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1、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況本工程位于青島市藍(lán)色硅谷鰲山衛(wèi)鎮(zhèn)硅谷大廈一、二期之間，橫跨濱海大道，沙灘三路以北，沙灘二路以南。青島藍(lán)色硅谷核心區(qū)跨越濱海大道天橋全長(zhǎng)91m，橋?qū)?8m，跨徑75m。通過(guò)建設(shè)本連接天橋，將硅谷大廈進(jìn)行空間有效連接，達(dá)到東西兩區(qū)人員能連接濱海大道兩側(cè)硅谷大廈2樓及3樓，建筑凈空5.65米，主跨徑75米，橋?qū)?8米。擬采用鋼桁架結(jié)、構(gòu)獨(dú)立基礎(chǔ)安全、自由往來(lái)，將為入駐硅谷大廈的企事業(yè)單位帶來(lái)極大的便利，也為該區(qū)域交通人流穿越濱海大道提供了便捷通道。二、工程工期工程工期為 月 日 月 日，共 天。三、工程要求鉆孔灌注樁是該工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié)之一，在業(yè)主給定樁位后，必須2、按施工圖及規(guī)范質(zhì)量要求進(jìn)行樁基礎(chǔ)成孔施工。確保鉆孔樁合格率達(dá)到。、泥漿護(hù)壁樁施工及技術(shù)要求、泥漿制作及使用技術(shù)要求、鉆孔泥漿采用粘性土與水混合造漿，如果是粘性土層，在鉆進(jìn)過(guò)程中，用鉆削下來(lái)的粘性土與水混合自造泥漿，進(jìn)行護(hù)壁。在泥漿濃度達(dá)不到技術(shù)要求時(shí)，可適當(dāng)加入純堿提高泥漿粘度，確保泥漿護(hù)壁作用。2、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0mm以上。3、在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。4、廢泥漿和鉆渣的處理。本次施工采取把廢泥漿中的土屑粗粉雜質(zhì)等鉆渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把無(wú)法利用廢泥漿和鉆渣放入沉淀池中，進(jìn)行自然脫水后運(yùn)至指定棄土堆場(chǎng)3、1、2護(hù)筒設(shè)置1、護(hù)筒采用3、直徑為1.7m鋼筒，高1.5m.。2、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心線(xiàn)重合。平面允許誤差為25mm;堅(jiān)直線(xiàn)傾斜不大于1%H。3、護(hù)筒采用鉆機(jī)埋設(shè)法。在挖掘過(guò)程中，如遇石頭或其它障礙物，應(yīng)及時(shí)通知甲方清除，以免延誤工期，護(hù)筒底部和周?chē)钫迟|(zhì)土分層夯實(shí)。4護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的實(shí)際地質(zhì)情況確定。護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。5、護(hù)筒連接處，要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。6、如施工現(xiàn)場(chǎng)地表為粘性土，可不設(shè)護(hù)筒。3、1、3鉆孔施工1開(kāi)孔前，樁位由甲方準(zhǔn)確定位放樣，在護(hù)筒外設(shè)置定位樁，供檢查孔位時(shí)用。2鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則及時(shí)處理4、。3鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)的鉆孔記錄交接班時(shí)，應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)改正。經(jīng)常注意地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面核對(duì)。4采取正循環(huán)鉆進(jìn)，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。開(kāi)孔時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。采取旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)也應(yīng)對(duì)準(zhǔn)井位，方可鉆進(jìn)。5在鉆孔排渣時(shí)，提鉆頭除土或固障停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位，和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因固停鉆，必須將鉆頭提出孔外。6旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，確保鉆孔的垂直度。7鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{時(shí)應(yīng)停鉆待采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)。8、其施5、工難度較大。必須采用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行施工。根據(jù)我公司現(xiàn)有設(shè)備及施工能力，旋挖鉆機(jī)鉆至強(qiáng)風(fēng)化巖層至計(jì)要求深度。3、1、4清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)停止鉆進(jìn)，此時(shí)稍提鉆桿，使鉆頭距孔底1020處空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正循環(huán)，將新泥漿壓于鉆桿，把鉆孔內(nèi)懸浮較多鉆渣的泥漿換出孔外。其具體要求如下：1孔底500以?xún)?nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25；含砂率8%；粘度28S；2灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：端承樁50；摩擦端承，端承摩擦樁100；摩擦樁300；第二次清孔，在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，其時(shí)間較長(zhǎng)，也底又會(huì)產(chǎn)生新的沉渣，所以需進(jìn)行二次清孔至要求厚度。3、1、5插入導(dǎo)管清孔結(jié)束6、后，應(yīng)及時(shí)放入導(dǎo)管，導(dǎo)管要安放在鉆孔中間，使混凝土澆注時(shí)順暢。3、1、6灌注混凝土導(dǎo)管下完應(yīng)及時(shí)澆注混凝土 鋼筋骨架的制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。骨架吊入采用816T吊車(chē)吊裝。首批灌入水下的混凝土量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填寫(xiě)充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土下落后，連續(xù)灌注。導(dǎo)管埋深控制在26m。及時(shí)測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管深度。灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高要高出0.51.0m。以確保混凝土的強(qiáng)度。四、施工程序1、工藝流程： 1.1鉆孔機(jī)位 鉆孔注泥漿下套管 繼續(xù)鉆孔排渣清孔 吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土拔出導(dǎo)管 插樁頂鋼筋。1.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保7、持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。1.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。下套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m左右時(shí)，提鉆下套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm，套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線(xiàn)偏差不大于50mm，套管埋設(shè)深度應(yīng)在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，8、當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。1.4孔底清理及排渣 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.11.2，在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.11.3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.31.5，吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮，射水清底應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過(guò)軟管與高壓泵連接，開(kāi)動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中9、，澆筑混凝土應(yīng)停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)，水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)4m。1.5混凝土的配制：1、配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%15%，水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。 2、拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。 3、插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂10、直插入，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。 4、同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 1.6冬、雨期施工： 泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。 雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免造成樁孔歪斜等情況。 五、保證項(xiàng)目 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積，澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。 1、泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁11、允許偏差表 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度100尺量檢查5垂直度樁長(zhǎng)/100吊線(xiàn)和尺量檢查2、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。 3、 施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 4、 在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線(xiàn)樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷，樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以12、防樁頭損壞。 5、泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周?chē)皾{以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。 6、施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。 7、 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。 混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁或補(bǔ)樁。