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1、鋼筋混凝土灌注樁補樁專項施工方案根據圖紙設計本工程采用后壓漿鋼筋混凝土灌注樁-承臺基礎，采用的是沖擊鉆成孔灌注法。樁體混凝土強度等級為C30，樁徑為600mm，工程樁鋼筋為由于在施工中的機械和人為部良因素，致使有部分樁頂標高低于設計標高，現對未達到設計要求的樁進行補樁，具體分為樁體混凝土修補和樁體錨筋修補，措施如下：一、樁體混凝土修補施工工藝流程樁頭定位-開挖樁槽-樁頭處理-支設樁模板-澆筑混凝土-樁養護1、樁頭定位根據圖紙對樁位進行檢查，對未發現樁頭的樁位進行復核，檢查樁位是否正確，確定又裝=樁后，開始進行樁槽開挖。2、開挖樁槽首先根據樁位對樁槽進行開挖，確定樁頭位置正確，須挖至基槽下15C2、M處，周邊延樁身圓半徑擴展15CM，清除槽內虛土，然后進行樁頭處理。3、樁頭處理開挖樁槽后，必須對樁頭進行處理，對樁頭上5cm進行鑿毛平整，確保樁體無斷裂，無裂縫后方可停止。然后對樁頭上和樁槽鑿后混凝土余渣與雜物清理干凈，確保無雜質后，澆水濕潤。4、支設樁模板采用1mm厚鐵皮和12mm厚規格竹膠板組合定型模板，樁體模板直徑為70cm，即延60cm樁體外擴10cm。模板用鋼筋箍或鐵絲加固。根據樁位放出模板外邊線，以利于控制接樁樁體尺寸。5、澆筑混凝土接樁樁體的混凝土標號采用原標號高一等級即C35，當接樁高度低于50cm時可一次性澆筑，澆筑前先鋪設與混凝土同配比的水泥砂漿5cm。嚴格按照操作工藝邊3、澆筑邊振搗的規定執行，嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。當混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多接樁和補樁，澆筑高度以鑿掉浮漿層達到設計標高為好。當澆筑完后應及時進行養護，覆蓋薄膜并加蓋草簾一層，每天用水養護3-5次，待達到混凝土設計強度75%時方可進行下道工序。澆筑留置試塊兩組。同養標養各一組。6、施工注意事項1）、確保樁槽無雜物，槽底無虛土。2）、防止樁身傾斜。模板必須矯正好垂直度，用線錘復核模板，保證模板和樁體的中心線重合。保證上下接樁的中心線偏差部的大于10cm。3）、混凝土設計標號必須滿足要求，并有出廠合格證。4）控制好樁頂標高，防止澆搗后低于設計標高。5）樁體要及時養4、護，防止開裂。6）對接樁樁體周圍進行保護，防護機械碰撞和碾壓，破壞樁體。二、樁體鋼筋修補因樁頭錨筋疲勞折斷位置大部分為樁頭位置，我方采用植筋工藝，個別能滿足單面焊10d的采用焊接。1、產品特點高強快速錨固植筋膠適用于建筑螺紋鋼，圓鋼等金屬型材與柱梁板植筋，特別適用于在拉結筋錨固生根，該產品是一種無毒，無異味，且在室溫、低溫、潮濕條件下均能固化和物理性能優良的新型建筑結構加固膠。次產品固化時間短，快速載荷與預埋效果相同，益于施工，縮短工期，提高效率，降低成本，方便快捷。無膨脹應力緊固，適用于小間距，小邊距作業。具有抗疲勞，抗老化，抗酸堿等特點，根部燒焊，部影響鋼筋抗拉力。2、產品檢驗對產品進場必5、須認真檢驗，由項目部質量員和材料保管員進行驗收，按規范進行項施工。3、施工工藝孔洞定位-鉆孔-孔洞清理-配膠-灌膠-植筋孔洞定位：依據圖紙樁基平面布置圖，進行現場施工放樣，同監理共同確定樁體植筋位置及數量，繼而定出孔洞詳細尺寸，并用粉筆在混凝土表面畫上標記，孔洞應位于樁體鋼筋內側，根據植筋技術規范新鋼筋與原有柱間距S1max（2d；20mm）。在本工程中確定S128mm，將新植鋼筋緊貼原有柱箍筋內側。鉆孔：根據施工員在混凝土表面畫上標記，操作人員選擇鉆頭按植筋技術規范表14.4.2取得最佳樁孔直徑為18mm和22mm,孔洞深度150mm（應所植鋼筋為樁基受拉鋼筋根據植筋技術規范14.3.1）孔6、洞清理：先用高壓吹孔機將鉆孔時遺留在孔洞內灰塵清理干凈，然后用清空刷清空，在用吹風機吹清空內灰塵，如此吹三次，確保孔內清潔，部能用水沖洗，以免孔內殘留水漬消弱粘合劑握裹力。配膠：依據使用說明書進行配置，并做到現配現用。灌膠：配好的膠在說明書規定時間內灌入孔內。植筋：先將被植入的鋼筋端進行表面清理，使鋼筋和膠粘結牢固，插入的鋼筋要提動數次，以利洞內空氣、氣泡排出至灌膠飽滿，已經錨固定位鋼筋應在24小時內，嚴禁觸動鋼筋，避免錨固強度損失或失效。4、施工質量檢驗對施工完成后由植筋人員先進行預檢，發現不符合質量要求的進行返工，在由項目部進行復檢，最后項目部陪同監理抽檢，待檢查驗收合格后，方可進入下一到工序施工。 3 / 3