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1、臨川特大橋跨37-40#墩連續(xù)梁合攏段混凝土澆筑施工方案一、工程簡介臨川特大橋37#40#墩連續(xù)梁在DK092+375.60DK092+415.40處跨越臨川大道，夾角69，采用（40+56+40）m連續(xù)梁跨越。臨川大道為二級公路，路面寬24m，雙向四車道，混凝土路面，兩側(cè)為非機(jī)動車道，機(jī)動車道與非機(jī)動車道之間隔離帶寬3m，大里程側(cè)路邊有地下光纜。跨中連續(xù)梁底距離臨川大道公路路面凈高9.62米。該連續(xù)梁全長137.2米，跨度為（40+56+40）m，中支點(diǎn)梁高為4.4m，跨中梁高為2.80m，中支點(diǎn)處軌底至梁頂高度為0.71m。邊支座中心線至梁端0.3m，邊支座橫橋向中心距4.6m，中支座橫橋2、向中心距4.6m，橋面寬按人行道內(nèi)側(cè)12.0m,橋面總寬12.2m,線路中心至擋碴墻內(nèi)側(cè)2.23m，軌底以下道砟厚0.35m。連續(xù)梁合攏段混凝土采用C55混凝土，長度均為2m，邊跨合攏段砼方量為19.4方，中跨合攏段砼方量為24.8方。先澆筑邊跨，張拉壓漿完成后再澆筑中跨，每次澆筑一次澆注完成。梁部混凝土為四項(xiàng)目部攪拌站拌制，采用混凝土罐車運(yùn)輸2臺(另備用1臺），天泵1臺澆注，人工搗固棒4臺。邊跨混凝土計(jì)劃澆注時(shí)間：2010年3月15日完成37#-38#墩邊跨合攏段，3月25日完成39#-40#墩邊跨合攏段,4月5日完成中跨合攏段。每次澆筑計(jì)劃完成時(shí)間3小時(shí)。二、施工人員配備（一）施工作業(yè)人員3、本連續(xù)梁混凝土澆筑由項(xiàng)目部橋一隊(duì)施工，砼澆筑班組配備15人，具體安排如下：工作內(nèi)容人數(shù)（人）位置具體人員混凝土搗固2合攏段每側(cè)配一人電工1鏟混凝土2合攏段包括底板、頂板及收面罐車放料1檢查模型1合攏段安全防護(hù)1應(yīng)急輔助人員5橋一隊(duì)其它作業(yè)班組調(diào)配指揮協(xié)調(diào)2隊(duì)長、副隊(duì)長備注：實(shí)際施工人員以混凝土澆注工班為主，根據(jù)實(shí)際情況變化（二）管理人員橋一隊(duì)值班人員安排如下：工作內(nèi)容值班人員橋一隊(duì)施工負(fù)責(zé)毛貴隊(duì)長技術(shù)負(fù)責(zé)宋劍技術(shù)主管質(zhì) 檢曹智綱質(zhì)檢員試 驗(yàn)賴成東試驗(yàn)員物資保障機(jī)械電力攪拌站測量控制魏凱測量主管三、施工機(jī)械配備序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù) 量備注1混凝土罐車68方2臺備用1臺2汽車泵1臺3振動器504臺24、臺備用436V燈5盞四、具體澆筑方案1、澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）所有檢驗(yàn)批經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收合格。（2）所有預(yù)埋件全部埋設(shè)且檢查驗(yàn)收合格。（3）所有施工機(jī)具設(shè)備、材料及人員準(zhǔn)備到位。（4）支撐體系完善、加固到位，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。（5）模板沖洗干凈，模板內(nèi)無雜物、積水。2、混凝土澆注順序及施工工藝使用1臺汽車泵灌注砼，配備2臺砼罐車供料。因鋼筋和頂板的縱向鋼絞線布置較密集，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)除滿足強(qiáng)度、和易性要求外，還需要有很好的流動性，以保證砼順利穿過鋼筋和縱向鋼絞線的空間。鋼筋綁扎及模板安裝通過驗(yàn)收后，澆筑混凝土。 試驗(yàn)人員現(xiàn)場跟班作業(yè)，隨時(shí)測定坍落度和和易性變化情況，及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。混5、凝土搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定專人進(jìn)行搗固，每次澆筑前并做好交底工作。澆筑順序：先澆筑底板；底板澆筑完以后，將表面的模板及與腹板和橫隔板相交處的模板固定后，開始澆筑腹板兩側(cè)，要嚴(yán)格對稱的澆筑；最后澆筑頂板。每次澆筑均應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不得中斷，砼分層澆筑，每層宜30cm厚。砼振搗以插入式振搗為主，對鋼筋和波紋管密集處輔以小型30mm的振動棒進(jìn)行振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層510cm左右，其間距不得超過60cm。砼振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，要求表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。施工人員一定邊振搗6、邊觀察，防止漏振或過振，技術(shù)人員跟班作業(yè)。搗固砼時(shí)，應(yīng)避免振動棒與波紋管接觸振動，砼搗固后，要立即對管道進(jìn)行檢查。未振搗完前，禁止操作人員在砼面上走動，否則會引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。澆筑完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，并灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤。拆模后，應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。砼澆筑注意事項(xiàng)：1）、鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能澆筑砼。2）、因梁體砼強(qiáng)度及外觀質(zhì)量要求高，對砼原材料的選用要嚴(yán)格要求，特別要嚴(yán)格控制砂石料的含泥量，石子要求無黃皮水銹。砂石料進(jìn)場前，對材料進(jìn)行試驗(yàn)，確保不合格7、的材料不予進(jìn)場。對不符合質(zhì)量要求的砂、石料立即清除出施工現(xiàn)場。每批水泥進(jìn)場時(shí)，必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)工地試驗(yàn)室按規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。3）、混凝土配合比的要求施工前，由試驗(yàn)室專門做出理論配合比，施工中按現(xiàn)場條件定出施工配合比，嚴(yán)格按該配合比進(jìn)行配料、拌和，并嚴(yán)格控制坍落度。4）、澆筑完砼后，梁表面要及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水或蓄水養(yǎng)生。在每次澆筑砼時(shí)，均要制作足夠的試件，其中一部分與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，為張拉和拆模時(shí)的梁體砼強(qiáng)度提供依據(jù)。5）、振搗、運(yùn)輸、用電、用水等都要有備用設(shè)備，以備急用，混凝土要提前多次同條件進(jìn)行試驗(yàn)，確保質(zhì)量。混凝土的8、質(zhì)量、拌和、振搗，有專人控制，跟班作業(yè)，控制混凝土的性能坍落度6）、指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和砼的入模溫度、澆筑過程中出現(xiàn)問題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面。及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋。3、施工用電及安全防護(hù) （1）箱內(nèi)照明全部采用36V低壓照明。（2）在橋面20米設(shè)置一個配電箱，橋面的照明用燈每10米設(shè)置一處。（3）在公路側(cè)設(shè)防護(hù)人員，進(jìn)行交通疏導(dǎo)及安全防護(hù)。4、相關(guān)預(yù)案（1）停電：施工現(xiàn)場備用50KW發(fā)電機(jī)1臺，不停放現(xiàn)場至少在停電時(shí)誰叫誰到。（2）泵車出現(xiàn)機(jī)械故障：至少有備用泵車1臺，不到現(xiàn)場至少要保證隨叫隨到。（3）下雨：準(zhǔn)備好彩條布覆蓋。 5