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1、幕墻施工質量通病防治措施方案1）材料的質量通病：骨架材料型號、材質不符合要求、用料斷面偏小、桿件有扭曲變形。所采用的錨栓無產品合格證，無物理力學性能測試報告。石材加工尺寸與現場實際尺寸不符，或與其他裝飾工程發生矛盾。石材色差大，顏色不均勻。防治措施：骨架結構必須經有資質證明的設計部門設計，按設計要求選購合格產品。設計要提出錨栓的物理力學性能要求，選擇正規廠家牌號產品，施工單位嚴格采購進貨的檢測和驗貨手續。加強現場的統一測量放線，提高測量放線的精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴格按放樣圖加工。要加強到產地選材的工作，不能單憑小塊樣板確定材種，加工后要進行試鋪配色，不要選用含氧化鐵成分較多的材種。22、)安裝的質量通病：骨架豎料的垂直度，橫料的水平度偏差較大防治措施：提高測量放線的精度，所用的測量儀器要檢驗合格，安裝時加強檢測和自驗工作。錨栓松動不牢，墊片太厚防治措施：鉆孔時必須按錨栓產品說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深應符合所用錨栓的要求，不能擴孔，不能鉆孔過深。掛件尺寸要能適應土建工程誤差，墊片太厚會降低錨栓的承載拉力。石材缺棱掉角不選用質地太脆的石材。采用小型機具和工具，解決施工安裝時人工扛抬般運容易造成破損棱角的問題。石材安裝完成面不平整一定要按控制線將掛件調平和用螺栓鎖緊后再安裝石材。不能將測量和加工誤差積累。防火保溫材料接縫不嚴施工難度并不大，要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時要仔3、細。3）膠縫的質量通病密封膠開裂、不嚴密必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐候膠，一般宜用硅酮膠。施工時要用清潔劑將石材表面的污物擦凈。膠線寬度和深度不能太小，施工時精心操作，不滑封。膠中硅抽滲出污染板面應選用石材專用嵌縫膠。板(銷)孔中未注膠要嚴格按設計要求施工工。墻面清潔完整：墻表面被油漆、膠污染、有劃痕、凹坑。上部施工時，必須注意對下部成品的保護。拆搭腳手架和搬運材料時要注意防止損傷墻面。玻璃幕墻的質量通病及防治措施1預埋件：玻璃幕墻與建筑主體結構連接的固定支座材料宜選用鋁合金、不銹鋼或表面熱鍍鋅處理的碳素結構鋼，并應具備調整范圍，其調整尺寸在三維方向上不應小于40mm。幕墻主要構件立柱4、與混凝土結構宜通過預埋件連接。但是預埋件尺寸不一；預埋位置不準確；焊接質量粗糙；采用防銹漆防腐；設計滯后造成結構施工中預埋件，而采用鋼板與膨脹螺栓錨固，錨固長度不一，隨需性大。對此施工企業應規范預埋件的加工制作和預埋定位工作，加強對焊接部位的檢查，做到不漏焊，焊縫飽滿，焊縫質量達到規范要求，根據中的明確要求對幕墻使用的除不銹例外所有的鋼材零都件做表面熱浸鍍鋅處理的防腐工作；對漏埋預埋件的情況，應采用化學錨固，并做動力試驗，不得以作為補救措施使用膨脹螺栓錨固的，應做杭拔試驗來確定錨固強度和錨固數量；與幕墻立柱相連的主體構件應可靠，其混凝土強度不宜低于C30。2立柱的連接作為鋁鋁連接主要形式之一的5、立柱連接，現場常發現主柱連接無間隙或間隙過小。由于鋁合金材料熱脹冷縮時產生較大的內應力，溫度變形較大，因而幕墻立柱需設置伸縮漣，縫的間陳不宜小子lonun，而且芯管與立柱應采用橢園形(也有采用v形)孔做成可活動連接方式，以保證鋁合金立柱的伸縮白由，滿足它的溫度變形要求。3墊片的作用幕墻鋁合金立柱與連接件間，立柱與橫梁間未設置墊片現象。由于不同金屬材料間存在電位差，使用中兩者接觸會產生電化反應，因而幕墻鋁合金與連接鐵件間應設段耐熱的硬質有機材料墊片來絕緣隔離。由于受溫度變化等多種原因造成鋁合金變形、會產生鋁合金間摩擦噪音，因而幕墻立柱和橫梁間應加設橡膠墊片，以消除噪音。4防火、防雷措施防火、防借6、施工不規范、不到位、不更視，應引起我們的警惕。防火材料應有符合要求的合格證，對樓層間、隔墻處的縫隙用不燃燒材料進行填充阻隔，或采取其它層同防火借施。而防雷要求幕墻根據設計設皿均壓環。建立自身的防雷體系。并與建筑主體結構的防雷體系作可靠連接，工程竣工前對幕墻防雷的接地電阻進行測試，其沖擊接地電阻不得大于1歐。5玻璃及玻鋁連接由于玻璃與鋁合金兩種材料溫度變形不一致，當溫度變化時，玻璃會受到擠壓，產生溫度應力，因此玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少子二塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。7、6幕墻構件制作環境幕墻構件制作安裝均在施工現場，只有簡易的臨時加工車間是檢查中經常遇到的。構件加工環境規范要求是嚴格的，它對加工車間的溫度、相對濕度、清潔、通風等都有具體的要求，同時清潔無塵的環境是保證結構膠粘接質量的前提，因而要保證幕墻的質量，幕墻構件加工環境是各方應足夠重視的。鋁板幕墻質量通病及防治措施鋁板安裝涉及工種較多，工藝復雜，施工難度大，比較容易出現質量問題。通常表現在以下幾個方面1 .板面不平整，接縫不平齊。產生原因：(1)連接碼件固定不牢，產生偏移。(2)碼件安裝不平直。(3)板板面本身不平整。防治措施：確保連接件的固定，應在碼件固定時放通線定位，且在上板前嚴格檢查板的質量，核8、對供應商提供的產品編號。2密封膠開裂，產生氣體滲透或雨水滲漏。產生原因：(1)注膠部位不潔凈。(2)膠縫深度過大，造成三面粘結。(3)膠在未完全粘結前受到灰塵污染或損傷。(4)龍骨及附件平整度誤差偏大，板塊之間的縫隙預留不正確。防治措施：(1)充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結面），并加以干燥。(2)在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結，保證共嵌縫深度。(3)檢查蓋板底槽的位置安裝是否正確，調整蓋條兩旁板的間距。(4)注膠后認真養護，直至其安全硬化。3 .預埋件位置不準，致使橫、豎料很難與其固定連接。產生原因：(1)預埋件安放時偏離安裝基準線。(2)預埋件與模板、鋼筋的連9、接不牢，使其在澆筑混凝土時位置變動。防治措施：(1)預埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置。(2)采取適當方法將預埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）。補救措施：若結構施工完畢后已出現較大的預埋偏差或個別漏放，則需及時進行補救。其方法為(1)預埋件面內凹入超出允許偏差范圍，采用加長鐵碼補救。(2)預埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預埋件，改用膨脹螺栓將鐵碼緊固于混凝土結構上。(3)預埋件向上或向下偏移超出偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調整連接位置。(4)預埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設。以上修補方法需經設計部門認可。4膠縫不平滑充實，膠線不平直產生原因：打膠時，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時不連續。防治措施：連接均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應光滑無皺紋。5成品污染產生原因：金屬板安裝完畢后，未及時保護，使其發生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現象。防治措施(1)施工過程中要及時清除板面及構件表面的粘附物。(2)安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設護欄。 5 / 5