掃地桿，并按要求設(shè)置連續(xù)剪刀撐, 架子施工時應定位搭設(shè)，做到縱、橫成行，水平橫桿均應貫通。2柱模板本工程柱幾何形狀為矩形，柱模板采用18mni厚九夾板與50x100木杭，雙鋼管柱箍現(xiàn)場配制，柱箍間距500。根據(jù)圖紙尺寸制作側(cè)3、柱 模后，按放線位置安裝模板。采用內(nèi)腳手架和梁根部支撐，與柱支架 連成整體，垂直采用吊線錘從底部柱的邊線向上引，偏差符合規(guī)范要 求。柱模支設(shè)見下示意圖:木榜鋼管柱接頭處理：本工程混凝土要求達到清水混凝土質(zhì)量標準，梁柱 接頭將是施工重點，必須認真操作，仔細慎重檢查，模板嚴密不漏漿、 不漲模。3梁、板模板底模支護前，先做樓地面基層，梁柱接頭外采用角鋼卡緊辦法， 支撐分為主梁、次梁。板按不同荷載的距離排設(shè)，并設(shè)上下二道水平 拉襯桿。現(xiàn)澆梁板模板均采用18厘米厚木夾板及50 x 100木榜配制, 墊標為50 x 1005)300木榜支墊，配以鋼管扣件加固，并與滿堂腳手架 連拉固定。模板施工時，跨度大于4、或等于4.0米的板以及長度大于2 米的懸挑構(gòu)件均按全跨長度2%o-3%o起拱，起拱坡度的調(diào)節(jié)方法是 在底模的木夾板與木方之間設(shè)置梯形墊木。對跨度大于8米的板以及 跨度大于2米的懸挑構(gòu)件，應在強度達100%時方能拆除，其它可在 混凝土強度達75%時拆除，對跨度小于2米的板可在混凝土的強度達 50%時將支撐和模板全部拆除，施工時應留設(shè)拆模專用的混凝土試塊, 以便準確掌握拆模時混凝土的強度。梁板支設(shè)見下示意圖。梁板支設(shè)見下示意圖:濃林占卡苗糸音4樓梯模板對于整體樓梯施工，為防止后澆、插筋質(zhì)量難于控制等施工弊端, 保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，樓梯采用全封閉支模，加固采用對拉螺栓, 在混凝土澆筑有困難時，可5、在樓梯中部留設(shè)混凝土澆筑入口，樓梯踏 步側(cè)板采用18mm厚木夾板及60 x 60和60 x 100木杭預制成階梯狀， 踏步側(cè)板及蓋板必須擱置在樓梯段側(cè)模的臺階以保證模板的堅固，防 止在澆筑混凝土前發(fā)生人為的模板塌陷，梯段模板起拱為跨度2%。6. 3.5樓板模板采用大塊九夾板鋪底模，底部用50mnix 100mm方木做擱柵，間距 300nimo平臺支撐采用木支撐。樓板模板應逐步采用早拆模技術(shù)：即將框梁和樓板平臺的支撐分 開搭設(shè)，自成一體，在澆腔之前相互聯(lián)接。澆灌后拆平臺模時再分開, 先（早）拆平臺模及梁側(cè)模板。保留梁底模板和支撐，待輕強度達到 規(guī)定標準時，再拆梁支撐和梁底模，能加快鋼管和模板的周6、轉(zhuǎn)使用。6墻體模板：本工程有少量電梯間有剪力墻，其模板均采用九夾板、豎向圍標 用50mm x 100mm方木，間距300mmo用雙根048 x 3. 5mm鋼管做橫向 圍標，12穿墻螺桿對拉。拉桿的排距底部1M左右用400mm,上部 均為500mm,間距均為500mmo拉桿二端用3字型扣件12螺帽，下 部二至三排扣件一端要用3只，配雙螺帽。7模板早拆工藝根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，以及本 工程結(jié)構(gòu)的實際特點，遵循一般的拆模原則，本工程側(cè)模三天拆除。但 由于本工程混凝土量大,模板及支撐需要量大，為減少周轉(zhuǎn)材料用量, 降低成本，針對底模需28天拆除，時間太長，采用模板早拆工藝。 7、根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況，模板早拆最重要的是框架和次梁的結(jié)構(gòu)安全性問 題，因此，為加快材料周轉(zhuǎn)，底模于澆筑輕14天后拆除，拆除底模 前，主梁用快拆體系每隔1M設(shè)置一道底撐，次梁每隔1500設(shè)置一道 底撐，底撐上部沿梁寬墊一木榜，下部用三角形木楔調(diào)節(jié)其具體高度, 底撐全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原則。先 拆除非承重部分，后拆承重構(gòu)件，至上而下拆除。懸臂構(gòu)件要等強度 達到100%后，方可拆除。另外，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸撬， 以免損壞碗表面棱角，拆模的操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全 事故。拆下的模板扣件等，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點 堆入，并做好及時清理，維修和涂刷隔8、離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。模板拆除應符合下列規(guī)定。(1) 不承重模板，在腔強度能保證其表面光潔及棱角方正，方 可拆除模板，外墻模板拆除按本措施外墻論一節(jié)規(guī)定時間內(nèi)拆除。(2) 承重模板(底模)拆除，應在観強度達到下列要求時方可 拆除，并應辦理拆模審批手續(xù)。(3) 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應在輕強度達到設(shè)計要求后， 方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑 材料。當承受施工荷載大于設(shè)計荷載時必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。(4) 此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼 平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再 用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。8模板工程的9、施工質(zhì)量控制(1) 木工支模前，所有的控制軸線、標高需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、木 工工長檢驗復核無誤后，報項目技術(shù)負責人同意才能支設(shè)。(2) 加工期間拼裝的模板均應編號，做好標記，寫明尺寸，杜 絕亂裁現(xiàn)象。對于同型尺寸大小的模板應做上特別標記，以便周轉(zhuǎn)利 用，減少模板損耗。(3) 為防止?jié)矒v梁、板、柱發(fā)生漏漿現(xiàn)象：第一，模板加固必 須按大樣圖加固。第二，用1:2水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實，拆模 后鑿除并清掃干凈。(4) 大面積模板、成型模板補縫時，可直接利用雙面泡沫膠進 行對接，必要時外面粘膠帶鋪貼。(5 )拆模時間應由現(xiàn)場技術(shù)負責人出面通知為準，對拆模順序, 工長應事先對施工隊進行交底，并堅持跟班督促檢查，保證按先后順 序拆模，在柴模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等情況，應立即停止，并報技術(shù) 負責人及時研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。模板工程質(zhì)量控制程序自檢記錄