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1、鋁板包柱專項施工方案1、技術參數（1）、鋁板包柱：包柱采用3.0mm厚鋁單板，規格尺寸2800mm*1500mm以內；（2）、龍骨系統：主龍骨為60*80*3mm鍍鋅鋼豎向方管，40*40*4mm副龍骨為鍍鋅鋼橫向方管；（3）、安裝部位:室內鋁板包柱（直形）、室內鋁板包柱（弧形）、2、結構說明:（1）、安裝結構示意如圖：鋁板包住剖面圖：（2）、干掛系統設計說明根據我司多年的工程設計經驗，專門為該工程研發了一套施工即簡單又方便的鋁板包柱干掛系統。沒有可見結構件，與面板形成一體，外形美觀，簡潔大方。鋁板包柱干掛系統采用40*40*3鍍鋅鋼方鋼作為豎向焊接固定連接。L50x50x5角鋼固定件，M122、膨脹螺栓固定在原結構柱上。鋁板包柱面板折邊立向內側，焊接特制掛件。副龍骨根據面板上的特制掛件位置通過可調式支撐碼調節副龍骨的位置，副龍骨與面板上的特制掛件緊密相扣，相互咬合，形成干掛體系。因良好的離縫安裝設計及簡單易懂的掛接方式，使得每件板均能實現單獨安裝，拆卸。為了排除因天氣原因、外部環境因素等外來因素的影響，確保產品的安全性，并使不同材料具有良好的絕緣性，我們在設計的過程中，都會在不同的掛碼配套的掛件上套上絕緣膠套。使面部系統和龍骨系統完全實現絕緣連接。從而起到很好的抗震動，絕緣效果。整套系統結構合理、安裝方便。3、產品性能特點（1）、鋁合金基材：采用鋁復合板滿足設計要求，具有很好的剛度和3、延展性；（2）、面層工藝：采用進口聚酯氟碳噴涂，正面涂層厚度應40m（三涂系統），最小局部膜厚34m，氟樹脂含量不應低于80，附著力：劃格法0級；鉛筆硬度：2H；耐磨性：5L/m；色差：目視無色差或用電腦色差計測試E2NBS；產品抗老化時間長，符合JG/T133-2000建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層標準。（3）、加工工藝：用精密數控剪床開料及沖扇形折邊邊條，再用沖床上的標準打角模具沖工藝孔及沖角，最后由數控折彎機折直邊及焊接工藝焊接扇形邊條。為增強鋁板包柱的強度，成型后拼角處需滿焊，背面需根據面板的強度適當種加強筋，外觀完整，滿足客戶要求。保證生產過程連續，快捷，品質一致。4、工藝要求（1）、施4、工前檢查作業范圍的隱蔽工程是否以驗收會簽，辦理相關手續后方可施工。（2）、鋁合金墻板縫應為開放式，采用”凈縫”（不設外露密封條），不得采用耐侯密封膠的做法。（3）、鋁合金墻板系統應滿足熱脹冷縮的要求。（4）、鋁合金墻板應按統一紋理方向安裝。（5）、飾面鋁板應具有合適的厚度以便具有足夠的強度、剛度和表面平整度。（6）、深化鋁板墻面時，對于墻面的平整度應按照圖紙提供的尺寸分格，建議采用合適的鋁板厚度及背后加強肋設置，必須保證板面在自然負荷狀態下以及受到人的撞擊時保持好的平整度；（7）、鋁板墻面制作、安裝尺寸誤差要求：加工后板塊長、寬、對角線尺寸誤差：1.0mm（鋼卷尺）板塊平整度：1/1000（45、m靠尺）墻面平面度：2.0mm（4m靠尺）橫接縫直線度：2.0mm（4m靠尺）兩相鄰板塊之間接縫高低差：1.0mm（深度尺）（8）、提供高精確度的安裝，以確保完成的時候誤差在允許范圍之內。（9）、誤差限制鋁飾面板板長度、寬度及對角線尺寸離背板1mm。（10）、制作的覆板要確保光滑平整，且與檢驗基準一致，達到平面標準在1/1000以內。（11）、層板之間的連接點限制平均寬度背離超過正常值1mm，任何變化應當平均分布，沒有特變或漸變。限制平面位置的最大變化值小于2.0mm。限制高度的最大變化值小于2.0mm。限制最大位移值在平面、剖面等任何兩塊相鄰嵌板之間小于1.0mm。4、安裝工藝（1）、放線定6、位：在地面彈出鋁板的平面分布線，并根據分布線往內彈出龍骨的邊線；再按柱板的立面分布彈出鋁板縱向縫分布線，并依據縱縫分布彈出縱向主龍骨分布邊線；按800-1200mm的間距彈出柱面鍍鋅鋼方管的橫向分布線。（2）、安裝墻面固定鍍鋅方管：鋁板包柱干掛系統采用40*40*3鍍鋅鋼方鋼作為豎向焊接固定連接。L50x50x5角鋼固定件，通過M12膨脹螺栓固定在原結構柱上。（3）、安裝鍍鋅鋼豎向龍骨：根據柱面板特制掛件的位置安裝可調式支撐碼。再通過支撐碼的調節作用鎖死鍍鋅鋼豎向龍骨。（4）、確保安裝水平線并根據相應的水平線安裝水平踢腳，并以踢腳線為基準往上安裝柱面板，安裝柱面板是注意縱橫向縫的分布，確保縱橫方向的縫一致性。