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1、 模板工程專項施工方案模板工程專項施工方案一、工程概況本工程為xxx茶葉市場一期（一、五、七號樓）工程，由xx縣xx置業有限公司投資興建，位于xx縣xx鎮xx村。 1#樓A區、B區建筑面積為13671.03m2，框架結構，共五層；5#樓建筑面積為2748.73m2，框架結構，共二層；7#樓建筑面積為3724.33m2，框架結構，共四層。xxxx建筑設計院設計，xxx建筑工程有限公司承建。二、材料選用為實現工程質量目標和安全目標，經項目部研究決定選用高成本的膠合板，其平整度好、強度和剛度高的性能滿足了創高質量工程的需要，采用杉木支撐體系。三、模板支撐系統設計1、梁支撐的設計（取跨度及截面的框架梁2、250750；跨度7.88m進行計算）考慮四種荷載：模板自重、澆砼的重量、鋼筋重量及振搗時的活荷載（取1m為計算單位）。（1） 模板自重q1:1.250.050.25=0.075KN/M（2） 砼 自重q2:1.2250.250.75=5.625KN/M（3） 鋼筋重量q3:1.210.250.75=0.225KN/M（4） 振動活荷載q4:1.220.25=0.6KN/M合計q合= q1+ q2+ q3+ q4=0.075+5.625+0.225+0.6=6.525KN/M根據砼結構工程施工驗收規范的規定,設計荷載值乘以r=0.9的折減系數。q=q合r=6.5250.9=5.873KN/M按3、強度要求:L=46.3 =46.3=819.5mm按剛度要求:L=43 =43=842.5mm 取值L=800mm，選定枇杷撐直徑：每個撐施工時承受的荷載為5.8730.8=4.70KN，選直徑D70mm（杉木最小直徑），允許荷載6.5KN4.70KN，滿足要求。2、縱向連系梁：跨度3.8m，截面250400mm（1）模板自重q1:1.250.050.25=0.075KN/M（2）砼 自重q2:1.2250.250.4=3.00KN/M（3）鋼筋重量q3:1.210.250.4=0.12KN/M（4）振動活荷載q4:1.220.25=0.6KN/M合計q合= q1+ q2+ q3+ q4=0.4、075+3.00+0.12+0.6=3.795KN/Mq=q合r=3.7950.9=3.42KN/M按強度要求:L =46.3=1074mm按剛度要求:L=43=1009mm取值L=1000mm，選定枇杷撐直徑：每個撐施工時承受的荷載為3.421.00=3.42KN，選直徑D60mm（杉木最小直徑），允許荷載6KN3.42KN，滿足要求。3、樓板模板支撐計算（1） 板厚H=120mm，取1m寬為計算單位模板自重q1:1.250.0181=0.11KN/M砼 自重q2:1.22510.12=3.60KN/M鋼筋重量q3:1.210.121=0.14KN/M振動活荷載q4:1.220.12=0.25、9KN/M合計q合= q1+ q2+ q3+ q4=0.11+3.60+0.14+0.29=4.14KN/M設計荷載值q合乘以r=0.9的折減系數q=q合r=4.140.9=3.73KN/M按強度要求:L =46.3=1028mm按剛度要求:L=43=980mm枇杷撐立桿間距900mm左右。（2）選定小方楞木規格及間距選定小方楞木為4060mm（高寬），間距為200mm。小方楞每根荷載為0.23.73=0.75KN，此時小方楞允許荷載為1.6KN0.75KN，滿足要求。（3）選定大方楞木規格及間距選大方楞木規格為6080mm（寬高），間距為700 mm。大方楞木每根荷載為0.73.73=2.66、1KN，枇杷撐間距為900mm，此時大方楞木允許荷載為6KN2.61KN，滿足要求。（4）取值L=900mm，選定枇杷撐直徑：每個枇杷撐施工荷載為3.730.9=3.36KN，選直徑D60mm（杉木最小直徑），允許荷載6KN3.36KN，滿足要求。4、柱模板制作方案（選300400柱子為基準）（1） 新澆灌砼側壓力F1=0.22rtB1B2V1/2其中r=24KN/m3t0=200/（T+15）=200/（30+15）=4.5hV=5m/h B1=1.0 B2=1.0F1=0.22244.51.01.051/2=58.44KN/m2F2=24H=243.05=73.2KN/m2(柱子底部)取值7、F1=58.44KN/m2(2)選定柱箍間距:柱模板結構圖如下180厚膠合板，方檔間距為200mm時，允許荷載為80 KN/m258.44KN/m2，滿足要求。5060mm方木每米荷載為（0.458.44）1/3=7.792KN，選柱箍間距450mm（考慮到柱下部側壓力較集中，根據有關施工規范要求，柱箍加密成250mm一檔，加密高度為柱高的1/3高），允許荷載8KN7.792KN，滿足要求。（2） 選定柱箍方檔截面每根方檔受力F1=AF=0.458.440.45=10.52KN12拉桿螺栓間距為700mm，選柱箍方檔截面為8080mm，允許荷載11KN10.52KN，滿足要求。四、模板安裝1、8、柱模板安裝（1）安裝柱模時，先在樓板（或地梁）上彈出縱橫軸線，四周邊線，立柱頭模板時，一側留出清掃口。模板用木方檔與螺桿進行固定。（2）預先計算好木模的塊數，模板按柱子的截面大小分別堆放，從下往上進行安裝木模。（3）模板安裝完畢后，先由班組長進行自檢，自檢完畢后由質量員和技術員進行模板的軸線、標高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復核，辦理預檢手續。2、梁模板安裝（1） 在柱子上彈出軸線和50高水平線。（2）按梁底設計標高搭設木支柱，然后安裝梁底板，并拉線找平，梁底板應起拱，一般起拱2/1000；當跨度大于4m時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（3）對梁高大于70的梁，在梁中另加一9、道8#鐵絲，穿過橫檔對拉緊。五、模板制作應特別注意梁、柱節點及漏漿的處理，可采用上下墻、柱錯位法、墊橡膠條、泡沫塑料條子、膠帶等方法防治。六、安全技術總要求1、模板工程作業高度在2m或2m以上時，要根據高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護，要有可靠的操作架子，4m以上或二層及二層以上周圍設密目式安全網，防護欄桿。2、操作人員不許攀登模板或腳手架上下，不許在墻頂、獨立梁及其它狹窄而無防護欄的模板面上行走。3、高處作業架子、平臺上不宜堆放模板料，必須短時間堆放時，一定要放平穩，不得堆得過高，必須控制在架子或平臺的允許荷載范圍內。4、注意防火，木料及易燃材料要遠離火源堆放。5、夜間施工必須有足夠10、的照明，各種電源線應用絕緣線。6、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。7、基礎模板安裝，應先檢查基坑上壁邊坡穩定情況，發現有塌方的危險，必須采取安全檢查加固措施后，才能開始作業，基槽上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料。8、柱模板支模時，四周必須用支撐支設牢固，避免柱模整體歪斜，甚至傾倒。9、支模前必須進行有針對性的技術交底。10、各種模板堆放整齊、安全，高度不得超過2m，大模板存放要有防傾倒措施。11、在模板上運輸混凝土必須有專用運輸道（鋪設走道墊板），運輸道應平穩牢固。12、模板作業面的預留孔洞和臨邊應進行安全防護，垂直作業采取上下隔離防護。安全防護應符合有關規定11、要求。13、木工所使用的各種機械必須有符合有關機械設備和電氣工程的安全技術規范。七、拆模的安全技術1、拆模時對砼強度的要求：不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到下表要求，即可拆除。現澆結構底模拆除時的砼強度要求項次構件類型構件跨度（m）達到設計砼強度標準值的百分率（）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件100在拆模過程中，如發現實際結構砼強度并未達到要求，有影響結構安全及質量的可能時，應暫停拆模。經妥當處理，實際強度達到要求后12、，方可繼續拆除。2、拆除之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度達到規定時，技術負責人方可批準拆模。3、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行，發生事故。4、拆模時，下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。5、拆除的模板向下和向上運送傳遞時，一定要上下呼應；拆除時不能采取猛撬以致大片塌落的方法。用塔吊吊運拆除的模板時，模板應堆放整齊并捆牢，才可吊裝，否則在空中“天女散花”是很危險的。6、在拆模前，對木工進行集中的拆模安全技術交底，在思想上引起重視。7、樓板木模的拆除，應設置供拆模人員站立的平臺或架子，還必須將入口和臨邊進行封閉后，才能開始工作。8、已活動的模板，必須一13、次連續拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。八、各類模板拆除的安全技術1、基礎拆模：基坑拆模，要注意基坑邊坡的穩定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土發生震動。拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行處理。2、柱模板拆除：柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐自上而下拆除柱箍拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。九、模板工程質量要求為使工程達到優質，本工程的模板工程嚴格按以下質量標準進行施工：1、保證項目：模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，支架的支承必須有足夠的支承面積。2、基本項目：接縫寬度不大于1.5mm；每件(處)梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于400cm2。3、模板安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸線位置5層 高垂直度5m6底模上表面標高55m8截面內部尺寸基 礎10相鄰兩板表面高低差2柱、墻、梁4，5表面平整度5 - 8 -