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1、膩子常見施工問題及解決方案一、為什么膩子開漿后要靜置5分鐘1、由于膩子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉狀添加劑，這些材料要充分吸水溶解，才能發揮其作用，達到最家佳效果。2、由于粉料顆粒細膩，需要一定的吸水時間。3、消除氣泡的產生。二、膩子強度不夠，起粉(掉粉)原因：1、加水量不適當。2、過多的往返刮涂。3、基面吸水率太大。4、天氣較熱或干燥。5、膩子攪拌不均勻。解決方法：1、開漿時按使用說明書中比例加水。2、掌握好施工的方法，盡量減少反復批刮。3、施工前將基面淋濕，施工后進行養護。4、施工前將基面淋濕，施工后進行養護。5、按攪拌方法，將膩子攪拌均勻。三、膩子施工過程中，漿料較快干原因：12、漿料攪拌不均勻，漿料攪拌后沒有靜置。2、開漿初期加水太多，再加粉料調配時，粉料未能充分吸水。3、基面吸水率很高或天氣炎熱、干燥。解決方法：1、攪拌時應用電動攪拌器攪拌均勻，同時要注意桶底及邊角位置的粉料要得到充分攪拌，直到均勻沒有結粒，再靜置5分鐘稍為攪拌即可使用。2、開漿初期不要加水太多，若漿料太稠，可適當加入清水，應盡量用水調節漿料的稀稠度。3、施工前潤濕基面。四、膩子批刮后有氣孔或氣泡出現1、攪拌時漿氣體帶入漿料中。2、粉料細膩，容易產生氣泡。3、基面較干燥或吸水率較大。4、兩遍施工時間間隔不夠，即前一遍施工后，未表干，就進行第二遍施工。解決方法：1、粉料攪拌后應靜置5分鐘。2、基面較3、干燥時應提前淋水濕潤。3、前一層施工表干(約24小時)，才能進行下一層施工。4、膩子批刮后，用批刀反壓氣孔即可清除。五、膩子層出現裂紋原因：1、基面變形大或基層開裂。2、基面清理不干凈。3、一次批刮太厚。4、天氣較熱或干燥，基面溫度太高，膩子層干燥太快。5、膩子一次批刮過厚解決方法：1、使基面穩固或提前修補裂縫。2、將基層清理干凈。3、每層批刮不宜太厚。4、施工前適當將基面淋濕，降低基面溫度。5、每遍膩子施工厚度為0.51mm總厚度不小于1mm。一、為什么膩子開漿后要靜置5分鐘1、由于膩子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉狀添加劑，這些材料要充分吸水溶解，才能發揮其作用，達到最家佳效果。24、由于粉料顆粒細膩，需要一定的吸水時間。3、消除氣泡的產生。二、膩子強度不夠，起粉(掉粉)原因：1、加水量不適當。2、過多的往返刮涂。3、基面吸水率太大。4、天氣較熱或干燥。5、膩子攪拌不均勻。解決方法：1、開漿時按使用說明書中比例加水。2、掌握好施工的方法，盡量減少反復批刮。3、施工前將基面淋濕，施工后進行養護。4、施工前將基面淋濕，施工后進行養護。5、按攪拌方法，將膩子攪拌均勻。三、膩子施工過程中，漿料較快干原因：1、漿料攪拌不均勻，漿料攪拌后沒有靜置。2、開漿初期加水太多，再加粉料調配時，粉料未能充分吸水。3、基面吸水率很高或天氣炎熱、干燥。解決方法：1、攪拌時應用電動攪拌器攪拌均勻，同5、時要注意桶底及邊角位置的粉料要得到充分攪拌，直到均勻沒有結粒，再靜置5分鐘稍為攪拌即可使用。2、開漿初期不要加水太多，若漿料太稠，可適當加入清水，應盡量用水調節漿料的稀稠度。3、施工前潤濕基面。四、膩子批刮后有氣孔或氣泡出現1、攪拌時漿氣體帶入漿料中。2、粉料細膩，容易產生氣泡。3、基面較干燥或吸水率較大。4、兩遍施工時間間隔不夠，即前一遍施工后，未表干，就進行第二遍施工。解決方法：1、粉料攪拌后應靜置5分鐘。2、基面較干燥時應提前淋水濕潤。3、前一層施工表干(約24小時)，才能進行下一層施工。4、膩子批刮后，用批刀反壓氣孔即可清除。五、膩子層出現裂紋原因：1、基面變形大或基層開裂。2、基面清6、理不干凈。3、一次批刮太厚。4、天氣較熱或干燥，基面溫度太高，膩子層干燥太快。5、膩子一次批刮過厚解決方法：1、使基面穩固或提前修補裂縫。2、將基層清理干凈。3、每層批刮不宜太厚。4、施工前適當將基面淋濕，降低基面溫度。5、每遍膩子施工厚度為0.51mm總厚度不小于1mm。一、為什么膩子開漿后要靜置5分鐘1、由于膩子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉狀添加劑，這些材料要充分吸水溶解，才能發揮其作用，達到最家佳效果。2、由于粉料顆粒細膩，需要一定的吸水時間。3、消除氣泡的產生。二、膩子強度不夠，起粉(掉粉)原因：1、加水量不適當。2、過多的往返刮涂。3、基面吸水率太大。4、天氣較熱或干燥。57、膩子攪拌不均勻。解決方法：1、開漿時按使用說明書中比例加水。2、掌握好施工的方法，盡量減少反復批刮。3、施工前將基面淋濕，施工后進行養護。4、施工前將基面淋濕，施工后進行養護。5、按攪拌方法，將膩子攪拌均勻。三、膩子施工過程中，漿料較快干原因：1、漿料攪拌不均勻，漿料攪拌后沒有靜置。2、開漿初期加水太多，再加粉料調配時，粉料未能充分吸水。3、基面吸水率很高或天氣炎熱、干燥。解決方法：1、攪拌時應用電動攪拌器攪拌均勻，同時要注意桶底及邊角位置的粉料要得到充分攪拌，直到均勻沒有結粒，再靜置5分鐘稍為攪拌即可使用。2、開漿初期不要加水太多，若漿料太稠，可適當加入清水，應盡量用水調節漿料的稀稠度。38、施工前潤濕基面。四、膩子批刮后有氣孔或氣泡出現1、攪拌時漿氣體帶入漿料中。2、粉料細膩，容易產生氣泡。3、基面較干燥或吸水率較大。4、兩遍施工時間間隔不夠，即前一遍施工后，未表干，就進行第二遍施工。解決方法：1、粉料攪拌后應靜置5分鐘。2、基面較干燥時應提前淋水濕潤。3、前一層施工表干(約24小時)，才能進行下一層施工。4、膩子批刮后，用批刀反壓氣孔即可清除。五、膩子層出現裂紋原因：1、基面變形大或基層開裂。2、基面清理不干凈。3、一次批刮太厚。4、天氣較熱或干燥，基面溫度太高，膩子層干燥太快。5、膩子一次批刮過厚解決方法：1、使基面穩固或提前修補裂縫。2、將基層清理干凈。3、每層批刮不宜太9、厚。4、施工前適當將基面淋濕，降低基面溫度。5、每遍膩子施工厚度為0.51mm總厚度不小于1mm。一、為什么膩子開漿后要靜置5分鐘1、由于膩子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉狀添加劑，這些材料要充分吸水溶解，才能發揮其作用，達到最家佳效果。2、由于粉料顆粒細膩，需要一定的吸水時間。3、消除氣泡的產生。二、膩子強度不夠，起粉(掉粉)原因：1、加水量不適當。2、過多的往返刮涂。3、基面吸水率太大。4、天氣較熱或干燥。5、膩子攪拌不均勻。解決方法：1、開漿時按使用說明書中比例加水。2、掌握好施工的方法，盡量減少反復批刮。3、施工前將基面淋濕，施工后進行養護。4、施工前將基面淋濕，施工后進行養護10、。5、按攪拌方法，將膩子攪拌均勻。三、膩子施工過程中，漿料較快干原因：1、漿料攪拌不均勻，漿料攪拌后沒有靜置。2、開漿初期加水太多，再加粉料調配時，粉料未能充分吸水。3、基面吸水率很高或天氣炎熱、干燥。解決方法：1、攪拌時應用電動攪拌器攪拌均勻，同時要注意桶底及邊角位置的粉料要得到充分攪拌，直到均勻沒有結粒，再靜置5分鐘稍為攪拌即可使用。2、開漿初期不要加水太多，若漿料太稠，可適當加入清水，應盡量用水調節漿料的稀稠度。3、施工前潤濕基面。四、膩子批刮后有氣孔或氣泡出現1、攪拌時漿氣體帶入漿料中。2、粉料細膩，容易產生氣泡。3、基面較干燥或吸水率較大。4、兩遍施工時間間隔不夠，即前一遍施工后，未11、表干，就進行第二遍施工。解決方法：1、粉料攪拌后應靜置5分鐘。2、基面較干燥時應提前淋水濕潤。3、前一層施工表干(約24小時)，才能進行下一層施工。4、膩子批刮后，用批刀反壓氣孔即可清除。五、膩子層出現裂紋原因：1、基面變形大或基層開裂。2、基面清理不干凈。3、一次批刮太厚。4、天氣較熱或干燥，基面溫度太高，膩子層干燥太快。5、膩子一次批刮過厚解決方法：1、使基面穩固或提前修補裂縫。2、將基層清理干凈。3、每層批刮不宜太厚。4、施工前適當將基面淋濕，降低基面溫度。5、每遍膩子施工厚度為0.51mm總厚度不小于1mm。一、為什么膩子開漿后要靜置5分鐘1、由于膩子中含有一定比例的高分子聚合物及其它12、干粉狀添加劑，這些材料要充分吸水溶解，才能發揮其作用，達到最家佳效果。2、由于粉料顆粒細膩，需要一定的吸水時間。3、消除氣泡的產生。二、膩子強度不夠，起粉(掉粉)原因：1、加水量不適當。2、過多的往返刮涂。3、基面吸水率太大。4、天氣較熱或干燥。5、膩子攪拌不均勻。解決方法：1、開漿時按使用說明書中比例加水。2、掌握好施工的方法，盡量減少反復批刮。3、施工前將基面淋濕，施工后進行養護。4、施工前將基面淋濕，施工后進行養護。5、按攪拌方法，將膩子攪拌均勻。三、膩子施工過程中，漿料較快干原因：1、漿料攪拌不均勻，漿料攪拌后沒有靜置。2、開漿初期加水太多，再加粉料調配時，粉料未能充分吸水。3、基面吸13、水率很高或天氣炎熱、干燥。解決方法：1、攪拌時應用電動攪拌器攪拌均勻，同時要注意桶底及邊角位置的粉料要得到充分攪拌，直到均勻沒有結粒，再靜置5分鐘稍為攪拌即可使用。2、開漿初期不要加水太多，若漿料太稠，可適當加入清水，應盡量用水調節漿料的稀稠度。3、施工前潤濕基面。四、膩子批刮后有氣孔或氣泡出現1、攪拌時漿氣體帶入漿料中。2、粉料細膩，容易產生氣泡。3、基面較干燥或吸水率較大。4、兩遍施工時間間隔不夠，即前一遍施工后，未表干，就進行第二遍施工。解決方法：1、粉料攪拌后應靜置5分鐘。2、基面較干燥時應提前淋水濕潤。3、前一層施工表干(約24小時)，才能進行下一層施工。4、膩子批刮后，用批刀反壓氣14、孔即可清除。五、膩子層出現裂紋原因：1、基面變形大或基層開裂。2、基面清理不干凈。3、一次批刮太厚。4、天氣較熱或干燥，基面溫度太高，膩子層干燥太快。5、膩子一次批刮過厚解決方法：1、使基面穩固或提前修補裂縫。2、將基層清理干凈。3、每層批刮不宜太厚。4、施工前適當將基面淋濕，降低基面溫度。5、每遍膩子施工厚度為0.51mm總厚度不小于1mm。一、為什么膩子開漿后要靜置5分鐘1、由于膩子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉狀添加劑，這些材料要充分吸水溶解，才能發揮其作用，達到最家佳效果。2、由于粉料顆粒細膩，需要一定的吸水時間。3、消除氣泡的產生。二、膩子強度不夠，起粉(掉粉)原因：1、加水15、量不適當。2、過多的往返刮涂。3、基面吸水率太大。4、天氣較熱或干燥。5、膩子攪拌不均勻。解決方法：1、開漿時按使用說明書中比例加水。2、掌握好施工的方法，盡量減少反復批刮。3、施工前將基面淋濕，施工后進行養護。4、施工前將基面淋濕，施工后進行養護。5、按攪拌方法，將膩子攪拌均勻。三、膩子施工過程中，漿料較快干原因：1、漿料攪拌不均勻，漿料攪拌后沒有靜置。2、開漿初期加水太多，再加粉料調配時，粉料未能充分吸水。3、基面吸水率很高或天氣炎熱、干燥。解決方法：1、攪拌時應用電動攪拌器攪拌均勻，同時要注意桶底及邊角位置的粉料要得到充分攪拌，直到均勻沒有結粒，再靜置5分鐘稍為攪拌即可使用。2、開漿初期16、不要加水太多，若漿料太稠，可適當加入清水，應盡量用水調節漿料的稀稠度。3、施工前潤濕基面。四、膩子批刮后有氣孔或氣泡出現1、攪拌時漿氣體帶入漿料中。2、粉料細膩，容易產生氣泡。3、基面較干燥或吸水率較大。4、兩遍施工時間間隔不夠，即前一遍施工后，未表干，就進行第二遍施工。解決方法：1、粉料攪拌后應靜置5分鐘。2、基面較干燥時應提前淋水濕潤。3、前一層施工表干(約24小時)，才能進行下一層施工。4、膩子批刮后，用批刀反壓氣孔即可清除。五、膩子層出現裂紋原因：1、基面變形大或基層開裂。2、基面清理不干凈。3、一次批刮太厚。4、天氣較熱或干燥，基面溫度太高，膩子層干燥太快。5、膩子一次批刮過厚解決方法：1、使基面穩固或提前修補裂縫。2、將基層清理干凈。3、每層批刮不宜太厚。4、施工前適當將基面淋濕，降低基面溫度。5、每遍膩子施工厚度為0.51mm總厚度不小于1mm。