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1、裂縫灌注加固施工技術(shù)指南一、總則1、裂縫封閉施工簡(jiǎn)介由于裂縫病害比較普遍，分布范圍較廣， 形態(tài)寬度各異， 施工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的裂縫寬度采用相應(yīng)的處理方案（當(dāng)設(shè)計(jì)方案中有明確要求時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行）： 裂縫寬度小于 0.2mm 時(shí)， 采用表面封閉法進(jìn)行處理； 裂縫寬度在 0.21.5mm 之間， 采用靜壓注射法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；裂縫寬度大于 0.5mm 的活動(dòng)裂縫， 宜采用填充密封法進(jìn)行修補(bǔ)。圖1 裂縫灌注施工照片2、裂縫灌注的作用（1）增強(qiáng)了橋梁混凝土構(gòu)件的承載力；（2）增強(qiáng)了橋梁混凝土構(gòu)件的防水性及耐久性（3）提高橋梁的使用壽命和安全性。3、裂縫灌注的應(yīng)用范圍和時(shí)機(jī)土木建筑工程，以混凝土結(jié)構(gòu)占主導(dǎo)地2、位，混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素的作用不可避免地存在裂縫，而裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。裂縫灌注主要應(yīng)用于裂縫寬度在 0.21.5mm 之間的裂縫。二、應(yīng)用情況近年來(lái)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，橋梁養(yǎng)護(hù)越來(lái)越受到重視，裂縫灌注已作為橋梁維修最基本的施工工藝。三、材料要求1、混凝土橋梁裂縫注射或壓力灌漿修補(bǔ)膠的安全性能指標(biāo)必須符合表1的規(guī)定。2、裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）除滿足以上安全性能指標(biāo)相關(guān)規(guī)定外，尚需滿足以下要求。（1）裂縫修補(bǔ)膠漿液黏度小，滲透性、可灌性好。（2）裂縫修補(bǔ)膠液固化后收縮性小，固化時(shí)間可調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡(jiǎn)單，固化后不應(yīng)遺留有害化學(xué)物質(zhì)。表1 裂縫修補(bǔ)用膠主要3、性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）20抗拉彈性模量（MPa）1500抗壓強(qiáng)度（MPa）40抗彎強(qiáng)度（MPa）30，且不得發(fā)生脆性破壞鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）10不發(fā)揮性物含量（）99可灌性在產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的壓力下，能注入寬度為0.1mm四、施工準(zhǔn)備1、二次病害調(diào)查施工前應(yīng)對(duì)全部圖紙進(jìn)行詳細(xì)閱讀，在裂縫封閉前會(huì)對(duì)橋梁的裂縫病害重新統(tǒng)計(jì)一遍。2、腳手架的搭設(shè)在裂縫施工前，應(yīng)搭設(shè)腳手架施工平臺(tái)，腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程及設(shè)計(jì)要求。五、施工工藝流程及質(zhì)量控制措施1、表面封閉法表面封閉法主要采用表面封閉材料（如環(huán)氧膠泥、 聚合物砂漿等） 對(duì)結(jié)構(gòu)表面裂縫進(jìn)行封閉修補(bǔ)的方法。本方法適4、用于裂縫寬度小于 0.2mm 的裂縫。表面涂抹環(huán)氧膠泥時(shí)，先將裂縫附近 80100mm 寬度范圍內(nèi)的灰塵、 浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清掃干凈并清洗，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土黏結(jié)良好；如基層表面難以干燥時(shí)，應(yīng)用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹，并涂刮在裂縫表面。2、靜壓注射法該方法適用于 0.2mm 1.5mm 的裂縫。 以一定的壓力（應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定，一般為 0.20.4MPa），將低黏度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠注入裂縫腔內(nèi)。注射前，應(yīng)對(duì)裂縫周邊進(jìn)行密封，一般情況下可按以下步驟進(jìn)行： （1）清縫處理 1）對(duì)所有擬處5、理的裂縫沿縫鑿成深 24mm、 寬 46mm“ V” 形槽； 2） 剔除縫口表面的松散雜物， 用氣壓為 0.2MPa 以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵； 3） 沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行清洗，擦清表面。 （2）粘結(jié)注射器底座 清縫處理后， 騎縫用環(huán)氧膠泥封縫并埋設(shè)、 粘貼注射器底座。 間距以 2030cm 為宜， 原則上縫寬可稀，縫窄宜密，但每條裂縫至少須有一個(gè)進(jìn)漿口和排氣孔。 （3）密封 用修補(bǔ)膠密封底座的周圍，并沿裂縫按 5cm 寬進(jìn)行密封； （4）密封檢查 待封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為 0.2MPa 的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)封處理。 （5）注膠6、 安裝注射器，注入專用裂縫修補(bǔ)膠液，待相鄰注射嘴冒漿時(shí)，停止注射并用木塞塞緊， 然后進(jìn)行下一個(gè)注射嘴注膠，直至最后一個(gè)。 若裂縫長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一次性所需注射膠液較多，也可采用空壓機(jī)和貯膠罐進(jìn)行灌縫。壓力以0.20.4MPa 為宜，施工時(shí)應(yīng)防止驟然加壓對(duì)管道造成破壞。（6）封口處理 注射膠液初凝后，除去木塞，采用環(huán)氧膠泥封堵注射嘴。 3、填充密封法 此方法適用于處理寬度大于0.5mm 的活動(dòng)性裂縫。 在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于 20mm 和 15mm 的“ U” 型溝槽，槽的兩邊混凝土必須修理平整，并用丙酮擦拭一遍。然后用改性環(huán)氧樹脂充填，并粘貼不小于3倍縫寬的E玻璃纖維布（或7、按設(shè)計(jì)要求）封閉其表面。填充改性環(huán)氧樹脂前應(yīng)保證槽口干燥， 否則應(yīng)采取其他有效措施， 使槽內(nèi)干燥后再進(jìn)行填補(bǔ)。4、施工質(zhì)量控制措施（1）各部門質(zhì)量責(zé)任對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，做好項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作，并負(fù)責(zé)工程施工全過(guò)程的質(zhì)量控制、檢查、監(jiān)督工作。（2） 人員保證安排得力的技術(shù)骨干，充實(shí)各關(guān)鍵技術(shù)崗位，擔(dān)任各部門負(fù)責(zé)人。（3） 技術(shù)保證施工前認(rèn)真會(huì)審圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，并組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入的踏勘和調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案。努力推廣和采用新技術(shù)、新工藝、新材料。（4） 原材料保證施工所需原材料必須具有材料合格證和檢驗(yàn)證，并經(jīng)試驗(yàn)室抽樣，檢驗(yàn)合格后方8、可使用，不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)。（5） 設(shè)備保證按工程性質(zhì)調(diào)配所需的適用機(jī)械設(shè)備，堅(jiān)持維修、保養(yǎng)制度，確保機(jī)械設(shè)備的完好，滿足工程施工要求。3、施工注意事項(xiàng)（1）施工時(shí)，須特別注意環(huán)境保護(hù)，避免因施工對(duì)環(huán)境造成污染。（2）施工中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時(shí)清理，避免產(chǎn)生污染。尤其避免污染相鄰車道路面。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)禁煙火，任何人不得吸煙。（4）裂縫封閉時(shí)時(shí)，應(yīng)為施工人員提供必要的防護(hù)措施，主要是防止環(huán)氧膠泥進(jìn)入眼睛，如不慎入眼，應(yīng)即刻用清水沖洗。六、檢查驗(yàn)收對(duì)完工橋梁進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)以評(píng)價(jià)裂縫灌注后施工后橋梁的使用性能，一般施工時(shí)要目測(cè)外觀質(zhì)量，當(dāng)注入裂縫的修補(bǔ)膠達(dá)到7d固化周期時(shí)，應(yīng)取芯對(duì)注漿效果進(jìn)行檢驗(yàn)。 1、外觀檢查表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫、無(wú)脫落。 2、劈裂抗拉強(qiáng)度（1）沿裂縫方向施加的劈力，其破壞應(yīng)發(fā)生在混凝土部分（內(nèi)聚破壞）。（2）破壞雖有部分發(fā)生在界面上，但其破壞面積不大于破壞總面積的15。