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1、瀝口河中橋T梁施工方案1、瀝口河中橋共有T梁48片，其中梁有32片，邊梁16片，均由預制場整批預制，預制完成后由運輸車運至現場，由150T吊車裝就位。2、預制場選址在先靠近瀝口河中橋0#路基左方與大圍村村道交界處，場地長75m，寬27m，混凝土由第三攪拌站供應，場地平整后，鋪石渣土用壓路機壓實，設置預制臺座和在梁區由一臺橫行跨越預制場的龍門吊縱向移梁使用，預制好的梁由龍門吊移至存梁區預制完成后，由龍門吊吊裝上運輸車運梁至地場安裝。預制場布設8個臺座，臺座施工根據所處地基承載力情況應做好底座基夯實處理。由于施加預應力后梁體中部拱起，整個梁體質量就由均勻分布于底板上的均勻荷載而轉為支承于兩端的集中2、荷載因此臺座兩端底座應予相應加強以保證整個施工過程中臺座不至于出現下沉，開裂等問題。3、模板工程、T梁模板中梁、邊梁各1套，底模8個，底板采用混凝土板面使用水磨機磨平，側模端模均采用鋼模均委托模板加工加工制作；、模板加工后先進行試拼，以檢查接縫情況，驗收合格后方可使用，同時各模板進行所在位置編號，以方便安裝及拼裝接縫嚴密；、模板的安裝和拆除均采用龍門吊配合進行，模板在吊運過程中應注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落；、模板在首次使用前，要對模板表面認真進行除銹處理，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷應注意均勻不遺漏，以保證澆砼后，砼表面色澤一致；、裝拆模板時，要注意檢查止漿膠墊是否損壞如有損壞應3、及時更換，以保證接縫密實不漏漿；、模板安裝過程中要及時對各部位進行精度控制，安裝完畢后應進行全面檢查，以滿足橋規要求。4、鋼筋工程鋼筋在場處鋼筋加工場加工后，運至預制場，在臺座進行綁扎。、鋼筋進場必須有出廠質保書，并按本工程試驗計劃書要求取樣進行力學性能及可焊性試驗，各項指標均合格后才能投入使用；、鋼筋進場后應分類堆放，作好標識，同時應墊高并加上遮蓋以防鋼筋銹蝕和污染；、對于工圓盤鋼筋，在使用前應進行冷拉調直處理，臺有銹跡或污跡進行除銹、除污；、鋼筋加工制作，應嚴格按照設計圖進行下料，按設計施工圖規定尺寸形狀進行加工制作，骨架的焊接采用分段，分片進行，在專用的工作臺上施焊并按編號分別堆放、保管4、，焊接鋼筋必須將焊渣敲除干凈，然后運至現場裝配成型；、在加工及布置鋼筋時，按設計圖紙要求的尺寸形狀布置鋼筋，預應力管道應嚴格按施工圖座標控制，在綁扎鋼筋前對其表面進行油渣、漆皮、銹跡等工作，以確保混凝土與鋼筋之間的握裹力；、鋼筋必須架立牢固，不得由于澆筑混凝土或其它作業時的荷載而變形；、鋼筋骨架均應設計及規范要求綁扎砼墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度要求，安裝各項偏差應控制在施工技術規范所允許的范圍之內；5、預應力體系施工20mT梁邊梁縱向配置1束715.24預應力束，2束615.24預應力束，中梁縱向配置3束預應力束。預應T梁采用后張法施工工藝，預應力筋采用高強度低松弛鋼絞線，控制張拉應力6k=5、0.75ryd（標準強度）采用兩端對稱張拉。、預應力筋施工前的準備工作：A、 將所使用的每一批進場鋼筋線進行力學試驗，并取得其實際彈性模量，以便計算伸長量，在張拉施工中控制張拉要求；B、 將所用鋼筋頂與壓力表配套進行標定，以確定張拉力與壓力表讀數之間的曲線關系，鋼筋頂使用超過6個月或使用次數達200次后以及在使用過程中出現不正常現象時，要重新進行標定；C、 工具錨及夾片使用前進行檢驗，以確保張拉施工中的安全；D、 對施工中所用的工作錨夾片事前按監理要求送檢做硬度試驗，以保證其施工質量；、鋼絞線下料長度包括張拉時的工作長度，下料用砂輪切割機切割。將下料后的鋼絞線按設計圖紙規定的股數理直、編束、編6、號并綁扎牢固，以防相互絞纏；、預應力管道安裝A、 預應力管道擬采用鍍鋅波紋管，邊梁615.7鋼束其波紋管波計尺寸為70mm中梁515鋼筋其波紋管設計尺寸為55mm；B、 波紋管安裝按照圖紙提供的坐標進行施工樣，1m間距設置一個波紋管定位筋，定位筋采用8鋼筋，波紋管安裝保持順直，接頭采用大一級波紋管套接，然后用膠布包密實，以防漏漿；C、 在波紋管定位及鋼筋焊接等作業完成后應及時檢查波紋管是否變型損傷，若有發生立即用膠布包纏，防止漏漿。混凝土澆注完畢后進行沖水檢查，以防萬一水泥漿漏入引起管道堵塞影響張拉、壓漿。檢查后用空壓機將積水排除并保持干燥。D、 安裝錨具時，錨具與模板一定要緊貼以免漏進水泥漿7、。錨具與孔道應保持垂直，安裝中預留壓漿孔。、預應力鋼束的張拉A、 預應力鋼束的張拉嚴格按照設計圖的要求進行，在進行張拉前檢查預應力張拉設備的完好性，檢查油泵的油量是否充足，千斤頂與油泵及高壓油管兩端連接器的灰塵是否清除干凈，高壓油泵內的空氣是否抽出，各連接部分是否有漏油現象，并清洗管道；B、 按設計要求當混凝土強度達到設計強度90%且齡期達到3天后方進行張拉，張拉采用分級張拉，初拉值按設計要求或橋涵施工技術規范要求進行，初應力為控制應力的10%，張拉采用YCW-150型千斤頂，張拉缸（進油缸）緩慢進油進行初張拉，標定伸長量的初始位置（油泵采用ZB4-500型）再張拉至設計號噸位，持荷5分鐘后測8、量其伸長量，回油到初張拉噸位時再測量其回縮量；C、 張拉采用張拉力與伸長值雙控法，以應力控制為主，伸長量核對，實際伸長量與理論值的差值符合設計要求控制在6%以內當超出此范圍進，應立即通知設計單位與監理工程師共同研究處理。張拉伸長量計算與張拉程序如下：、鋼紋線的張拉伸長量計算公式：AL=PL/AE（mm）式中：AL張拉伸長量（mm） P張拉力（N） L鋼絞線總長（mm） A實際斷面面積（mm2） E實際彈性模量（mpa）、控制張拉程序： 010% 6k（初應力）（持荷5m：n）100% 6k（持荷2m：n）錨固 式中：6k張拉控制應力D、 張拉順序嚴格按照設計圖紙要求，對稱張拉，并隨時注意梁體變9、形，張拉報經監理工程師檢驗合格方可割除后錨具處鋼絞線剩余長度不小于3厘米，切割時使用手提砂輪機。、管道壓漿A、張拉后24h內完成管道壓漿；B、壓漿使用打漿機造漿，活塞式壓漿泵壓漿，首先將梁兩端的錨墊板用水泥砂漿封好，其中梁的端一與壓漿機連接，先壓清水進入波紋管至另一端出清水時停，沖洗后再壓漿；C、壓漿采用M40純水泥漿，水灰比采用0.40.45并摻入適量的膨脹劑以增加其密實度,灰漿的稠度14185，膨脹率小于10%，沁水率不超過3%，以保證24h后泌水全部被漿吸回；D、灰漿自調制至注入管道的延續時間控制在30-45min灰漿使用前至壓注過程中需經常攪支。壓漿時工作壓力控制在0.5-0.7mpa10、，當排氣孔排出的水泥漿達到配制稠度時，則將排氣閥關閉再壓漿至最大壓力1mpa，然后再關閉壓漿孔瘩壓漿完畢。E、壓漿過程中，每個工作班組制作三組（每組6件）邊長為7.07cm的立方體試伯標準養護28天，檢查其抗壓強度作為灰漿質量的評定依據。6、砼工程、砼的配制：配制砼所用的水泥、碎石、砂等原材料在進場后，必須按施工規范村準進行各項指標試驗，檢驗合格后方可使用，同時應按設計砼標號進行砼配合比試驗并報送總監辦復核審批后方可投入施工；砼將摻加適量FDN-5高效減水劑，以提高砼早期強度；、砼澆筑方式：T梁分三次澆筑成型，第一次澆注至T梁馬蹄處，第二次澆注至頂板下緣然后澆注頂板，T梁砼振搗采用附唄振動器和11、插入式振動棒相互配合振搗，澆筑采用水平分層，斜向分段的邊疆澆筑方式，從梁的一端依次向另一端推進，分層下料厚度控制在30cm以下，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合；、砼運輸方式：砼由運輸車送至現場，由龍門吊起吊再起吊入模；、澆筑砼注意事項：A、 澆筑前，對模板和鋼筋的穩定性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統所用機械進行全面檢查，符合要求后才開始施工；B、 砼在澆筑過程中，下料應均勻邊疆不集中猛投，控制好下料速度隨時檢查砼的塌落度，嚴格控制水灰比，保證砼的質量，同時認真填寫砼施工記錄；C、 施工過程中隨時注意檢查模板、鋼筋、波紋管及各種預埋伯的位置和穩固情況，發現12、問題及時處理；D、 每片梁除留足標準養護試件外，并制作隨梁同條件養護的試件3組，作為拆模、張拉、移梁等工序的強度依據。、砼的養護：砼澆筑完畢初凝后進行淋水養護，澆水養護時間不少于7d，每天淋水的次數以保持砼表面濕潤為宜。清理平整場地7、后張法T梁施工工藝流程：預制場地處理預制場建設模板加工安 裝 底 模鋼筋制作安 裝 鋼 筋鋼 筋 檢 查安 裝 側 模制作試件澆 砼淋 水 養 護成 品 檢 查單項工程完成8、安裝質量與吊裝保證措施：、吊裝設備由專人按作，專人指揮，嚴格執行安全操作規程確保施工全過程的生產安全；、安裝前檢查支座墊石四角，高差不大于2mm，進行測量放樣確定梁的位置采用彈線方法劃出支座位置，并座漿安放橡膠支座；、支座中線與墊石中線偏差控制在5mm以內，支座中線與安裝梁中線水平位置偏差不大于2mm；、為了保證預制梁底面與支座墊石面及支座間不出現間隙，當就位后發現支座與梁不密貼時，重新起吊，采用有郊措施進行處理；、梁安裝就位后應立即采取支護措施，以保證梁不到傾倒；、梁板安裝過程中要進行垂直度檢查，整跨安裝施工完畢后按照要求填寫梁板安裝檢查表。