汽輪機油管道施工方案(7頁).doc
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2022-07-25
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1、 XAJ03-案-中成-19-2003廣東中成化工有限公司2X3000KW汽輪發電機組油管路系統管道施工酸洗方案編 制:尹端正審 核: 批 準: 湖南省工業設備安裝公司三分公司中成項目部 二三年八月十二日 一、 工程概況:1、汽輪發電機組油管路系統指、潤滑油管路、調速油管路和保安管 路。 2、油管系統清潔度要求十分嚴格,在施工過程中必須遵守油管路施工規程和規范的要求,特別是為保證油路系統的清潔度制定的措施應遵守執行并嚴格工序過程,保證施工質量。3、工程量:無縫鋼管12159十二個規格共計170m,管道零件304件,管道內介質30汽輪機油,管道材質 20#鋼。二、 編制依據:1、 廣東省輕工業設2、計院、青島捷能汽輪機有限公司CB3-3.43/0.981/0.49型3MW抽汽壓式汽輪機施工藍圖和設計說明書。2、 工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97)3、 設計交底 三、 施工工藝流程熟悉圖紙進料檢查材質標識移植切管下料管道安裝試壓沖洗酸洗鈍化竣工驗收四、 施工技術要求1、 施工前首先應根據施工圖紙要求,核對鋼管材質及半成品狀況,不得有分層,表面不允許有裂紋、結疤等。2、 參加施工的焊工必須持證上崗,每個持證焊工只能在自己考試合格項目中規定的范圍內從事焊接作業,決不允許越范圍施焊。3、 嚴格執行焊接材料管理制度,焊條必須經過烘干才可使用。焊條烘干時應有記錄,記錄上應有牌號、3、批次號等記錄。4、 管道施焊前應將焊口上的毛刺用專用砂輪、砂紙清除,并用 鋼刷子,將焊接部位的坡口面和內外面30mm以內的臟物、油漬等清除干凈。5、 施焊工作結束后,應將焊縫處內外表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干凈。6、 施工人員必須熟悉油管道系統管路總圖,管道安裝應盡量減少阻力防止存氣等弊病、并便于酸洗時拆卸,安裝回油管應向回油方向傾斜,以保證回油暢通,無壓的回油管不與有壓的回油管相連防止調試試車時系統出現異常情況。7、 管道水壓試驗:高壓油管道試驗壓力;1.6 Mpa。 其它油管道試驗壓力;0.6 Mpa。 8、凡有可能發生漏油處下方不應有高溫熱載體,不能避免時高4、溫載體上應設置接油盤,接油盤與高溫載體之間用硅酸鋁耐火纖維隔離。接油盤底部焊接一根573。5排油管接至存油桶,防止潤滑油濺落在高溫載體上發生火災事故,油管法蘭及管線與高溫載體平行距離較近時都應采取保溫措施。 9、技術要求末提事項施工時、參閱施工蘭圖。五、安裝施工要求:1、系統57以上的管道及焊接管道零采用氬弧焊打底手工電弧進行蓋面的方式進行焊接,儀表管儀表接頭采用全氬弧焊焊接。 2、法蘭與無縫管焊接應內外焊,內焊宜用氬弧焊焊接使其減少焊渣子 3、管材下料采用砂輪管機下料,儀表取點采用機械鉆孔,操作不方便時可用氧乙炔氣手工將氧焊渣除盡,管內孔用桿式磨光機清理飛濺物。 4油管路下料時應檢查管材銹蝕5、情況,銹蝕較嚴重時不準使用并注意廠家所帶鋼管防銹如涂有防銹油、油漆應作脫漆脫脂處理防止酸洗不掉造成質量問題。六、 管路脫脂酸洗: 1、脫脂酸洗中和鈍化液配合比;溶液成分濃度 (%)溫度()時間( min)PH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉81015 2。53 41 260 80240左右-酸洗液鹽酸烏洛托品12 151 2常溫240360-中和液氨水9 12常溫10 11鈍化液亞硝酸鈉氨水1 2常溫10 158 102、油管路除銹采用酸液清洗,將拆卸的管路分段、分節用堵板堵頭堵塞,末堵塞接口處抬高,注入配制好的酸液浸泡。儀表管和較小的短管用塑料桶盛裝的酸液浸泡,臨時封堵所用密封墊應是耐酸6、耐堿的橡膠板。3、浸泡后的酸液濃度減低后應回收、重新按比例配置再利用。酸洗后的管道中和鈍化與酸洗方法相同。4、化學水處理后的管道內應用清水沖洗、壓縮空氣吹掃烘干吹掃涂油用塑料布膠帶紙封堵管口、并妥善堆放保管,按工號位號編號安裝。5、化學水處理前的管道應注意核對工藝流程、管道安裝不漏項。儀表管頭測溫、測壓取點、管道回油窺視鏡等必須在酸洗前焊接完成,嚴禁管道酸洗后開孔焊接。七、 施工進度計劃和勞動力安排表 見汽輪發電機組施工組織設計。 八、 施工工機具計劃見汽輪發電機組施工組織設計。九、 安全措施及文明施工1、 認真貫徹“安全第一,預防為主”的安全生產方針,健全管理機構,明確項目經理為安全生產第一7、責任人,明確各專業施工人員的安全生產責任制,從而保證施工現場的生產安全,文明施工。2、 認真組織施工人員學習安裝工人安全技術操作規程和公司安全管理標準。進場職工必須接受安全教育,逐級進行安全交底。交底內容包括:安全措施、工藝要求、結構特點、操作方法、安全注意事項等。3、 堅持每周一安全會和每周六的安全質量大檢查。4、 加強安全管理,著重預防“物體打擊”、“高空墜落”、“觸電”、“機具傷害”。在危險場所加掛安全標志,設立警界線。5、 加強施工現場的消防設施管理,定期對其進行檢查,保證完好。6、 施工現場預留的孔洞、溝道鋪設蓋板或設圍護欄桿,并經常檢查,以防墜落。7、 切實做好防暑降溫工作。8、 8、執行安全生產處罰制度,對違章指揮、違章作業和事故責任人進行處罰,并做到“四不放過”。做到現場施工安全工作得到有效控制。9、 特種作業人員持證上崗,嚴禁無證上崗。10、 施工現場的道路、用水、臨時設施、材料堆放、倉庫、臨時用電線路布置,應符合安全、衛生、防火要求。11、 進入施工現場,必須戴好安全帽,禁止穿高跟鞋、拖鞋上班和酒后作業。12、 現場的氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不少于5米,距明火不小于10米。電氣焊交叉作業時,焊把線與氣焊皮帶應分離。進入容器內作業的氧乙炔帶必須是無泄漏的,用后立即將其拿出容器外,嚴防乙炔氣殘留于容器內。13、 現場臨時用電,應有專職維修電工,其他人員嚴禁私拉亂接,臨時9、用電線應統一規劃,嚴禁用裸線。所有用電線路接頭應包扎良好,并不得直接置于金屬物體上。14、 設備內照明燈用電源電壓不得大于24伏。施工現場使用的電氣設備,應配置漏電保安器,應有安全操作規程和安全標志牌,專人保管,并經常檢查。15、 設備吊裝應做到統一思想、統一指揮,起吊前要全面檢查吊具、鋼絲繩、繩扣、設備及其安全裝置是否可靠,經指揮人員同意后方可試吊,重物吊離地面100mm時應停止起吊,要全面檢查,確認完好后方可起吊。16、 對起重吊具、支點、滑輪、纜繩等應經驗算,選用合適的吊具、卷揚機、手動倒鏈應試驗,防止剎車失靈或脫鏈造成事故。17、 防腐涂料等易燃品,其倉庫周圍嚴禁吸煙,此處不準進行焊接10、或明火作業,并配備相應的消防設施。18、 所有施工人員嚴于律已,防患于未然,嚴防有損企業形象或侵擾外界的不良行為發生。19、 保持施工現場整潔,道路暢通、現場堆料位置應合理,廢品材料應專人回收管理。20、 對現場文明施工,必須統一布置,統一安排,劃分責任范圍,建立班組崗位責任制。21、 在有安全隱患的地方掛醒目的警告牌,夜間施工時,應有警示燈。22、 操作地點周圍應做到整潔、干凈,工完料盡場地清。23、 施工場地要求整潔文明,各種設備材料應堆放整齊,并留出安全行 人通道及消防通道。 24、酸洗脫脂安全注意事項;操作人員上崗必需帶防護眼鏡和耐酸手套,配酸時應將酸液向清水注入不能搞錯,廢棄酸液中和后排放或者深埋,無關人員不準進入施工現場防止發生危險。