爐渣墊層施工工藝設計方案(3頁).doc
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上傳人:正***
編號:486334
2022-07-25
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1、表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容:爐渣墊層施工1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。2 施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 爐渣:爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊,粒徑不應大于40mm(且不得大于墊層厚度的1/2),粒徑在5mm及以下的體積,不得超過總體積的40%。 2.1.2 水泥:宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號325號以上。 2.1.3 熟化石灰:生石灰使用前34d灑水粉化,并加以過篩,其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4 主要機具:攪2、拌機、手推車、壓滾石制或鐵制,(直徑200mm,長600mm)、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。 2.2 作業條件: 2.2.1 結構工程已經驗收,并辦完驗收手續,門框已安裝完,墻面上+50cm水平標高線已彈好。 2.2.2 預埋在墊層內的電氣及其它設備管線已安裝完(用細石混凝土或13水泥砂漿將電管嵌固嚴實,有一定強度后,才能鋪爐渣),并辦完隱蔽驗收手續。 2.2.3 穿過樓板的管線已安裝驗收完,樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。 2.2.4 首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完,并辦完隱蔽驗收手續。回填土、灰土做完,并經檢查驗3、收。3 操作工藝 3.1 工藝流程:基層處理爐渣過篩與水悶找標高、彈線、做找平墩基層灑水濕潤、拌合爐渣鋪爐渣墊層刮平、滾壓養護 3.1.1 基層處理:鋪設爐渣墊層前,對粘結在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿,鋼絲刷子刷掉,再用掃帚清掃干凈,灑水濕潤。 3.1.2 爐渣過篩與水悶:爐渣在使用前必須過兩遍篩,第一遍過大孔徑篩,篩孔徑為40mm,第二遍篩用小孔徑篩,篩孔為5mm,主要篩去細粉末,使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%,這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比,確保了石灰與爐渣的相互作用,對促進墊層的成型和早期強度提高很有利。 爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣,不得用新4、渣,必須使用“陳渣”,所謂“陳渣”就是在使用前應深水悶透的爐渣,澆水網透時間不少于5d。 水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣,應先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透,悶透時間也不得小于5d。 3.1.3 找標高、彈線、做找平墩:根據墻上+50cm水平標高線及設計規定的墊層厚度(如設計未規定時,其厚度不應小于80mm)往下量測出墊層的上平標高,并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩(用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mm60mm見方,與墊層同高,當墊層鋪完找平之后可拆除,補爐渣拌合料),其間距2m左右,有泛水要求的房間,按坡度要求拉線找出最高和最低的標高,抹出坡度墩,用來控制墊層的表面標高。 3.1.4 基層灑5、水濕潤:爐渣墊層拌合料鋪設之前再次用掃帚清掃基層,用清水灑一遍(用噴壺灑均勻)。 3.1.5 爐渣拌合:水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應符合設計要求。先將悶透的爐渣按體積比(應預先準備好量具)與水泥干拌均勻后,再加水拌合,要嚴格控制加水量,以鋪設時墊層表面不得出現泌水現象為原則來確定加水量。 水泥白灰爐渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均勻后,再加水拌合均勻。 3.1.6 鋪設爐渣拌合料:鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿(水灰比為0.40.5),將拌合均勻的拌合料,從房間內退著往外鋪設,虛鋪厚度宜控制在1.31,例如設計要求墊層為80mm,拌合料虛鋪厚度為104mm(墊層厚度如大于120mm6、時,應分層鋪設,每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4)。 3.1.7 刮平、滾壓:以找平墩為標志,控制好虛鋪厚度,用鐵鍬粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用壓滾往返滾壓(厚度超過20mm時,應用平板振搗器),并隨時用2m靠尺檢查平整度,高出部分鏟掉,凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處,應用木拍板拍打密實。 水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪,隨壓實,全部操作過程應控制在2h內完成。施工過程中一般不留施工縫,如房間大必須留施工縫時,應用木方或木板擋好留槎處,保證直槎密實,接搓時應刷水泥漿(水灰比為0.40.5)后,再繼續鋪爐渣拌合料。 3.1.8 養護:墊層施工完后應進行灑水7、養護,嚴禁上人亂踩、弄臟,待其凝固后方可進行面層施工。4 質量標準 4.1 保證項目: 4.1.1 爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質量,必須符合設計要求及有關標準的規定。 4.1.2 施工配合比,鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規范的要求。 4.1.3 爐渣墊層與基層間,不得有空鼓和表面積散現象。 4.2 允許偏差項目,見表7-1。5 成品保護 5.1 運輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時,注意不得將穩固電管的細石混凝土碰松動,通過地面的豎管也要加以保護。 爐渣墊層允許偏差 表7-1序號項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標 高10用水準8、儀檢查3坡 度2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚 度個別地方不大于設計厚度1/10尺量檢查 5.2 爐渣墊層澆筑完之后,要注意加以養護,常溫3d后方能進行面層施工。 5.3 不得在墊層上存放各種材料,尤其是油漆桶、拌合砂漿等,以免影響與面層的粘結力。6 應注意的質量問題 6.1 墊層空鼓開裂:由于以下原因造成: 6.1.1 基層雜物未清理干凈,水泥漿皮沒有剔掉刷凈,鋪墊層前又沒灑水等,影響墊層與基層之間的粘結力。 6.1.2 爐渣含有未燃盡的煤渣,或爐渣悶水不透。 6.1.3 爐渣內微小顆粒(粘徑在5mm及以下)比例較大。 6.2 爐渣墊層表面不平:主要是爐渣鋪設后,未進行按線找平,待水泥初凝后再進行抹平,已比較困難了,因此必須嚴格按工藝流程操作,整個操作過程控制在2h之內,滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。 6.3 墊層松散,強度低:主要是在拌合過程中配合比不準,施工全過程過長,初凝后仍進行滾壓,造成墊層松散,墊層澆筑完后,未經養護過早上人操作等因素,都易導致表面松散強度低。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄: 7.1 水泥出廠合格證。 7.2 爐渣出廠證及試驗記錄。 7.3 爐渣墊層分項質量驗收評定記錄。技術負責人: 交底人: 接交人: