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1、二、基礎(chǔ)、承臺(tái)施工本工程橋粱基礎(chǔ)、承臺(tái)全部采用C35商品混凝土，采用放坡開挖施工法開挖，部分特殊地段采用開挖基坑插打鋼板樁形成圍護(hù)，隨后在基坑底部澆注墊層，然后在墊層上鑿除樁頭，綁扎鋼筋，支撐模板，最后進(jìn)行混凝土澆注。1、鋼筋施工為了保證基礎(chǔ)面層鋼筋位置正確不下?lián)希诔信_(tái)面層鋼筋和下層鋼筋之間設(shè)置適當(dāng)?shù)募芰摻睿紤]到砼料入模的沖擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用8#鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹＝壴A(chǔ)預(yù)埋鋼筋時(shí)，其伸入承臺(tái)內(nèi)的長度按設(shè)計(jì)規(guī)定留置。外露承臺(tái)的鋼筋用環(huán)箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并與承臺(tái)的頂面用筋點(diǎn)焊牢固，以確保墩柱主筋位置的準(zhǔn)確。其它鋼筋施工嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。2、模板2、施工模板采用定型鋼模，立于已澆好的砼墊層上。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查承臺(tái)位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。模板支撐必須牢固，不得支撐于浮土上，必要時(shí)打支撐樁或?qū)⒌撞磕０褰壴陧艠兜匿摻钌希苑滥０遄邩印仓艜r(shí)派專人看模，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和阻止漏漿。3、砼施工基礎(chǔ)砼采用商品砼，基礎(chǔ)周邊條件較好處，采用滑槽直接入模；砼車無法駛?cè)氲某信_(tái)，采用泵車下料。基礎(chǔ)一次澆筑完成。砼必須按規(guī)范規(guī)定，測定砼坍落度并制作試塊。澆筑砼采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。澆筑時(shí)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時(shí)間3、應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層。振搗砼時(shí)間，應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落，并且不再冒出氣泡為止，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞模板，并與模板保持一定距離，同時(shí)不得搖動(dòng)立柱鋼筋，否則會(huì)影響下層砼與鋼筋的握裹力。5、基坑填土基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并通過隱蔽工程驗(yàn)收才能進(jìn)行回填。基坑填前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)，每層厚度一般不超過30cm。凡淤泥或含水過大或含有機(jī)物質(zhì)過多的垃圾土一律不能使用。填土必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%時(shí)方可進(jìn)行，并對稱進(jìn)行回填，設(shè)有支撐的基坑，在回填時(shí)，隨土方填筑高度，分批自下往上拆除。嚴(yán)禁采取一次拆除后填土。三、將其塊石橋臺(tái)施工砌筑塊4、石墻體，采用“坐漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準(zhǔn)線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準(zhǔn)線砌筑。塊石墻體的第一皮、轉(zhuǎn)角處、交接處、沉降縫處，應(yīng)用較大的塊石砌筑。灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象。塊石墻體應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當(dāng)鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側(cè)立石塊與外側(cè)，中間填心的砌法。塊石墻體上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。塊石墻體必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開，一般每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同一皮內(nèi)的拉結(jié)石中間距5、離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時(shí)，拉結(jié)石長度應(yīng)與墻厚相等；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石兩面搭砌，搭接長度不小于150mm，且其中一塊的長度不應(yīng)小于墻厚的。漿砌塊石墻體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m。砌筑塊石墻體時(shí)，除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：每砌2-3皮塊石為一個(gè)分層高度，應(yīng)找平一次；每皮應(yīng)大體找平,外露墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜。四、混凝土臺(tái)帽施工1、臺(tái)帽鋼筋的制作、綁扎（1）臺(tái)帽鋼筋的制作全部在鋼筋加工廠進(jìn)行，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。在綁扎臺(tái)帽鋼筋的同時(shí)，注意預(yù)埋背墻鋼筋。（2）鋼筋制作前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹工作，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和公路橋涵施工規(guī)范有關(guān)規(guī)6、定。（3）鋼筋綁扎前測量人員應(yīng)在砼墊層頂面放出臺(tái)帽平面尺寸。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制臺(tái)帽的頂面標(biāo)高。（4）鋼筋外側(cè)與模板、墊層間要留有設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的砂漿墊塊、防止露筋。2、臺(tái)帽模板（1）鋼筋綁扎完畢后，用全站儀重新準(zhǔn)確放出臺(tái)帽平面位臵。（2）臺(tái)帽模板采用組合鋼模板，涂好脫模劑后用人工逐塊安裝，四周打支撐確保模板穩(wěn)定牢固，模板接縫處用防水膠帶密封以防漏漿。（3）測量模板頂部標(biāo)高，在模板頂選出標(biāo)高點(diǎn)并計(jì)算高差，便于澆筑砼時(shí)控制頂面標(biāo)高，斷面尺寸誤差不得超過30mm，底面標(biāo)高誤差不得超過20mm。3、澆筑混凝土臺(tái)帽混凝土的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)綕仓慌Z。采用吊車配合砼斗進(jìn)行澆筑。（1）臺(tái)帽砼要分層澆筑，每層澆筑厚度不得大于30cm，沿同一方向澆筑，連續(xù)一次完成。（2）砼振搗用插入式振搗器，振搗時(shí)移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，并插入下層砼5-10cm。對每一部位必須振搗密實(shí)，至砼停止下沉，不冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，避免過振使砼產(chǎn)生離析和漏振現(xiàn)象發(fā)生。（3）在澆注時(shí)應(yīng)防止混凝土由高處傾卸時(shí)發(fā)生離析。4、砼的養(yǎng)生（1）砼澆筑完畢初凝后，用塑料薄膜覆蓋砼表面，并進(jìn)行灑水養(yǎng)生，使砼表面始終保持濕潤。（2）砼的養(yǎng)生時(shí)間不得低于7天。 4 / 4