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1、17.2.1 、 設(shè)備安裝、調(diào)試施工方案（一）、主體設(shè)備壓縮機的安裝、調(diào)試1、設(shè)備安裝、調(diào)試工序： 基礎(chǔ)施工、壓縮機卸車、壓縮機吊裝就位、對接壓縮機、調(diào)整、液壓控制系統(tǒng)就位調(diào)整、系統(tǒng)調(diào)試；2、設(shè)備基礎(chǔ)和土建設(shè)施的施工及檢查驗收（ 1）、按照設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖紙尺寸放線施工，包括地坑、沉淀池、基礎(chǔ)砼等，同時埋設(shè)電源線管、設(shè)備操作線管等。（ 2）、按照設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖紙尺寸安裝垃圾壓縮機預留孔和管線預埋件。（ 3）、基礎(chǔ)設(shè)施檢查驗收：有項目技術(shù)、質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師對設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸、軸線、標高、砼標號、外觀、預埋件數(shù)量、規(guī)格、 尺寸、 標高進行檢查驗收。 基礎(chǔ)施工必須符合設(shè)計要求， 軸線、標高、尺2、寸線誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)；砼強度達到設(shè)計強度的75%以上；外觀無掉角、空洞、露筋、預留位置不準確、孔深不夠等缺陷；表面平整。（4）、對現(xiàn)場場地要求：因涉及設(shè)備進場卸車，所以對現(xiàn)場要求具備三通一平，場內(nèi)通道和場內(nèi)作業(yè)路線要求暢通并有足夠的地面強度， 能夠滿足 20T、 長度 14.5 米的超長車的進出場和場內(nèi)作業(yè)要求；場內(nèi)應(yīng)清潔，無影響設(shè)備吊裝時的障礙物。3、 設(shè)備進場卸車.（ 1）、卸車機械：主機使用一臺 25 噸汽車起重機，附件由工人搬運。（ 2）、卸車位置：根據(jù)現(xiàn)場情況就近、方便吊裝的位置，盡量不影響其他部位的施工。4、設(shè)備現(xiàn)場清驗、記錄：由項目部技術(shù)人員、庫管人員會通監(jiān)理工程師按設(shè)備清3、單進行開箱檢查，作出記錄，并將設(shè)備資料及相 關(guān)技術(shù)文件提交一份給監(jiān)理工程師。5、設(shè)備就位：壓縮機在安裝前，將基礎(chǔ)表面和預留孔中的油污、泥土、積水等及其周圍雜物清除干凈， 劃定安裝基準線。 壓縮機卸車后，一次吊裝基本就位， 然后用液壓千斤頂、 手拉葫蘆等起重設(shè)備進行調(diào)整。如現(xiàn)場條件不具備，壓縮機不能一次就位，可以用滾杠，用人力將壓縮機就位，使用滾杠時地面應(yīng)鋪設(shè) 30-50mm厚木板，以免壓壞地面。6 設(shè)備安裝（ 1）、壓縮機就位后，用千斤頂和撬棍按安裝基準線找正設(shè)備，并將設(shè)備調(diào)平。（ 2）、經(jīng)尺量和測量檢查安裝位置、尺寸、精度符合設(shè)計及規(guī)范要求后開始壓縮機立柱組對， 將壓縮機機架整體連接組對， 4、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 3）、垃圾壓縮箱安裝：以壓縮機機架中心為準劃出中心線， 再調(diào)整壓縮箱位置，最后安裝固定箱體及立柱。.（ 4）、液壓系統(tǒng)安裝：泵站定位、連接油管、單動作調(diào)試。（ 5）、電氣安裝：1）、按實際長度放電源線和操作控制線，操作控制線兩端穿線號。2 ）、出地面電線導管材料及安裝高度符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，出線管口應(yīng)用專用堵料封堵。3 ）、電線連接應(yīng)嚴格按設(shè)計及電工規(guī)程操作。4 ）、操作室安裝在便于觀察上料系統(tǒng)運動狀況、閘門開啟狀況的位置，高度便于人操作。5 ）、集中控制操作盤位置能同時看到壓縮系統(tǒng)運動情況，實現(xiàn)精確操作。7、設(shè)備調(diào)試（ 1） 、壓縮機及垃圾箱液壓、電氣安裝完成經(jīng)自檢5、合格后，報監(jiān)理工程師共同對設(shè)備安裝進行檢查驗收，檢查合格后進行試運轉(zhuǎn)。（ 2）、單機檢查壓縮機各種動作是否正確可行，檢查電路連接是否正確，各種功能開關(guān)是否可靠。（ 3）、檢查液壓系統(tǒng)管路是否有滲漏，并及時進行處理。（ 4）、垃圾箱與立柱連接部位的尺寸配合是否準確到位。.（ 5）、對以上檢查如出現(xiàn)問題，應(yīng)做記錄并及時調(diào)整，直到達到設(shè)計要求。（ 6）、試運轉(zhuǎn)正常完成后，作負荷調(diào)試。（ 7）、按正常工況要求對壓縮機進行負荷調(diào)試，記錄液壓系統(tǒng)壓力、電機電流讀數(shù)、推動運動周期以及一個壓縮過程的周期。（ 8）、記錄連續(xù)壓裝滿一個垃圾箱的時間、垃圾數(shù)量、液壓系統(tǒng)溫度、最高壓力下的電機電流讀數(shù)等。（ 9）、檢6、查壓縮機在正常工況下關(guān)門、壓縮、推箱等動作的準確性、可靠性。（ 10）、如果液壓系統(tǒng)壓力不能滿足正常工況的要求，可調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力閥，使之滿足正常工況的要求。（ 11）、負荷調(diào)試合格后，進行兩天試用，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)整理后填報資料，報相關(guān)部門簽字驗收。（二）、整體設(shè)備聯(lián)動試車整套設(shè)備安裝全部完成，單機調(diào)試結(jié)束并檢查合格后進入設(shè)備聯(lián)動試車。1、試車前業(yè)主、監(jiān)理、施工技術(shù)人員全部到位；由安裝技術(shù)人員暫行各工段操作人員崗位， 要進行操作培訓的人員可現(xiàn)場觀看熟悉。.2、垃圾收集車進入垃圾轉(zhuǎn)運壓縮車間卸料處卸料，垃圾裝于儲料箱內(nèi)，然后通過水平壓頭將垃圾進行壓縮。當垃圾分批送入壓縮機的壓縮膛，推頭依次推入預壓箱進行強有力的壓縮，當壓箱壓滿后，由壓縮油缸將垃圾推入轉(zhuǎn)運車內(nèi)。中控室設(shè)在壓縮車間內(nèi)，可實現(xiàn)系統(tǒng)組態(tài)管理、系統(tǒng)檢測、顯示、處理、控制等功能，分別監(jiān)視進料和壓縮部分。.