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1、一、材料要求：本工程采用蒸壓加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿及M5水泥砂漿。所用材料進場前必須查看是否有合格證，不合格的材料不允許進入施工現場。材料進場后由監理人員見證現場取樣，然后送實驗室作原材檢驗，合格后方可用到工程上。二、工藝流程清理、澆水準備工作摞底排模拉結筋檢查、處理砂漿攪拌砌筑構造柱、圈梁澆灌補墻頂驗評三、作業條件及施工操作1砌筑前，墻基層應驗收合格；砌筑部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。2、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫寬度不得大于15mm。3、砌到接近上層梁、板底部時，可采用20-40*50*100木楔600連接墻體與框架柱，后用C25細2、石砼塞填。4、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱內埋拉結筋，每500 mm高設一道26mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內不小于1000mm。鋼筋端頭出墻面3-5mm。砌塊與門口的聯結：當采用后塞口時，將預置好埋有木磚或鐵塊的混凝土塊，按洞口高度2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢;當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚積壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定6、砌塊與樓板或梁底的聯結，一般在樓板或梁底每1.5m預留26mm拉結筋插入3、墻內;如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底1與砌塊楔牢，將粘結砂漿賽實，灰縫刮平）。7、加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。四、質量標準 （一）保證項目1、使用的加氣混凝土塊及原材料的品種、強度等級（標號）必須符和設計要求；加氣混凝土塊的質量應滿足有關材料技術性能指標，并有出廠合格證。2、砂漿的品種、強度必須符合設計要求；砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿的平均強度不小于fm,k，其中任意一組試塊的強度不小于0.75fm,k。3、轉角處必須同時砌筑,交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。(二) 基本項目1、砌體上下錯縫，搭接長度不得小于砌4、塊長度的三分之一；無四皮砌塊及四匹砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。2、砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。3、拉結筋（或拉結帶）留設間距、位置、長度符合設計要求;留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。（三）允許偏差項目加氣混凝土砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法按規范五、成品保護1、砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。2、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架是不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。3、門框安裝后，施工時應將門口框兩側+300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。4、落地砂漿及時清5、除干凈，以避免與地面粘結，影響地坪施工。5、在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。六、施工注意事項1、砌鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意亂劈。2、不同干密度（容重）和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。3、斷裂砌塊應輕加工粘結成規格材使用，碎小塊未經加工的不得上墻。4、拉結筋應按規定預留，其間距應小于0.1m，以保證墻體的穩定。5、砌塊砌筑時要先排模數，底部砌4皮青磚約240高（衛生間打180砼止水臺后砌1皮青磚）、然后砌加氣6、混凝土砌塊。皮數竿應標示門窗、過(圈)梁、拉結筋位置等。6、填充墻砌至梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。七、質量通病防治措施1、 嚴禁不足28天齡期加氣混凝土砌塊進場。2、 拉結筋間距位置要與加氣混凝土砌塊模數相吻合。3、 砂漿要飽滿、砌塊豎縫采用灌、擠法。4、 青磚要采用加氣混凝土砌塊同材質的，嚴禁不同材質混砌。5、 填充墻至梁、板底空隙，要留有不少于7天時間；采用細石砼分兩次擠壓灌注。八、安全措施1、 吊裝砌塊夾具應經試驗檢查，應安全、靈活、可靠，方可使用，卸料平臺要安全牢固、結實。2、 砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊，應分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。3、 砌塊安裝時，不得站在墻上指揮和操作，不準隨意在墻上設置受力支撐或拉纜繩等。4、 操作過程中，對穩定性較差的窗間墻、獨立柱等部分，應適當加設臨時支撐。5、 工人操作應戴安全帽，高空作業應系安全帶，安全網封閉要嚴密。5