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1、二、材料說明1、鋁單板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架為熱鍍鋅鋼材。2、五金配件(1)所有與鋁單板相連接螺栓、螺絲、鐵件等均做鍍鋅防腐處理。(2)骨架采用熱鍍鋅鋼材型號以設計圖紙為準。(3)后置埋板采用熱鍍鋅鋼板型號以設計圖紙為準。3、以實現優良工程為目標，所購進材料配件須檢查確認合格后方可使用，所有材料均出具產品合格證，主要材料還須出具質量保證書及必需的檢驗報告。2、電源：二層、三層分別配置一個主電箱方便用電3、吊籃：按現場實際要求搭設吊籃，每臺吊籃使用前，都必須經過有檢測部門，確認合格方可使用，人員必須持有操作證件才可使用；第三章施工進度計劃一、工期：本工程施工工期為90天，以建設單位確認開2、日期為準，具體施工進度計劃見附表。二、實施措施：1、加強工程計劃管理與協調，在工程總計劃的指導下，制定詳細的材料采購計劃，材料進場計劃，定期召開工程協調會，及時發現和排除影響工程進度的不利因素，確保工程按計劃順利實施；2、制定合理的施工程序，為避免施工過程中的污染及不必要返工，進行合理的組織。由于本工程作業面較大，可多面同時交叉開展，增加施工班組。根據工程情況做到工廠和現場施工安裝同步進行，更換玻璃、鋁單板幕墻同時組織施工安裝；3、加強技術管理工作，輔助先進技術設備，進行仔細的測量，確保準確無誤；4、樹立全面管理理念，積極與業主、設計單位及土建單位配合，服從工程總體調度，確保整體工程按期完成。3、第四章施工方案施工流程：鋁板幕墻框體部分：從下而上；鋁單板安裝：一、干掛鋁單板施工方案1、施工工藝流程：測量放線校對施工圖埋板施工主龍骨施工調整龍骨滿焊防腐處理隱蔽驗收板材檢驗板材安裝清洗驗收撤吊籃。2、主要施工工藝說明：（1）彈線定位A、根據幕墻分格大樣圖和土建單位繪出的標高點，進出位線及軸線位置、采用重錘、鋼絲線測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整，復測；B、幕墻分隔軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積，誤差大于規定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得甲方、監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的4、軸線，使其符合幕墻的構造需要；C、對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下每天定時進行；（2）預埋件施工由于主體結構已完成，但幕墻與主體連接的預埋件未做，需要后補埋件的制作安裝。后置埋件應與土建主體結構梁相連接。如埋件位置無結構梁，需采用穿心螺桿穿透墻體的做法，雙頭螺栓穿墻，室內墻面后置鐵板與螺栓焊接，螺桿距混凝土邊緣250mm,螺母應點焊防止松脫，點焊后做防腐處理。后埋件采用化學錨栓與主體結構相連接。（3）主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預埋件的角鋼支座連接，并進行調整和固定，先點焊，后滿焊。豎向龍骨施工質量的好壞直接影響到鋁單板的安裝，所以應嚴格控制豎向龍骨的5、安裝質量；B、安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質量，水平公差應控制在1內，調整好后滿焊。（4）防腐處理鋼框焊接后，均涂防銹漆三遍。（5）隱蔽驗收A、檢查構件與主體結構的連接點的安裝；B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量；（6）鋁單板安裝施工A、鋁單板進場后應嚴格按規范要求檢驗并按產品編號分樓層擺放。B、鋁單板安裝前應用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，單板安裝應符合下表規定：（7）密封膠施工A、打膠前應在板四周粘好保護膠帶，防止受污染，用鋼刷清理板材周圍縫內的灰塵；B、膠厚度應為6-8，膠表面平滑美觀，無褶皺。（9）鋁單板表面清理鋁單板安裝完應檢查、修補清理一6、遍，應注意成品保護。鋁單板安裝質量允許偏差（mm）項目幕墻垂直度幕墻高度不大于30米10激光經緯儀或經緯儀允許偏差（mm）檢查方法幕墻高度大于30米不大于60米1激光經緯儀或經緯儀幕墻高度大于60米不大于90米20激光經緯儀或經緯儀幕墻高度大于90米25豎向板材直線度25橫向板材水平度不大于2000mm25同高度相鄰兩根橫向構件高度差25幕墻橫向水平度不大于3M的層高25大于3M的層高激光經緯儀或經緯儀2M靠尺、塞尺水平儀鋼板尺、塞尺水平儀水平儀3m鋼卷尺分格框對角線差對角線長不大于2000mm25對角線長大于2000mm第五章產品加工制作一、加工準備3m鋼卷尺1、鋁單板下料后應與建筑設計施工7、圖進行認真核對，并應對已建建筑物進行復測，且可征求廠家對鋁單板現場操作經驗豐富技工進行現場勘查，共同下料，在送往廠家。以免出現材料錯下造成不必要的損失。2、對所加工的鋁單板材料進行認真檢驗，看是否有產品出廠合格證，原材料的規格、品種、尺寸、質量等級是否同加工圖紙相符，經檢驗符合要求后方可加工組裝。3、對加工幕墻構件所采用的設備、機具、模具進行認真檢定，確定能否達到幕墻構件加工精度要求。對檢測量具定期進行計量檢定。二、加工制作精度根據加工圖、裝配圖，利用沖床、切割據等加工機械進行正確加工。1、切割加工容許誤差（mm）A型材（鋁單板）長度0-20002000-40004000-6000B板材（玻璃）長度0-10001000-30003000-4000角度2、構件裝配容許誤差（mm）項目槽口尺寸構件長度2000容許誤差2.0容許誤差0.51.01.50.5度容許誤差0.51.01.020002.5構件對邊尺寸差20002.020003.0構件對角線尺寸20003.020003、相鄰構件裝配間隙及同一平面度的容許誤差（mm）項目3.5容許誤差裝配間隙同一平面度差0.50.5 5 / 5