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1、模板高架支撐架體系施工方案及計算書本工程設計計算依據：（1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）（2）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）（3）建筑結構工程施工及驗收規范（GB50204）（4）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）（5）鋼結構設計規范（GB50017-2003）（6）建筑施工扣件式鋼管腳手架與計算，（JGJ130-2001）（7）建筑施工腳手架使用手冊，中國建筑工業出版社一 、工程概況平陽雅迪家私有限公司車間二（以下簡稱本工程），建設地點位于平陽縣萬全家具生產基地C12地塊, 二層框架結構，建筑面積7945.26M2，總高12.7M。，一層2、層高為6.2m，二層為5.2m，最大跨度7.1M，梁最大截面240*770mm，板厚110mm，做驗算參數進行計算 (1)結構及構件尺寸 層高：6.2米 樓板厚：0.11米 梁高度：0.77米 梁寬度：0.24米 (2)木楞與支撐架布置尺寸 樓板與梁底支撐架立桿步距H：1.4米 樓板底立桿縱距L1：1.1米 樓板底立桿橫距L2：1.1米 梁底下木楞橫距：0.2米 采用的鋼管類型為483.2 (3)荷載匯總 a、樓板底模自重：0.08KN/M2 b、梁底模自重：0.08（0.772+0.24）=0.14KN/M c、樓板鋼筋自重：1.10.11=0.121KN/M2 d、梁鋼筋自重：1.50.23、40.77=0.28KN/M e、樓板砼自重：250.11=2.75KN/M2 f、梁砼自重：250.240.77=4.62KN/M g、施工人員與設備荷載：2.5KN/M2 h、振搗混凝土時產生的荷載：2.10.5=1.05KN/M2三、計算書1、模板面板計算 面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。面板采用18mm厚的九夾板。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W=201.82/6=10.8CM3I=201.83/12=9.72CM4 1）強度計算（受力見 圖1） f=M/Wf 其中f-面板的強度計算值（N/mm2） q p M-面板的最大彎矩（N.mm） W-面板的凈截面抵彎矩 4、300 f面板的強度設計值，取16.00N/mm2 圖1 M=0.1ql2 q=1.2(b+d+f)+1.4（g+h） 0.9 =1.2(0.14+0.28+4.62)+1.4(1.05+2.5) 0.9 =9.92KN/M 計算得M=0.1q1L2=0.19.920.242=0.057KNM 設計強度值f=M/w=0.057106/10.8103=5.27N/mm2f=16.0N/mm2 面板的強度滿足要求。 2）撓度計算 v=0.677ql4/100EIv=l/250 面板最大允許撓度值v=1.2mm 面板最大撓度計算值v=0.6779.922404/（100900097200）= 0.25、54mm v=L/250=240/250=0.96mm 面板撓度滿足要求！2、梁底支撐的計算 作用于方木楞的荷載包括梁模板自重荷載、砼自重、施工活荷載等等。1） 荷載的計算：模板及鋼筋砼自重荷載q1=0.14+0.28+4.62 =5.04KN/M 活荷載標準值P1=（1.05+2.5）0.21.1=0.781KN 2） 方木楞的支撐力計算：（受力見 圖2） 均布荷載q=1.2q1=1.25.04=6.048KN/M 集中荷載P=1.4P1=1.40.781=1.093KN 單根方木楞的受力為q=6.0485=1.13KN/M p=1.0935=0.219KN 方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W6、分別為： W=682/6=64cm3 q1 p1 I=683/12=256 cm3 1100 方木強度計算 圖2 為了安全起見，將1.1米范圍內的方木全部承受均布荷載計算跨中彎矩 最大彎矩M=0.125qL2+0.25pL=0.1251.131.12+0.250.2191.1=0.23KNM 截面應力f=M/w=0.23106/64103=3.6N/mm2f=16.0N/mm2 方木的計算強度小于16N/MM2，滿足要求！ 方木撓度計算 最大變形V=0.677(1.13+0.2191.1)11004/（10095002560000）=0.54mmV=L/250=1100/250=4.4mm。 7、PK1 PK23、梁底橫向鋼管計算 50 2005=1000 501） 強度計算(受立見 圖3) 豎向立桿 圖3 單根方木楞自重為6.00.060.081.1=0.0317KN 作用在橫向水平桿的單個恒荷載標準值PK1=(1.131.1+0.032)2=0.637KN。作用在橫向水平桿共6個豎向作用力 作用在橫向水平桿的活荷載標準值PK2=1.10.24（2.5+1.05）2=0.47KN 作用橫向水平桿的最大彎矩：M=0.75PK1+0.275 PK2=0.750.637+0.2750.47=0.61KNM 抗彎強度：=0.61106/（4.732103）=128N/MM2f=205N/MM8、2 強度滿足要求2） 撓度計算 在恒荷載作用下其撓度變形V1=19FL3/384EI=190.6110311003/(3842.0610511.36104)=1.7mmV=L/250=4.4mm;滿足要求 在活荷載作用下其撓度變形V2=FL3/48EI=0.6110311003/(482.0610511.36104)=0.72mm V=V1+V2=1.7+0.72=2.42mmV=L/250=4.4mm;滿足要求4、梁底縱向鋼管計算 梁底縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿5、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 RRC RC扣件抗滑承載力設計值，取89、.0KN； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值：0.367P=0.367(3.08+1.13.742)=5.137KN 因一個扣件抗滑力RC=8KN，故梁模板支架頂部主節點處立桿上只設一個扣件。每個扣件 的螺栓擰緊扭力矩不應小于40KNM且不應大于65KNM。6、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式=N/Af N立桿的軸心壓力設計值， 橫桿的最大支座反力，N1= 5.137 KN（已經包括組合系數1.4） 腳手架鋼管的自重N2= 1.136 KN N=N1+N2=5.137+1.136=6.273KN 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比L0 /i查表得到： i計算立桿的截面回轉半徑（10、CM）；i=1.59 A立桿凈截面面積（CM2）；A=4.5 鋼管立桿抗壓強度計算值（N/MM2） f鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205N/mm2 L0計算長度（M）；L0=K1uh h 立桿步矩 u 計算長度系數，查表得u=1.7 K1查表得1.185 =N/A=6.273103/2.82/（1.5910）4.5102=78.6N/mm2 f,滿足要求！支架架立面圖 支模架立面圖四、施工流程 1）施工順序 彈線扎柱、板墻鋼筋支撐柱、墻模板支撐梁、平臺模板綁扎梁板鋼筋安裝預埋件檢查驗收澆搗柱、檣、梁、板砼 2）模600800左右加設一道柱箍，2M以下部分為450加一道柱箍。柱模先安裝至梁底下111、0CM校正固定后安裝梁模板。 3）撐時先柱后梁板，再平臺模板，模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。板、梁底模支撐系統采用鋼管扣件排架支撐。層高大于3.5M的用雙層排架撐。排架立柱間距在1100mm左右，梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩定性。4M左右增加一剪刀撐。1.6M左右增一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。 4）梁長大于4米時，梁底板中間應有0.15%梁模板安裝的難點主要在梁柱節點以及不同材質模板間的拼接，對梁柱節點處，預先在定型模板上開褲子檔，模板上小孔和平臺板模板間拼縫大的應用老粉批嵌封釘。 5）樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板12、以及踏步三角、踏步板。支撐要穩定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。五、預埋件、預留洞 1）預埋件、預留洞在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。 2）在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸的位置。 3）預埋件四角留小洞用釘子固定在樓板上。預留洞固定在模板上，如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上。確保在施工中不會移動。 4）施工完畢的預留洞、預埋件要請監理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。 5）砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保預埋件和預留洞的準確。六、模板拆除 1）模板的拆模強度必須滿足設計和規范的要求，并視13、氣候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑模板要達到100%強度后方能拆模。 2）拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆柱、后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。 3）對拉螺栓一拆除，就要出清孔洞的垃圾、浮灰。用同批水泥砂漿進行修補。（即同標號砼配合比，去掉石子，以求色澤一致）七、模板施工技術措施 1）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄模劑。 2）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。 3）模板在校正、14、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。 4）模板在設計時，必須考慮模板自身鋼度和模板加工后運輸方面的變形須符合規范規定。 5）對木模本身的質量應認真檢查。 鋼圍檁翹曲不直的不得使用。木模表面有脫皮，中板有變質的不得使用。木圍檁及木擱柵翹曲不直和有變質的不得使用。在模板安裝前，根據樓面彈線，用水泥砂漿在柱、核心外圍做好5CM寬的找平層。模板安裝過程中應做好限位，12對拉螺栓，對拉螺栓間距在450mm左右，上部可適當放寬。排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩定性。排架間距在800mm左右。模板安裝的難點主要在梁柱、梁墻節點以及不同材質模板間的拼接，對梁柱、梁墻節點處15、，預先在柱、墻上開褲子檔，模板上小孔和平臺板模板間拼縫大的應用馬口鐵皮等縫釘。本工程使用的機制模板較多，質量較高，為了減少無效損傷和節約對拉螺栓，對拉螺栓外套定型塑料管預埋。八、模板工程安全技術措施 1）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系緊。 2）經醫生檢查認為不適宜高空作業人員，不得進行高空作業。 3）工作前應先檢查使用的工具是否牢固。扳手等工具必須用繩子系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 4）安裝與拆除5米以上的模板應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 5）高空復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施16、。 6）二人抬模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板應用工具或用繩子系牢后升降不得亂扔。組合模板裝拆時應有專人接應，嚴禁從高空擲下。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 8）支撐、牽掛等不得搭在門窗框和腳手架上。通路上的斜撐，欄桿等到應設在1.8M高以上。 9）支模過程中，如需途中停歇應將支撐、塔頭、柱頭板等件。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因跌、跳、踏空而墜落。 10）模板上有預留洞的應在安裝后將洞口補好。砼板的預留洞應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。 11）拆除模板一般用長撬棍，人不許站在拆除的模板。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意拆模人員要站在門窗洞口拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。