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1、磨輥、磨盤、軋輥、軸齒等硬面堆焊修復技術及施工方案磨輥、磨盤、軋輥、軸齒等設備由于工藝特點，在運行過程中，其表面磨損減薄極為嚴重，影響設備使用壽命，因此必須采取防磨和修復措施。目前堆焊工藝是硬面修復最先進的工藝技術之一。針對上述設備磨損特點，根據我公司長年從事該行業實際防護施工經驗，我們設計選用明弧堆焊工藝，對被磨損表面進行修復，能滿足要求，可提高焊件的使用壽命1.5-2.0倍（如磨輥、磨盤，使用壽命可由6000小時提高到8000小時以上）。用堆焊修復焊件只需新件費用的20-30%，還可縮短修理和更換零件的時間，從而提高生產率，降低成本。明弧堆焊設備及技術簡介? 設備構成：逆變電源 OTC-62、00、便攜式操作架、送絲校直機構、水冷焊槍系統、冷卻水裝置、焊道水冷噴霧裝置? 設備特點簡介ARC-NMB7-1型全自動便攜式焊接設備具有如下特點：1、 設備小型化：具有體積小、重量輕、拆裝方便；2、 電氣控制集約化：采用電子處理系統，利用微處理器內嵌的程序及外部參數設置，實現焊接全自動控制；3、 設備自動化：采用PLC控制，LCD顯示方式，所有參數都以數字方式清楚地顯示，方便監控設備運行狀態及焊接過程，降低勞動強度，避免了人工誤操作及焊接質量的不穩定，提高了堆焊工作效率與產品質量；4、 在線或離線均可操作：磨煤機磨輥、磨盤的修復、無須將其拆下，可節省大量維修時間和減小勞動強度；5、 采用循環3、水冷焊槍，適合大電流大功率焊接，同時采用逆變電源，輸出焊接電源平穩，焊渣飛濺小，高效節能。磨煤機在線堆焊相關圖片：磨盤堆焊 磨盤堆焊時的設備安裝情況? 技術簡介堆焊是用焊接的方法借助于藥心焊接技術將一些不易加工成型而又性能優異的合金材料堆敷在工件表面上的一種工藝過程，其目的是在焊件表面獲得耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層，或是為了恢復和增加焊件的尺寸。明弧堆焊是國際上先進的自動調頻焊接技術，具有焊道冷卻速度快、焊縫硬度高、熱影響區小、不易產生裂紋及剝落現象等優點。該堆焊工藝可選用高耐磨性能的自保護藥蕊焊絲，由送絲機將焊絲連續不斷送到均速旋轉的工件上，通過逆變電源產生500A左右的電流，4、通過焊槍把焊絲熔化，熔敷到工件上，修復至要求尺寸。該技術完全克服了埋弧自動焊焊劑處理煩瑣和層間溫度冷卻不好而造成的可焊性下降等缺陷。其技術先進，工藝成熟，堆焊的表面與母材結合牢度好，硬度高，耐磨性能優異，且綜合性能優于原工件，可廣泛應用于電力、水泥、冶金等行業的研軋設備的高磨損零部件的修復。堆焊用材料選擇及技術指標? 材料選擇堆焊層分為底層和面層。底層選用HDS8101自保護堆焊焊材，具有較高的韌性，用其填平工件表面凹坑并作為修復層，能提高工件與硬化面層的結合強度，釋放焊接應力，有效防止堆焊裂紋向基體擴展；面層選用HDS8901自保護堆焊焊材，其硬度高，耐磨性能優異。? 主要技術指標焊絲直徑m5、m主 要 化 學 成 份 （）硬度HRCCMnSiCrZrFe其他HDS81012-86.02.00.926.0/Bal1.056-60HDS89012-85.24.01.221.0/Bal1.058-62堆焊工藝參數焊接電流：380420A；電弧電壓：2835V，在保證電弧穩定的前提下盡可能用低的電弧電壓；電流極性：直流交接，即焊絲接正極，工件接負極；焊接速度：10-15kg/h；焊接形狀：寬約8-12mm，高約3-4mm，焊縫寬度在1218mm之間為正常；層間溫度：150。施工工藝工藝流程：表面清理探傷檢查堆焊補焊表面處理? 表面清理：堆焊前必須清除工件表面的油污、泥砂、鐵銹等骯物，油污可6、用堿清洗。? 探傷檢查：用量具檢查工件磨損量，并用著色滲透探傷劑進行探傷，查看有無影響焊接的裂紋，并處理，做好記錄。探傷步驟：噴清洗劑，使基體表面徹底清潔；噴滲透劑；噴顯像劑，發現基體出現大的裂紋需報告廠方，否則不可施焊；噴清洗劑，清潔基體表面。? 堆焊：先焊接底層，后焊硬面層罩面，每層厚度約3-4mm；第一層以覆蓋工件表面裂紋為準，為保證焊接熱輸入盡可能均勻地傳給工件，第一層焊接時，工件轉動速度應稍快；焊完一層后再焊下一層，后一層的焊道要依次安排在前一層焊道之間，后一道焊縫覆蓋前一道的40%；在焊接過程中，監控堆焊層的表面溫度，控制在150，可采用噴水霧冷卻，水量適中，通過壓縮空氣產生水霧，7、噴后即干為好，防止工件變形和溶合線剝離；焊接方式：焊絲垂直工件，焊接起始位置定于磨損最深平面，以此反復焊接直至工件表面焊到接近目標值。? 補焊：用碳弧氣刨將不合格焊道剔除；用壓縮空氣將焊道清理干凈；通過補焊及時修復，焊面平直。? 表面處理：用角磨機清除工件上的焊滴；刷防銹黑漆，并噴上出廠標志。注意事項：嚴格按照設備操作規程進行操作，認真測量堆焊尺寸，防止因操作不當造成設備損壞或產品不合格；嚴格執行工藝標準，並根據不同的焊絲的材質，適當調節焊接的電壓、電流、送絲電壓、變位機轉速，使之達到最佳的焊接工藝要求。修復前的單齒輥 修復后的單齒輥焊接前的連鑄輥 焊接后的連鑄輥磨輥堆焊 修復后的磨輥 修復后8、的立磨檢驗? 焊前檢驗：采用著色滲透探傷劑檢查工件母體是否有裂紋等缺陷。? 焊中檢驗：采用紅外測溫儀檢查層間溫度是否符合工藝要求。? 焊后檢驗：外觀檢驗，是否達到外觀要求，用定規目測；探傷檢驗，采用超聲波探傷儀進行探傷；硬度檢驗，采用硬度儀進行硬度測試。工程質量標準? 堆焊后的工件的外部尺寸應保證與原工件的外形輪廓尺寸相符；? 堆焊部位其誤差在5mm以下；? 堆焊層表面焊道均勻平整，沒有明顯的凹凸不平，沒有連續性裂紋出現；? 堆焊表面硬度達到60HRC左右；? 堆焊部位，不準有焊接氣孔，夾渣、剝落等缺陷。對廠方要求為使工程施工能正常進行，廠方應配合提供以下條件：? 供水：自來水；? 供電：380V, 40KW；? 供氣：壓縮空氣0.5MPa，0.3m3/min；? 若為立式磨煤機，在線施工應清除機內殘余存煤，并提供盤車裝置。工程安全注意事項堆焊時，會產生高溫、強弧光，並有有害煙塵排放，故應穿戴好防護用具，排煙塵裝置完好，並正常工作，施焊現場10m范圍內，不得堆放氧氣瓶，乙炔瓶，木材等易燃物，焊接過程中如出現異常情況，應立即按下急停按鈕。江西恒大高新技術股份有限公司2009年1月