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1、橋梁工程施工1、 任務劃分和施工力量布署擬成立兩個橋涵連隊完成本段橋梁施工任務。橋涵一連承擔茂湛鐵路高架橋及該橋至K315+500內的橋涵的施工任務，橋涵二連負責其余路段的橋涵施工任務。 施工力量布署詳見投入本工程的人員數量表和擬投入工程的施工機械設備表2、 鉆孔灌注樁施工要點本標段鉆孔樁共有 延米，樁徑有1.2m、1.6m兩 種類型，采用循環鉆機施工。鉆孔、成樁施工方法和注意事項：（1） 鉆孔固定好鉆機，并檢查鉆機水平且鉆頭位置準確無誤后，即可開始鉆孔，在鉆孔過程中要保持孔內水頭高度及泥漿比重，隨時檢查孔的傾斜度，并及時糾正，施工中隨時觀察地質情況，當地質發生較大變化時，及時報告工程師，鉆孔2、成孔后上報工程師驗收并及時清孔。（2） 安放鋼筋籠和導管鋼筋籠在鋼筋操作間集中下料，現場分節制作，用吊車吊入孔中安放焊接，接頭采用搭接焊，注意鋼筋籠位置和籠頂高程。導管安放前要進行導管試驗，確保導管無漏水現象。（3） 灌注砼灌注前檢查泥漿比重、孔深、沉淀均應符合要求后才灌注砼，砼由強制式拌合機拌和，小翻斗車運輸，吊車配吊斗進行灌注。隨時檢查砼的均勻性、塌落度和導管埋置深度。3、 墩臺身、蓋梁（臺帽）等下部構造砼的施工要點（1） 墩臺身施工1） 模板制作：制作模板前將設計好的圖紙交監理工程師審查，批準后委托專業模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。方型臺肋的突出部分做成倒角形式，以免3、脫模時損壞砼的邊角。2） 測量放樣：放出墩柱中心點和中心十字線，經檢查無誤后進入下道工序。3） 綁扎鋼筋：鋼筋在樁頭或承臺上直接綁扎，綁扎前先將樁頭或承臺頂同墩、臺身聯結部分砼鑿底，清除殘渣。然后綁扎，綁扎要牢固，位置準確，確保砼保護層厚度，下墊砼墊塊，保證管架的加工質量和整體性。4） 安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經檢查合格即安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，脫模劑采用新機油。模板安裝牢固，不能有絲毫松動。為防止漏漿，接縫處夾一層海棉條。模板安裝完畢用0.25kg的垂球調整模板的豎直度，誤差小于1%。調整完畢用經緯儀復測，合格后將模板完全固定。5） 砼澆注：澆注砼時先在墩臺底墊一層高標號砂漿墊4、層，然后水平分層澆筑，每層不超過30cm厚，用插入式振搗器振搗，高度超過3米時設串筒。振搗由專人負責，嚴格掌握振搗時間和間距，避免過振或漏振。6） 脫模養生：在砼初凝后即灑水養生，為防止收縮裂縫，在構造頂部覆蓋麻袋等不脫色的保水材料進行養生。等砼強度達到80%時即拆除模板，拆除模板時注意不碰壞砼。模板拆除后應立即將砼墩臺身用塑料薄膜從上到下嚴密包裹，采用灑水養生同陽光自然養生相結合的辦法養護砼7天。（2） 蓋梁（臺帽）施工要點。1）安裝支架及底模：支架采用碗扣式滿堂支架，支架基礎加固處理后墊方木或鋼板樁，防止施工中的不均勻沉降，支架上安設鋼軌，底模安裝時應升高h高度。h=h1+h2h1-支架壓5、縮沉降高度h2-基礎沉降高度底模安裝好后，進行檢測，位置、高程均無誤后，進行下道工序。 h通過預壓第一個支架取得經驗數據，其余支架即可根據此h預留。2） 綁扎鋼筋：要求同墩臺身，不過應特別注意預埋孔及預埋件的設置。若有鋼筋防礙，適當調整鋼筋位置。3） 砼澆注：要求基本同墩臺身，特別應注意的是，澆筑砼時，應派測量人員隨時觀測支架的變形情況，及時消除施工隱患。4、 現澆連續梁砼的施工方法和注意事項。（1） 施工方法1） 施工準備：將箱梁施工方案、模板設計圖等提交監理工程師審核，批準后，委托專業模板廠訂做模板，模板采用5mm厚鋼板制作，分塊長度3m。設計砼配合比，經監理工程師批準后用于工程備好充足的6、模板、支架、砂、石料、水泥，檢測好機具設備。2） 地基處理：通過計算地基墊30CM厚的石渣，保證地基穩定，地基所墊石渣選用級配較好，塊徑不大的石渣填筑，填筑前在地基周圍挖排水溝，排除地基上的積水，并清除雜物，適當涼曬干燥，根據排水溝位置做成2%的橫坡，以利排水。3） 支架搭設采用鋼管式滿堂支架施工，支架立柱間距1.0m，立柱下墊底寬20cm鋼板樁分散壓力。4） 安裝底模、側模：測量放樣，安裝底模、側模、調整模板，使其表面平整，形狀準確，線型順適。在模板的接縫處夾海綿條，防止漏漿。模板安裝完畢后，對其平面位置，頂部標高，節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查。符合要求后，模板涂刷脫模劑，脫模劑采用同一品7、種的新機油。5） 綁扎底板和腹板鋼筋：在鋼筋加工場按設計加工好所需鋼筋骨架的構件，用吊車吊至模板內進行焊接、綁扎、焊接、綁扎鋼筋骨架應符合規范要求，在綁氣慨了的鋼筋骨架和模板間墊水泥砂漿墊塊，墊塊相互交錯布置，在梁端設置端模，在檢查合格后進行下一道工序。6） 安裝腹板內模：模板采用組合鋼模板拼裝，用鋼管和方木連成整體，支撐牢固，經檢查符合要求后報監理工程師檢查，合格后可澆注砼。7） 澆注第一次砼：砼由拌和站統一拌合，砼運輸車運輸，砼原車澆注，插入式振搗器振搗。曲梁澆筑由低向高進行，確保砼質量，砼澆注至腹板頂結束。8） 安裝內頂模板：待第一次澆注完成12小時后安裝箱梁內頂模板采用組合模板，板底用8、方木組成屋框架式結構支撐重量，并預留拆膜孔。9） 綁扎鋼筋、澆注頂板砼：同前。10） 拆模：砼強度達設計強度80%后拆除側模，砼強度達到設計強度100%時拆除支架、底模，進行張拉工序施工。（2） 施工注意事項：1） 注意地基排水。2） 注意箱梁的測設工作，確保箱梁位置、尺寸準確無誤，并加強復測。3） 支架預壓：底模和側模安裝完畢后，先用砂子進行預壓，預壓重量為箱梁設計重量，埋設基礎、支架、底模沉降觀測裝置，由測量人員每日早晚觀測，對觀測數據進行整理，編制時間沉降曲線，沉降穩定后拆除，一般每日沉降量不大于0.5mm。即可認為沉降已穩定，卸料后繼續觀測，直至彈性變形完全回復，整理觀測數據后，得到總9、沉降量：I=i1+i2 I1-支架沉降量變 I2-基礎沉降量通過觀測，取得一沉降量的經驗數據，調整底模高程，底模標高預留出此沉降量。此沉降量做為具他箱梁模預留沉降量的參考數值。4） 頂板澆注砼前，腹板頂砼須經認真鑿平，且用水清洗干凈，以確保頂板和腹板砼聯接牢固。5、 箱梁預應力鋼鉸線施工要點：1） 配備專業人員張拉。2） 事先根據規范和設計要求編制操作規程和張拉工藝，交監理工程師審核，批準后方可組織實施。3） 在箱梁砼強度達到100%時，從兩端同時進行張拉。（4）嚴格按規范要求程序張拉和錨固。張拉工序為：0初始應力為（0.1k）持續5分鐘k(錨固)其中: k=1395Mpa(0.75R)（1） 張拉前對鋼鉸線、錨具、夾具、張拉系統認真檢查，以確保工程質量。（2） 采取有效的安全措施，保證安全施工。6、 施工工藝框圖和其他附圖（1） 鉆孔灌注樁施工工藝框圖（2） 墩臺身、蓋梁施工工藝框圖（3） 箱梁澆注施工工藝框圖（4） 滿堂支架示意圖