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1、目錄1一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備3四、資源需求計劃3五、施工方案35.1、施工順序35.2、主耍施工方法和機械選擇45.3、安全施工方案7六、質量要求7核電聯合廠房鋼管柱混凝土澆筑施工方案1.編制依據：1.1青島蘭石重型機械設備有限公司核電裝置建設項目核電容器聯合廠房鋼結構設 計圖紙 J108Z1-G10-J108Z1 -G24o1.2主要規范(1) 鋼管混凝土結構設計與施工規程(CECS2& 90)(2) 鋼管混凝土結構設計與施工方案(JCJ0189)(3) 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042011)(4) 建筑施工手冊第四版。2 工程概況:2.1工程簡介：青島蘭2、石重型機械設備有限公司核電裝置建設項目核電容器聯合廠房，該車間為鋼 結構單層工業廠房，車間長234米，寬度103.425米，建筑面積約26748.7米，車間為 AB-CD-EF-GH三跨(1-1) - (1-23)線，其中AB-CD跨組裝車間跨度28.000米，建 筑物高度18.260m, CD-EF跨清潔車間跨度31.000m,建筑物高度18.206米，EF-GH 跨總裝車間跨度35.5m,建筑物高度為27.650m。車間有50噸，300噸不同起重量的天 車。采用斜腹桿格構式鋼管肢柱，上柱為實腹工字形柱，柱腳為承插固定式，鋼管混凝土柱共252根，鋼柱分下節柱、上節柱：(1) AB軸共計42根3、鋼柱，標 高9.850m以下設計為0550*10兩管柱。標高9.850m以上采用 250*4007 0* 16型鋼 實腹柱，柱頂標高18.080m,柱底標高-2.300mo(2)CD軸共計42根鋼柱，標高9.850m 以下設計為0550*10兩管柱，標高9.850m以上采用H700*380*10*16型鋼實腹柱，柱 頂標高19.539m,柱底標高-2.300mo (3) EF軸共計84根鋼柱，標高11.850m以下E 軸設計為0400*10,F軸設計為0400*12四管柱,標高11.850m-18.300m設計為0400*10 四管柱，標高18.300m以上采用H 1000*460*12*204、型鋼實腹柱，柱頂標高29.185m, 柱底標高2800m。(4)GH軸共計84根鋼柱，標高11.850m以下G軸設計為0400*12, H軸設計為0400*10四管柱，標高11.850m-18.300m設計為0400*10四管柱，標高 18.300m以上采用H100(/450* 12鋼8型鋼實腹柱，柱頂標高27.200m,柱底標高 2.800m。本工程鋼管柱內澆筑碗設計為C40微膨脹栓，設計采用泵送頂升澆灌法進行。2.2主要工程量：AB軸、CD軸:共計42*2=84根柱，每根柱栓量2.89m3,總混凝土量242.76m3o EF軸：E軸上下兩截柱共42根，每根柱碗量2.89m3, F軸共42根5、柱，每根碗量 2.65rrP；總碇量 23268rrP。GH軸:共計84根柱,每根柱碇量2.65m3,總栓量222.6m3o聯合廠房鋼管柱內澆筑妊總量698.043。2.3工程的難點與特點：鋼管混凝土是一項新工藝，我們已有同類工程施工經驗， 精心準備、認真施工確保工程質量。鋼管內混凝土采用泵送頂升澆灌法進行，泵送頂升澆灌在鋼管接近地面-0.15標高 的位置安裝一個帶插板的進料支管直接與泵車的輸送管相連接，由泵車將混凝土連續不 斷地自下而上灌入鋼管，無需振搗（1E軸需在標高10.15m左右再次安裝一個帶插板 的進料支管）。鋼管柱混凝土施工方法采用頂升澆筑施工方法。按照設計圖紙要求，在鋼管柱頂設 6、溢流排氣卸壓孔，在碇頂升施工時排出管內空氣，鋼管柱碗澆筑完畢，按設計要求采用 同厚度的鋼板補焊平整。3 施工準備：3.1技術準備：組織學習施工圖、規范，對操作工人進行技術交底。3.2施工現場準備：保證道路暢通。3.3機具準備：制作帶插板的進料支管和澆灌屮間柱支架。4.資源需求計劃：4.1勞動力需求計劃：施工總負責1人、技術負責1人、技術員1人、質安1人、 工長1人、電焊工1人、氧焊工1人、電工2人、機修1人、輔助工8人。4.2機械設備計劃：混凝土泵HBT60C 1臺，25t吊車1臺、混凝土運輸車3臺。4.3工具、器具需求計劃：0150電動砂輪機1臺，氧一乙烘切割工具1套，電焊 機1臺，振動器27、臺。5 施工方案：5.1施工順序：按圖紙軸線進行，每次澆筑同一軸線鋼柱21個，整個車間（除1E軸標高9.95m以上外）分12次澆筑完畢；1-E軸9.95m標高以上42根柱待其它鋼管柱澆筑完成后, 分6次澆筑，每次7根柱。5.2主要施工方法和施工機械選擇：5.2.1施工方法5.2.1.1 I藝原理：鋼柱混凝土頂升澆筑工藝就是在鋼柱的下部柱壁上開一個比輸 送管略大的孔洞（泵管外徑0133mm,開孔0137mm）,用輸送管將混凝土輸送泵的出 口與Z連接，混凝土靠泵壓通過輸送管連續注入鋼柱內，直至柱內注滿混凝土。工藝流程圖5.2.1.2開孔焊管和補焊圓孔板1）開孔標高為0.150m處（1E軸上節柱在標8、高10.15m左右開孔），孔徑337mm。2）開孔時應用割規等輔助工具，使孔盡量保證圓，割下的圓板應保留好，點焊在開孔處附近，以便將來封堵吋使用。焊短管吋的焊縫要求見（圖1）。圖23）補焊圓孔板短管切除后在鋼管立柱上開岀坡口（見圖2）,使用開孔時割下的圓板補焊洞口， 磨平,補漆。5.2.1.3混凝土澆筑方案1）混凝土配合比鋼管內混凝土強度等級為C40細石微膨脹碗。混凝土配合比以滿足可泵性要求，使水灰比小、塌落度大，減少混凝土收縮，強度、 均勻性和凝聚性均優于普通同強度等級的塑性混凝土的方式進行配比，在塑性混凝土中 加入減水劑，從而滿足泵送要求。碎石粒徑530mm,水泥選用42.5普硅或礦渣水泥9、, 混凝土塌落度120160mmo配制無收縮混凝土。混凝土塌落度損失要盡量小。2）鋼管柱肢與混凝土輸送管的連接。鋼管柱肢與輸送管的連接是通過短管連接。短管外緣與鋼柱開口處焊牢，不允許漏 漿。短管的外徑與混凝土輸送管相同，便于使用泵管卡子連接。采用逐根澆筑混凝土。 鋼管混凝土澆筑滿后，在短管屮間加一個止流插板，在短管的另一端加一節高壓軟管， 軟管與泵管連接（如圖3）。輸送管連接圖（圖3）3）混凝土頂升施工a、杯口內細石混凝土強度達到設計強度的75%后,可進行鋼管內混凝土澆筑。b、在柱頂設置防護攔桿，操作工人通過垂直爬梯上到下節柱頂，將安全帶栓到可靠的地方。c. 電動混凝土輸送泵的性能:項 IIH10、BTD40HBTD60最大理論排量m3/h5060最大出口壓力MPa790125管道理論最大輸送距離水平600m;垂直110m水平700m;垂直120mHBTD40和HBTD60電動混凝土泵均滿足本工程使用要求，我們優先選用HBTD60電動混凝土泵。施工前要檢查泵的狀況和性能，保證泵送正常進行。當混凝土 供應數量不能確保連續澆筑一根鋼柱時就不澆筑，以免出現堵塞現彖。當混凝土泵送達 到比管頂低100mm時，穩壓23min后，打入短管插板。d頂升完畢后在初凝前及時用振動棒將距鋼管頂2米范圍內混凝土補充振搗，清除 浮漿，在管頂補充混凝土，人工將混凝土與鋼管頂抹平。e止流插板為防止在拆除輸送管時混凝土11、回流，須在連接短管上打入一個止流插板。混凝土泵 送頂升澆筑結束后，控制泵壓1-2min,然后打入止流閘板，即可拆除混凝土輸送管。 待混凝土終凝2小時后可切除連接短管。f.停電和機械故障處理。當岀現停電或機械故障混凝土澆筑工作中斷時，將采取緊急的施工技術措施保證混 凝土連續澆筑。當出現施工中斷吋通過敲擊法確定已澆筑混凝土的位置，當表面低于管口 6米時可 以采用在混凝土面上鋼管柱表面開孔繼續泵送頂升施工，當小于6米時采用分層振搗澆 筑法施工。當混凝土量不足一根肢管的混凝土量時，就不進行澆筑，應避免出現一根肢管未澆 筑完就沒有混凝土的現彖。5.2.2混凝土試塊制作混凝土試塊的取樣應符合下列規定：1）12、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足一百盤時，取樣不得少于一次。5.3安全施工方案1）所有現場施工人員必須遵守安全牛產紀律及工地的有關規章制度，并派專人檢 查，對不執行安全施工措施的施工人員，給工程造成損失的，追究當事人責任。2）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規 程，并進行架設，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明; 危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。臨吋用電要符 合施工用電規范要求，開關箱要防潮防雨，絕緣并加鎖，接地、接零符合要求。13、手持和 移動電動工具要配備漏電保護裝置。3）現場工作的特殊工種操作人員均必須持有相關的特殊工種資格證，方可上崗操 作。高空作業人員不得有冠心病、高血壓、心臟病等。高空作業要做護欄、安全網、系 安全帶等安全防護措施。4）場地內道路應及時修整，保證車輛安全暢通。各種車輛應有專人負責指揮引導。 泵、罐車等應定期維修保養，保證其安全運轉。杜絕安全隱患。5）混凝土澆筑時，振動手必須穿絕緣鞋，并帶防護手套。振動器電源電纜采用移 動電纜，電纜不得在鋼筋上拖拉，電纜應在木桿上架設，移動時手持木桿，電源應接在 漏電保護器上。6）打開短管卡子和打入短管插板時，操作人員應配戴防風鏡或摩托車全盔，防止 灰漿濺入眼中。14、7）建立健全的現場安全管理體系，要做到體系健全，責任明確，制度落實。泵送 混凝土頂升應遵守國家的建筑安裝工程安全技術規程。8）1E軸標高9.95m以上澆筑栓吋，四周必須設防護欄。6、質量要求：6.1泵送頂升混凝土的原材料應檢測合格，根據檢測結果調整配合比。要有專人負 責制作、養護、送檢試塊。6.2混凝土在滿足泵送要求時也要滿足以下要求：粗骨料530mm,水灰比不大 于0.45,塌落度應在1216cm,加適量減水劑，配制無收縮混凝土。澆筑前現場應檢 查混凝土塌落度，6.3泵送時應采用高壓正泵泵送，不得打反泵。6.4泵送前應檢查電壓，使其在3805%范圍內，否則不得開機。應提前與有關部 門協調，保證電力正常供應，防止頂升中途停電。6.5頂升澆筑混凝土前，應保證現場道路暢通，防止結構安裝運輸和設備安裝運輸 的大型車倆堵路而造成頂升中途停止。6.6鋼管混凝土的澆筑質量可用敲擊鋼管的方法進行檢查。在使用頂升澆筑工藝， 做到了連續澆筑，鋼管混凝土就是密實的。