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1、一、編制依據1、*勘察設計研究院處提供的工程地質勘察報告。2、建筑地基技術規范和建筑軟弱地基基礎規范。3、浙江省建筑標準設計結構標準圖集2002浙G224、建筑安裝工程質量檢驗評定標準。二、工程概況工程名稱：*建設規模：20693建設單位：*有限公司設計單位：*建筑設計事務所堪察單位：*施工單位：*工程公司建設地點：*有限公司新廠區工程（以下簡稱本工程）有夾包成型車間及附屬用房、鞋楦車間及附屬用房、制鞋楦機車間機附屬用房共三個單位工程，夾包成型車間及附屬用房層數為五七層，建筑物檐高23.9米，建筑面積9658；鞋楦車間及附屬用房、制鞋楦機車間機附屬用房均為二六層，檐高19.4米，建筑面積均為52、517.5。本工程預應力管樁設計選用PTC-A薄壁預應力管樁類型，樁型為摩擦樁。(一)、管樁工程設計情況本工程采用管樁型號：1、夾包成型車間及附屬用房工程，PTC-400（75）樁長36M，單樁承載力設計值為1100KN，樁數40根； PTC-500（100）樁長36M，單樁承載力設計值為1500KN，樁數12根；PTC-600（100）樁長36M，單樁承載力設計值為1950KN，樁數16根。2、鞋楦車間及附屬用房與制鞋楦機車間及附屬用房相同，采用PTC-400（75）樁長36M，單樁承載力設計值為1100KN，樁數32根； PTC-500（100）樁長36M，單樁承載力設計值為1500KN，3、樁數20根。3、總樁數：PTC-400（75）樁長36M，樁數40+32*2104根，合計3744米； PTC-500（100）樁長36M，樁數12+20*252根，合計1872米；PTC-600（100）樁長36M，樁數16根，合計576米。除以上述設計要求外，其余均應按DBJ02-10-99標準嚴格執行。(二)、場地地質情況：詳見*勘察設計研究院提供的工程勘察報告（詳勘）。三、施工部署1、將業主提供的控制線或角柱點及水準點引出，距離在不受壓樁影響的場外區域設置復測基準點。2、為減少測量誤差，按極座標法進行測量放線。放線前施工測量人員先根據圖紙計算好樁位點，然后填寫樁位測量定位記錄表。3、樁4、位放好后，先由項目組織自檢和總包核檢。無誤后報監理進行復核驗收，并辦理簽證手續。4、為了掌握沉樁后頂標高與設計標高及單樁沉樁過程最終壓力與設計要求標準情況，了解靜壓樁的工藝性能和最后貫入情況，開工前必須請建設單位、設計單位、質監單位、監理單位、施工單位技術人員到場進行試樁，并由設計單位對樁參數作出鑒定，提出控制標準，工程樁按此標準進行施工。如遇特殊情況及時通報有關單位，研究確定，合理解決。三、管樁施工工藝與方法樁管預制：樁管按2002浙G22標準進行預制，本工程采用的管樁是由專業廠家生產預制的，并由甲方負責采購供應，本設計以下重點為沉樁施工工藝。按照設計要求本工程沉樁施工采用靜壓方式，接樁采用5、鋼板端焊接式。（1）施工方法預制管樁的施工，一般情況下采用分段壓放、逐段接長的方法。其程序為：測量定位 樁機 就位 再壓樁 送樁至設計樁頂標高 終止壓樁 切割樁頭 1、樁機安裝就位樁機現場安裝：樁機安裝方法具體見樁機安拆方案。樁機就位：利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走過程中要保持架底盤平穩，樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調到水平固定。2、樁位放線：該工程平面布置形狀為多變形群體組成，平面幾何圖形較為復雜，建筑工程軸線與測量控制座標系不平行，給工程軸線定位和樁位放樣工作造成一定難度，而樁位測定的精確程度，則是保證管樁施工質量的重要環節，為此擬定樁位放線方案如下：（1）定位前，根據6、建設單位提供的座標控制點、建筑物軸線座標點及有關數據，進行測量內業數據計算和復核；并將計算成果及測量方案報監理單位審核。（2）在上述成果方案核對無誤后，擬定采用極座標法測定樁位，在樁位中心打入鋼筋頭作為標志，同時在其上涂紅油漆使標高明顯，并撒石灰圈定，用直角坐標進行復核，自檢合格后，報請監理單位和總包復驗、認可后方可開始壓樁，壓樁過程中，每一根管樁就位，由施工員和專職質檢員再次復核，準確對中，確保樁位精確無誤。其放樣誤差控制在20mm范圍內，軸線測量誤差不超過軸線長度的1/2000。4、吊樁利用樁機上附屬起重鉤及樁機卷揚機吊樁就位，當樁位距樁管堆放點較遠時，配用吊車。5、插樁管樁用樁機上起吊鉤7、吊入機架導向桿內，用壓梁上樁冒將樁管固定，當樁被吊入夾樁鉗后，由指揮員指揮機長將樁徐徐下降，直到樁夾離地面10cm，然后將樁塵對準樁位下插，先施沉管樁0.5-1m左右，此時停止施壓，再從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，如圖所示；將樁身垂直度控制在0.5%之內。6、壓（沉）樁樁管垂直度調整后，啟動卷揚機，利用卷揚收放鋼絲索，將壓力通過壓梁樁帽施加到樁頂上，將樁逐漸沉入土中，因上部土層較松，故第一節樁管沉壓過程中，原起吊樁管用邦扎鋼絲繩需固定在樁管上，以防止樁管在其自重作用下下沉，如果沉管到接樁位置（頂端高出地面0.8M左右），樁管仍下沉將采用專用的鋼夾板將樁管夾持住再進行接樁。施壓過程中，注意觀8、察樁身情況，確保軸心受力，若有偏心，及時較正，壓樁應連續間歇時間不就超過1個小時。7、接樁采用坡口對焊法，焊機選用32KVA交流電焊機，接頭鋼板為低碳鋼，采用E4303焊條。坡口焊接選用4-5焊條。焊接方法及技術要求：將下節樁壓至樁頂距離地面0.8-1.0M處，吊上節樁，使上、下樁對中，使之同心不發生偏移，同時調好垂直度，使上、下樁軸線一致，在垂直度得到保證后，若發現樁端平面吻合，超過（5mm）即用鍥形鐵片（鍥形鐵片由廠家提供）填實后再施焊。接頭質量好壞關系到整極樁質量的好壞，施焊應對稱、分層、均勻、連續進行，焊縫應連續飽滿。若在大風和雨天施工，應用可靠的防風、防雨措施。焊接后應進行外觀檢查，9、焊縫不得不凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷。焊接結束后，焊縫應自動冷卻后，才能繼續壓樁，自然冷卻時間一般不少于1分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好立即沉壓，這是因為焊好即壓，高溫的焊縫遇到地下水會冒白煙，如同淬火一樣，焊縫容易變脆而被壓裂。當管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成嚴重的質量事故。同時施焊前，樁端鋼帽應用鋼絲刷刷凈，去掉上面的泥土、鐵銹等雜物。焊接完畢，進行三檢制度（自檢總包檢監理工科檢），合格后方可沉壓。、送樁當設計樁頂標高低于地面標高時，采用專用樁筒送樁。送樁方法：將送樁筒底端對準送樁樁頂（錐形導向頭套樁管內空），然后施壓以便達到設計標高位置10、，樁頂標高采用水準儀測量控制。送樁完畢，遺留樁坑采用片、塊石回填，以防發生安全事故。當達到樁管極限壓力后而沒有達到設計標高，停止送樁，待土方挖好后，由總包單位再進行切割樁頭。四、施工組織管理與進度計劃（一）施工前準備1、甲方負責三通一平。（場地平整：為便于樁機行走，在樁機進場前，甲方負責安排堆土機，將場地起伏不平地面推平，因樁機自重較大，場地地面推平后，用壓路機輾壓密實，以加強地基土強度，提高地基土承載力，避免施工過程中樁機一陷）。2、抄平放線：據甲方提供的建筑物定位圖及相應坐標點，測放建筑物軸線定位點，并將軸線點向外引測到不受壓樁影響地段，另外：在場地周邊，不受壓樁影響地段，測放56個高程控11、制點。3、施工用水、用電壓樁施工期間除照明電外，大部分為施工用電，依據施工設備功率其電壓和容量應為380V、150KW以上電源。電源距樁機應在100M之內，且保證使樁機正常運行施工。因管樁是建設單位直接從有生產能力和資質的預應力管樁生產廠家購買，如不考慮后期主體施工期間的用水量，壓樁期間以少量的施工用水和生活用水。（二）機具設備及人員管理1、進場的設備如下：（1）錘擊式壓樁機 1臺（2）32KVA交流電焊機 3臺（3）J6經緯儀 2臺（4）水準儀 1臺2、施工管理樁基工程質量對整個工程結構安全使用至關重要，經公司集體研究確定選派富有管樁施工經驗、技術管理過硬的季剛強為該工程項目經理，設立項目部12、，實行項目責任制，以確保工程保質、保量、按期順利安全施工任務，嚴格按創優等級要求施工。（1） 工程管理機構圖如下： （2）樁機施工人員樁機操作兼機長1名 測量員2名 電焊工3名電工1名 普工2名（三）施工進度計劃為了確保工期順利完成，現就工程進度計劃進行可行性分析：1、 以單樁消耗時間統計施工準備 管樁垂直度校正 壓（沉）樁，累計時間約為1h左右。2、壓樁方案：（1）依據現場實際情況及總包單位設計院要求，先壓宿舍樓再壓生產車間最后壓辦公樓，采用由中間到外圍的方案進行壓樁。確保整個工程進度不受影響。（四）保證工期的主要措施1、制定分項計劃及時調整優化以工期為總目標，以此為基礎制訂出各階段的分段目13、標，然后采取措施完成每一個分段目標：在落實施工方案后，根據實際情況的變化，對計劃進行改進、優化，使各個序銜接、勞動力安排、機具設備等安排更加合理。2、加強協調組織保障3、工藝技術保障采取科學的施工工藝和方法，嚴格按設計施工，對生產中出現的不同情況及時采用合理的技術手段加以解決。4、管理制度保障繪制各種進度計劃，質量、施工組織管理，安全組織管理、標化管理網絡圖，使工程施工科學化建立獎懲機制，根據各施工班組的計劃完成情況，獎優罰劣。五、工程質量保證與管理措施（一）為了方便管樁施工，質量得到保證，特制定嚴格的質量保證措施：1、施工前必須進行施工圖紙會審：參與樁基施工技術交底會議。組織全體職員學習有關14、規范，熟悉并掌握施工工藝技術流程，增強質量意識，提高施工責任感。2、嚴格按圖紙施工，配備專職質檢員，嚴格執行各有關質量管理制度，確保工程質量符合規范要求。3、經緯儀、水準儀等在使用前均應進行校正標定，樁位測量放樣必須由專職測量員負責，樁位測放后應進行復核。自復無誤后再請現場工程監理、總包代表復核，以防因測量放樣誤差使樁產生偏位。4、管樁進場后進行嚴格檢查，對于不符合99浙G22圖集標準的樁，嚴禁使用，并立即退回廠家。5、沉樁過程中，一旦發生樁身垂直度誤差大于設計要求時應立即停止沉樁，采取相應措施進行糾正。6、當沉樁過程中出現以下情況應立即停止施工，并及時通報監量、設計等有關人員，我方分析原因，15、提出可行性處理措施，請監理、設計等有關人員審批。（1） 樁身突然傾斜、跑位：（2） 樁端砼碎：（3） 地面明顯隆起鄰樁上浮或位移過大；（4）樁的下沉狀況與土質地質報告資料明顯不符或試驗樁的不沉記錄相比有異常形象；（5）當沉樁時，周圍建筑物或設施出現明顯開裂或破壞時。7、接樁質量控制在三級以上，必須持證上崗，為保證電焊質量，逢大雨時停止施焊。8、各施工班組要認真做好施工記錄，如實正確，對原始資料應及時管理。9、在施工中如遇到重大生產、技術問題，應及時向甲方監理部門、設計單位等匯報，并提示其處理措施。10、采用科學的打樁流水和打樁順序。（二）工程質量控制方法1、施工中實施兩級技術交底的措施，防止對16、圖紙，規范及技術標準不熟悉，不了解，及重視進度，忽視質量或靠經驗施工的盲目性，堅決做到質量第一，嚴格按有關規范、標準指導施工，切實落實質量管理制度。2、樁位位置正確是保證工程質量的關鍵，壓樁前按如下程序進行控制：坐標數據計算 復核檢查 報審 批準 施測放樣 自檢合格 報驗 驗收合格 批準 樁機就位插樁。3、接樁：管樁焊接質量是影響樁身質量的關鍵，必須保證焊接質量達到規范標準的規定。施焊人員必須持上崗證方可操作。坡口焊的焊條大小應根據樁端間隙選用，焊縫分三層施焊，終焊時焊縫必須飽滿，無漏焊、無夾渣現象。焊接質量控制程序：底樁與上節樁對接同心 測量復核校正垂直度合格 施焊 焊工自檢合格 施工員、質17、量員驗收 驗收合格 向總包、監理單位報驗 驗收合格 批準施壓。但應注意做到，從終焊到施壓向隔必須保證自然冷卻5-8min，高溫條件下適當延長冷卻時間。4、管樁單樁承載力應符合設計要求，如低于設計值，應及時通報設計單位、業主和相關單位。控制方法：壓樁至設計標高后，最終壓力偏低或低于設計值，應采用壓下一根柱時一次不要壓到設計標高，根據實際情況預留一段長度停壓相應天數后進行復壓，取兩次壓力讀數的差值，換算出壓力最終值，并及時向有關各方通報。向設計單位提供數據供其參考。六、施工安全保證措施（一）管理措施建立項目經理負責制的安全生產保證體系，將安全生產做為生產管理者的首要職責抓緊抓好。（1）認真貫徹執行18、安全管理“三原則”，即預防為主、綜合考慮的原則；安全生產貫穿項目施工全過程的原則：全員管理、安全第一的原則。（2）加強安全教育，強化對職工的安全教育，認真學習安全操作規程和國家勞動保護法規，使職工在思想上重視安全生產、技術上懂得安全生產、操作上掌握安全生產。（3）建立健全保證體系及項目安全生產責任制，責任落實到人。工地設專職安全員，班組設兼職安全員，并接受當地有關部門的監督、檢查。（二）安全用電及電氣防火措施1、安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。2、各類用電人員應做以：（1）掌握安全用電基本知識和新用設備的性能；（2）使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和19、保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；（3）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；（4）負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱發現問題及時報告解決；（5）搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并妥善處理后進行。3、臨時用電工程的定期檢查時間：施工現場每月一次，公司每季一次，對不安全因素，必須及時處理，并應履行復查驗收手續。4、在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，施工現場的電力系統嚴禁利用大地作相接或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。施工期間用電采用三相五線制。5、施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處漏電保護裝置。6、所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序：（1）送電操作順序為；總配電箱 分配電箱 開關箱。（2）停電操作順序為：開關箱 分配電箱 總配電箱。（出現安全故障的緊急情況除外）7、使用焊機時要執行用火證制度，并有人監護，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設備。七、竣工資料內容包括如下各項：1、地質資料和設計圖紙2、測量放樣記錄3、施工原始記錄（壓樁記錄）4、施工隱蔽記錄、自檢記錄5、設計變更通知單6、管樁、原材料試驗報告、材質證明7、管樁、砼強度報告、張拉記錄8、管樁出廠合格證9、施工組織設計10、竣工驗收資料11、樁基測試報告