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1、錨桿格梁專項施工方案一、錨桿格梁設計適用于邊坡高度較大、穩定性較差的土質邊坡和軟質巖石、強風化巖石路塹邊坡。根據設計圖紙，我標段多處設計了錨桿格梁工程。二、錨桿格梁施工1、施工工藝施工工藝流程如下：邊坡開挖錨桿施工格梁施工。（1）邊坡開挖路基防護工程不論開挖工程量和開挖深度大小，均應自上而下進行分層開挖，不得亂挖超挖，并隨挖隨防護，防止邊坡因長期暴露而坍塌。對邊坡加固工程的施工坡面必須分段跳槽由上至下開挖，坡面開挖一級即施工坡面加固工程，完畢后方可進行下部邊坡的開挖及加固防護的工程施工。巖質邊坡的外側可采用較大型深孔爆破，邊坡附近約3-4m時宜采取微震開挖，實施淺孔預裂和光面爆破技術并輔以人工2、進行，以避免邊坡松動而坡壞巖層的整體和穩定性。重力式擋土墻是以自身重力來維持墻體在邊坡土壓力作用下的穩定。錨桿格梁工程施工前，組織人力突擊施工重力式擋土墻，讓邊坡的土體恢復到穩定狀態下，并且形成錨桿格梁的施工道路（擋土墻頂）。施工完畢擋土墻后，先進行邊坡坡面的掛線刷坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，保證坡面壓實度符合設計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設計要求。再開始開鑿砼格梁、漿砌片石錯臺等結構的基槽。格梁及砼墊層嵌入坡面30cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調整至設計坡面，個別不平整處用M10水泥砂漿予以調平。（2）錨桿施工錨桿施工工藝流程如下：確3、定孔位鉆機就位調整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿。 錨桿孔位測量放線按設計要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣，孔位誤差不得超過50 mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，節點間距3m。 鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。 鉆機就位利用50 4、mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差為1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面交角為35。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。 鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故5、。 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 孔徑孔深鉆孔孔徑110mm，孔口偏差100mm，孔深允許偏差為100mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.15 m以上。 錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖面、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.6、20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔7、位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用28HRB400螺紋鋼，錨桿間距2.4m，與水平面傾角25度（下傾），錨桿長79m，保證錨桿的保護層厚度不低于50 mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與格梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在-30100 mm范圍內），確保錨固長8、度。制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動 錨固注漿 錨桿注漿采用自孔底向上一次有壓注漿，中途不得停漿。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。在初凝前要進行二次補漿。注漿壓力一般宜為0.2MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數為1.11.3。注漿材料選用M35水泥砂漿。注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿孔灌漿后至少養護7天，養護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿9、或在桿體上懸掛重物.待錨桿孔內砂漿強度達到設計強度70%后，進行格梁施工。(3)格梁施工格梁施工工藝流程如下：測量放樣 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊坡格梁施工方法 測量放樣 綁扎格梁鋼筋前，應對坡比進行復核，凸出部分要人工整平，需要開槽的就人工開槽，以保證格梁的外觀線型。然后按格梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。 鋼筋綁扎 a.綁扎鋼筋時應按照坡面調整好外觀線型。 b.在施工安置鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部施工一層厚10cmC25混凝土墊層。 c.在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。 d.綁扎鋼筋 用砂漿墊塊墊起鋼筋，與坡面保持一定距離，10、并和短鋼筋錨釘連接牢固。要注意鋼筋綁好后格梁的外觀線型。立模板 a.模板采用木模或鋼模按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。b.立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。c.模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。d.用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。e.檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。 砼澆筑 a.澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。 b.框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的11、凈保護層不小于40mm。 c.澆筑砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模板壓住。各格梁應整片連續澆筑，形成整體。 d.澆筑完成后，要將外露面收光，整平，達到美觀效果 e.要做好格梁砼養生，保證質量.三、質量保證措施（1）錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能。（2）注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。（3）拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業分區在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。（4）施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監理人員進行抽驗。（5）通過測量放線控制好格梁位置。通過施工輔助措施，保證梁體線條直順，大面順直。（6）同監理人員現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。5