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1、路基塌方修復施工方案由于本項目所處區域石材缺乏，漿砌較困難，運輸不便，遠運借土費用較高，為節約成本，本次路基塌方段均屬地質軟土廣泛發育,地質分別為粘土、淤泥質粉質粘土、粉質粘土、粉砂層,路基填筑前已進行排水及軟基處理。隨著路基施工不斷加載及2018年5月31-6月4號連續降雨，導致沿線路基塌方，需對塌方路段地基采用增加上檔墻及增加排水溝及清理塌方路基進行修復。1、清理塌體修筑施工平臺用挖掘機將該段塌方部位邊坡修整成1：坡度，挖出施工平臺，用壓路機壓實平臺，為充方利用塌體土石源，平臺高度控制在原地面以上1米，為保證樁機施工工作面，平臺寬度填至路基寬度外2米。2、預應力加固處理本次路基坍塌具體樁號2、為K49+530K49+640。擬處理樁號為K49+520K49+640。增加錨桿框架梁防護3.邊坡加固施工工藝錨桿施工錨桿框架施工工藝流程確定孔位鉆機就位調整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿。錨桿施工方法錨桿xx測量放線按設計要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣，孔位誤差不得超過50 mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，節點間距。鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條3、件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MQT-900錨桿鉆機鉆孔成孔，在巖層破碎等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。鉆機就位利用50 mm腳手架桿搭設平臺，腳手架搭設安裝按邊坡腳手架搭設專項技術方案執行，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差為，方位允許誤差，錨桿與水平面交角為1530。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨4、桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。xxxx鉆孔孔徑70mm、孔口偏差100mm，孔深允許偏差為100mm。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度 m以上，不得大于。錨桿xx清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖面、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁5、不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨桿xx檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高6、壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用HRB40025高強精軋螺紋鋼，沿錨桿軸線方向每隔設置一對對中支架，保證錨桿的保護層厚度不低于40 mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在-7、30100 mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。錨固注漿錨桿注漿采用自孔底向上一次有壓注漿，中途不得停漿。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。在初凝前要進行二次補漿。注漿壓力不小于，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數為。注漿材料宜選用水灰比1:1:1的M30水泥砂漿，水泥砂漿采用抗侵蝕性水泥。注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄8、。錨桿孔灌漿后至少養護7天，養護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內砂漿強度達到設計強度80%后，進行框架梁施工。框架xx施工框架xx施工工藝流程施工準備測量放樣基礎開挖框架制作和鋼筋綁扎立模板砼澆筑修整邊坡客土植草施工方法施工準備施工現場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產要求；各作業人員已進場并進行技術交底培訓；根據工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。基9、礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網格坡腳基礎，測量放線后經監理驗收后可開挖。框架制作和鋼筋綁扎框架采用C25砼澆筑。豎梁基礎先采用5cm水泥砂漿調平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。錨頭應埋入框架梁中，錨頭鋼筋與框架縱梁鋼筋焊接相連，與縱梁同時澆筑。錨桿頭做好防銹處理，并施做防水封閉。錨桿框架梁施工需由上至下逐級施做。施工前先做錨桿抗拔試驗，試驗孔數不少于9孔。在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪10、一層1：3水泥砂漿墊層。在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊支，與坡面保持一定的距離，并和固定錨樁連接牢固。立模板模板采用木板或剛模板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。砼澆筑澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況?？蚣苤鹘畹谋Ｗo層一定要滿足設計要11、求，箍筋凈保護層不得小于30mm，主筋的凈保護層不小于30mm。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。澆筑框架砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按施工縫處理。錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。坡腳基礎砼澆筑采用C25混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。修整邊坡待基礎砼達到設計強度后進行邊坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，保證坡面壓實度符合設計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設計要求。 5 / 5