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1、一、窯口施工方案1、窯口與噴煤管為高溫帶，同樣錨固釘為0Gr25N1202、在窯口部位建議使用A型及B型窯口錨固釘形式，參考如圖。3、窯口焊接錨固件時(shí)要求兩則滿焊，一定要焊接牢固。4、澆注料施工前，應(yīng)檢查抓釘是否焊牢，檢查窯口護(hù)鐵是否有松動(dòng)現(xiàn)象（如螺栓松動(dòng)，簡體變形）。5、窯口澆注料錨固件安裝必須符合規(guī)范，另外在轉(zhuǎn)角處用8mmV型錨固件加焊，每塊護(hù)鐵焊2只錨固件，在錨固件表面應(yīng)上油漆或塑料膠帶包括，頂端用15-20mm長塑料帽，以緩沖受熱后的膨脹應(yīng)力，與耐火磚接觸的部位用油氈紙?jiān)O(shè)膨脹縫，以防耐火磚受潮和澆注料失水。6、護(hù)口鐵及簡體應(yīng)安裝緊密，不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，從七點(diǎn)位置開始寸模，每模高度應(yīng)小于2、600mm，每800mm留一道3-5mm膨脹縫（木質(zhì)三合板），膨脹縫最好預(yù)留在兩個(gè)護(hù)口鐵的交接處，縱向長度超過1米中間設(shè)一道膨脹縫（尺寸420mmX120mmX5mm）。7、為確保烘烤中不出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象，施工中要留好排氣孔（100個(gè)/m2）。直徑在4mm。二、使用前要采用烘干處理，其升溫制度參考下表：溫度區(qū)間（）升溫速度（/h）所用時(shí)間（h）常溫-15050-208-10150+5恒溫20150-55020-3013-20550+5恒溫10550-使用溫度50必須保證低溫烘烤時(shí)間，即用木材烘爐不低于12小時(shí)，嚴(yán)禁直接引燃煤粉。噴煤管施工方案1、噴煤管專用澆注料一般都是全混包裝的，只要把袋內(nèi)的物3、料全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，不要有剩留，也不要取出部分使用。2、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，噴煤管應(yīng)預(yù)留的3-5mm的膨脹縫支設(shè)噴煤管模板時(shí)，可以分段支設(shè)，保證預(yù)留的膨脹縫不會(huì)傾斜，失去其應(yīng)有的作用。3、噴煤管高溫區(qū)錨固釘為0Gr25N120。4、噴煤管支設(shè)模板時(shí)，也應(yīng)刷油，但油不宜過多，因噴煤管的模板比較特殊帶有弧形，若刷油過多，將會(huì)從模板壁流下，在模板凹處形成柴油。冷篦機(jī)（篦式冷卻機(jī)）施工方案1、若在篦冷機(jī)臺階上使用的澆注料為鋼纖維增強(qiáng)型耐火澆注料，應(yīng)將袋內(nèi)的鋼纖維勻撒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。2、篦冷機(jī)施工時(shí)支模時(shí)應(yīng)嚴(yán)密支設(shè)，不能漏漿，因篦冷機(jī)摩擦性較大，不能有大量骨料露在外層。3、篦冷機(jī)分層澆注料比較多，所以4、在施工完一層后應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留相應(yīng)的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹，施工時(shí)應(yīng)注意在施工一層時(shí)應(yīng)給一層全部施工完再進(jìn)行別的工作保證澆注料一次性澆注完工。4、篦冷機(jī)澆注料施工時(shí)，應(yīng)按照“澆注料的施工流程”第13條所說要求進(jìn)行施工。5、篦冷機(jī)、窯門罩澆注料在整個(gè)施工結(jié)束后，必須用焚烘烤48小時(shí)。窯頭罩施工方案1、窯頭罩墻體澆注料施工中應(yīng)留出通風(fēng)孔，以防止由于點(diǎn)火升溫中澆注料受熱太快，內(nèi)部溫氣無法及時(shí)排出，造成內(nèi)外層受熱升溫不均，使?jié)沧⒘祥_裂甚至脫落，具體打孔要求如下，用沖氣鉆打眼，間距300mmX300mm，并用5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。2、窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個(gè)勇氣孔并保證防水功5、能。3、窯頭罩斜頂耐火材料施工注意事項(xiàng)與預(yù)熱器頂部施工注意事項(xiàng)相同。4、模板的支設(shè)（1、）尺寸準(zhǔn)備，符合設(shè)計(jì)要求。（2、）支撐牢固、模板組合安裝便于施工搭接縫嚴(yán)密，不脹模，不漏漿。（3、）對澆注料腐蝕性較強(qiáng)模板，應(yīng)在模板內(nèi)涂刷隔離層。（4、）預(yù)留的膨脹縫隙用的木板等應(yīng)牢固，避免受振搗時(shí)移位。（5、）模板在施工前應(yīng)涂刷保護(hù)機(jī)油等，以便脫模。預(yù)熱器施工方案1、在預(yù)熱器施工時(shí)有部分地方的澆注料與耐火磚面接觸的地方應(yīng)設(shè)膨脹縫、采用油毛氈或巖棉板做膨脹縫。2、在在施工預(yù)熱器頂部時(shí)，一般施工是錨固件焊接在頂部鋼板下表面，由下方支模，并在頂部鋼板上割孔（一平方米2個(gè)）。振動(dòng)棒由孔插入進(jìn)行振動(dòng)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)間距過6、大，不易操作時(shí)，應(yīng)盡量振勻，特別是在新老澆注料結(jié)合部，不要出現(xiàn)孔洞。3、操作者在施工時(shí)，不要將澆注料里的膨脹縫振搗歪斜，失去其應(yīng)有作用。 4、澆注料由孔倒入速度較慢，在攪拌澆注料時(shí)不易很稠，如若很稠將直接影響使用效果。5、在施工預(yù)熱器上的下料管時(shí)應(yīng)采用支模澆注，有彎管時(shí)可以采用手打施工，在手打施工時(shí)攪拌的澆注料加水不易過多，攪拌均勻即可。在施工時(shí)也應(yīng)用振搗棒搗密實(shí)。保證澆注料內(nèi)氣泡振出，可采用分成進(jìn)行施工。6、預(yù)熱器拱頂及分解爐上部彎管等筑澆注料的部位需要開通氣孔，開孔位置定在原來澆注料施工時(shí)澆注孔位置。澆注料的施工流程一、澆注料的施工流程1、澆注料存放在有頂蓋通氣庫房內(nèi)，不得淋雨，不得受潮。7、2、澆注料在庫內(nèi)，不要堆放太高。3、澆注料存放日期（保持期）為三個(gè)月4、如品種多一定分開堆放，距離要保持2米左右。二、錨固件（釘）的施用方法及要求1、錨固件的采用，應(yīng)采用1Gr18Ni9ri材質(zhì)、窯口和噴煤管等高溫區(qū)為0Gr25Ni20。錨固件采用HA型及B型2、使用錨固釘前，檢查錨固釘型號及尺寸和材質(zhì)是否符合要求。3、在澆注料施工前首先要檢查錨固釘是否焊牢。錨固釘焊接位置是否在180-200mm（通常根據(jù)襯里厚度確定）。錨固釘下端應(yīng)做成L型，長度不小于25mm，錨固釘在焊接時(shí)要求兩側(cè)要滿焊，焊接牢固。4、在錨固釘表面以及埋在澆注料內(nèi)的金屬應(yīng)涂上瀝青或塑料袋包扎，以緩沖受熱后的膨脹應(yīng)力。注：頂8、端用15-20mm長塑料帽。5、在施工澆注料時(shí)膨脹縫留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制，按照膨脹縫系數(shù)規(guī)定。在與澆注料接觸的磚面用油毛氈或巖棉板面設(shè)膨脹縫。6、在施工時(shí)所用的模板應(yīng)防水處理。模板表面應(yīng)光滑，為防止粘模、模板安裝前應(yīng)將其表面用適量油均勻涂擦。以不流淌為宜、模板接縫處應(yīng)對齊封嚴(yán)，以防止襯里出現(xiàn)梯和漏漿。7、施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、石子、硅酸鹽水泥等其它雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設(shè)備上不能粘有以上物質(zhì)。8、在施工時(shí)應(yīng)采用攪拌機(jī)拌料，嚴(yán)禁不同牌號的澆注料混合使用。9、使用時(shí)將整袋內(nèi)的材料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，不得有余留，也不能取出部分使用。19、0、適宜的施工環(huán)境溫度為10-30度，夏季施工時(shí)，嚴(yán)禁將澆注料置于露天爆曬。應(yīng)放在陰涼處，施工部位應(yīng)作遮陽處理，拌合水溫不高于20度；冬季施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時(shí)，應(yīng)采用溫水40-60度攪拌，施工后，采取適當(dāng)?shù)谋卮胧３汁h(huán)境溫度在5度以上，并且脫模時(shí)間不少于48H。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5度時(shí)，嚴(yán)禁施工。11、攪拌時(shí)先拌均勻后，再加水，施工所用的水應(yīng)是純凈的飲用水，其PH值應(yīng)控制在7-7.5之間。12、加水應(yīng)按照不同產(chǎn)品加水量進(jìn)行加水，不能超過加水量的最大限量。13、加水后攪拌時(shí)間2-3分鐘，應(yīng)攪拌均勻，不得有干料夾帶和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。拌好的料在30分鐘內(nèi)用完（開始攪拌時(shí)要抓緊施工，掌握好時(shí)間）10、凝結(jié)后的料不能再加水?dāng)嚢枋褂茫ň退銏?bào)廢了）。施工時(shí)抓緊時(shí)間操作，減少用戶損失。14、模板內(nèi)一次裝料高度不得超過300mm，料加入模板后灘平進(jìn)行振棒振動(dòng)，要保持塊插、慢撥，插入深直到下層，保持表面內(nèi)襯，四角度的振動(dòng)，要振達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。15、澆注料施工完畢要求在24小時(shí)后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。窯口使用錨固釘參考圖窯口錨固件形式窯口用錨固件參數(shù)窯徑參數(shù)YAYBV備注4.0H(mm)18020035ICr18NiTIHA(mm)110120HB(mm)7080個(gè)數(shù)622503000間距(kg)200*140200*140100*100單重(kg)4.85.6H(mm)20022055HA(mm)1211、0130HB(mm)8090個(gè)數(shù)75150400間距(kg)200*140200*40100*100單重(kg)6.0H(mm)250550Cr25Ni20HA(mm)150HB(mm)100個(gè)數(shù)200600間距(kg)200*140單重(kg)使用澆注料的十大要點(diǎn)（檢查）使用澆注料的十大要點(diǎn)（檢查）1、檢查澆注料施工部位現(xiàn)場清理工作2、檢查錨固件的規(guī)格、型號、尺寸、部置及焊接質(zhì)量。其中金屬錨固件必須做好膨脹外處理。3、檢查對施工澆注料的用具是否齊全，是否清潔。4、檢查施工場地是否有雜料，場地是否清潔。5、檢查施工用水，嚴(yán)格控制，加水以少不宜多。6、檢查澆注料是否過期失效，要看發(fā)貨單及袋皮生產(chǎn)12、日期。如過期失效的材料不得使用。7、檢查電源，在澆注料施工中確保不停電，中中途不能中斷施工。8、檢查在澆注前模板枝寸是否整潔、密縫或牢固，再進(jìn)行澆注。澆注時(shí)要和模板內(nèi)涂上機(jī)油后再施工。9、檢查澆注好模板拆除時(shí)一定要整體檢查是否蜂窩，剝落和空洞等質(zhì)量問題，如有及時(shí)處理，繼續(xù)保護(hù)，禁止用水泥、灰漿扶平來掩蓋現(xiàn)場。10、檢查在澆注料不能忘掉膨脹縫，檢查以上手續(xù)即可立即操作。施工完畢后升溫制度方法（曲線圖升溫法）升溫制度曲線圖備注：如現(xiàn)場情況與之不符，則按實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。PA80系列澆注料使用方法PA80系列澆注料使用方法：1、PA80系列澆注料是保養(yǎng)時(shí)間較短情況下使用以PA80膠水為結(jié)合劑，是13、一種高強(qiáng)耐磨、快修快補(bǔ)。2、攪拌推薦用強(qiáng)制式攪拌機(jī)要求所有攪拌工具及攪拌機(jī)一定要清潔、無雜物。3、模具寸模前必須安將模具搞好清潔工作，在寸模時(shí)要將模具涂上一層機(jī)油。進(jìn)行寸模。4、在澆注前，首先做好錨固體涂上一層瀝青及漆，當(dāng)澆注厚度為250mm內(nèi)時(shí)，宜一次澆注到規(guī)定厚度，振動(dòng)到密實(shí)完全密實(shí)為止。5、養(yǎng)護(hù)：澆注料在自然養(yǎng)護(hù)8小時(shí)及可使用。6、用攪拌機(jī)拌和澆注料，先將澆注料倒入攪拌，加入凝劑量為5-3%。視硬化時(shí)間來調(diào)正，一般秋季25時(shí)氣溫，可加5%，如待施工部位溫度在30時(shí)可加3%，在施工時(shí)一定抓好時(shí)間減少損失，在澆注時(shí)一定要連速澆注到規(guī)定部位直至完工。7、在實(shí)際操作以拌和機(jī)攪拌為主，禁止手工攪拌，實(shí)無辦法時(shí)，采取手工攪拌。但要地面一定清潔，澆注料要加促凝劑，促凝劑加入量為3%，哪現(xiàn)場施工便可加5%拌均后加8%的PA80膠水快拌快用，保證在10分鐘內(nèi)用完。