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1、環氧煤瀝青加強級防腐施工方案4 施工方法4 1 管道防腐施工4 1 1 防腐施工程序：4 1 2 主要施工方法4 1 2 1 除銹A ） 噴砂除銹管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于1% ，粒度要求全部通過7 篩號，20 篩號篩余量不小于40% ，不通過45 篩號。噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。B） 機械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到St32、級。4 1 2 2 底漆和纏玻璃布前的面漆a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。b) 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。c) 對于鋼材表面坑塵程度較大（2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。d) 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 30min ，并在4 小時內用完。e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的， 因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間， 保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性3、能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。f) 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。g) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。j) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。4 1 2 3 纏繞玻璃布a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐4、按要求纏繞一層玻璃布。b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15 25mm ，接頭處搭頭 100 150mm 。c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。4 1 2 4 面漆涂刷a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。4 1 2 5 干燥與保養管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，方可運輸。4 1 2 6 管道防腐層的補傷和補口至少保持8h不能移動， 使其不受淋雨、泡水，實干后管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的5、損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3 級以上。b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm 以上。5 質量保證5 1 質量保證目標確保工程一次合格率100% 、；一次工程優良率80% 。5 2 質量保證體系52 1 簽訂合同后，由項目部、公司工程部組織編寫工程質量計劃, 確保質量活動按程序有計劃地實施, 保證質量6、目標的實現。522 在施工的全過程中，認真貫徹公司質量方針：堅持質量第一的原則，確保質量體系有效運行，向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。523 工程施工采用以質量控制點為依據的質量控制方法，將各專業的施工過程進行分解，設立質量控制點， 上一道工序檢查合格后， 才能進入下一道工序。 所有質量控制點按其重要程度分為 “ A ”“ B ”“三個C等級”。l “ A級為”最重要的質量控制點， 由業主（監理）、項目部和施工作業隊三方質檢人員共同檢查確認。l “ B級為”重要質量控制點，由項目部質檢人員檢查確認。l “ C級為”一般質量控制點，由施工單位質檢人員檢查確認。524 認真貫徹執行公司工程質量7、管理規定和設計方以及山西三維的技術標準，加強各施工工序的質量控制, 落實質量預防措施, 加強質量檢查, 及時糾正質量缺陷, 認真做好施工前質量預控制, 施工中質量控制, 施工后質量保證工作, 確保工程施工質量全面達標。525按有關規定及時編制交工技術文件，使其與施工同步，以確保竣工資料真實、準確、及時、完整。5 2 6 接受業主主管工程師的檢查、監督，確保工程質量，做到工程施工中對業主負責，交工時讓業主滿意，使用時讓業主放心。527加強與設計代表的聯系，嚴格審查圖紙，及時發現專業之間銜接上的問題和設計與現場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經驗技術特長向業主提出合理化建議。5 3質量保證組織體8、系圖5 4質量檢測5 4 1質量檢測根據設計規定采用抽樣檢測的方式進行。每 20根抽查一根。54 2用目視逐根檢查, 覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷5 4 3 厚度檢查。用無損測厚儀檢查。, 每根次測三個截面, 截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。若不合格, 加倍抽查 ,如仍有不合格 , 應逐根檢查。5 4 4 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V。連續檢測時, 應每4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補涂并再次檢測至合格。5 4 5 粘接力和結構檢9、查。應在涂裝48h 后，覆蓋層溫度處于10 35 時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm 50mm 的方形小塊 , 應完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續分離界面的面積小于 80mm 2 ，為粘結力合格。每根次檢查一個點若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。,5 5 質量保證措施5 5 1 開工前根據技術資料和現場實際情況制訂科學、合理、切實可行的施工技術方案，報業主審批。5 5 2 所有10、的施工人員都是經過培訓合格的，每個人應明白自己的質量責任。5 5 3 建立有效的質量保證體系和質量保證組織，明確參與施工人員的責任，實行全員、全過程的質量管理。554 對施工人員進行技術交底，嚴格執行工藝紀律，保證施工方案的實施，認真做好每一道工序。555 施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態，尤其是要按設置的質量控制點進行檢查和監督。556 設立質量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結合的 “三檢 ”制度， 與業主現場工程師一起加強檢查與監督， 保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的最終質量。5 5 7 做好施工過程中的質量記錄，主要工序及時請業主檢查簽字認可。558 為減少層次，避免分工脫節，采取實行技術責任制，按專業設立技術負責人，從施工準備、施工到交工負責到底的分工方法。5 5 9 技術負責人除了主管承擔項目的技術工作外，還承擔進度統計，材料和質量責任。在施工現場形成質量控制和技術監督兩個互相依存的，以提高質量為目的的質量保證系統。5510 為了控制質量， 提高控制點受檢的一次合格率，把工序質量責任直接延伸到班組，加強施工班組的責任，保證每一工序都經檢查，得到認可，把質量問題消滅在作業過程中。