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1、聯合車間地面基層及混凝土墊層施工技術方案一、主要施工內容及特點根據本工程建筑平面圖及建筑施工圖設計總說明的設計要 求，車間內潔凈區（D13）做法為：150厚碎卵石灌M2.5砂漿搗實一0.6 厚聚乙烯薄膜防潮層一150 （300）厚C20混凝土墊層，約10500m2；背 玻璃原料區（D12）為：300厚級配碎石壓實一250厚C25混凝土面層（內 配10雙層雙向150鋼筋網）一3厚金屬骨料耐磨面層，約1050m2； 非潔凈區（D15）為：220厚碎石壓實一120厚C20混凝土墊層一50厚 C30細右混凝土一3厚金屬骨料耐磨面層，約4800m2。地而基層穩定性、 平整度要求高，故土基層及碎石層必須壓2、實并經檢測達到設計壓實系數 要求。車間內血積人應分區、段進行澆筑，嚴格按照建筑地面工程施 工質量驗收規范GB502092002及有關工藝標準進行施工。二、材料及施工機具1、碎石：應選用質地堅硬、強度均勻、級配適當和未風化的石料，粒徑為5 一40mm,石料最大粒徑不應墊層厚度的2/3。2、混凝土：均采用商品混凝土3、主要機具:16T壓路機、50裝載機、打夯機、平板振動器、插入式振動器、 圓管振動梁、鋼模板、滾筒、大靠尺、砂漿攪拌機等。三、操作工藝1、基土層：碎石層鋪設前，應對基土層表面進行測量標高、清理、平整，根 據基土情況及設計基土標高分區域作適當的挖填找平、碾壓、夯實，壓路機碾 壓不到位的地3、方用打夯機夯實，并經檢測壓實系數達到設計要求。2、碎石層：碎石層鋪設前應測量每10米設置標高控制樁，碎石層攤鋪的虛 厚度應按設計厚度的1.2-1.3倍，攤鋪厚度均勻一致，壓實前應適當灑水使其 表面保持濕潤。壓路機碾壓遍數不得少于三遍，壓至碎石表面平整、堅實，穩 定不松動為止。成型后的碎石表面平整度不得15、標高V正負20、厚度偏差 V設計厚度的l/10o3、M2.5砂漿灌縫：砂漿采用32.5P水泥及細砂配制，配合比為：水泥：細砂二1： 7.5,水灰比0.6。采用機械攪拌人工斗車運輸砂漿，在安裝固 定好混凝土墊層模板后人工攤鋪灌縫砂漿，先用大靠尺將砂漿趕平再用木抹子 抹平斥實，碎石表面要有5104、厚砂漿層。4、區段模板安裝：根據設計測量混凝土墊層標高以控制模板頂高度，采用鋼 模板，用400500長直徑16以上的鋼釬打入基層I古I定模板，模板基礎必須穩 定，頂面與混凝土墊層標高一致，長向拉線校正豎直?；炷翂|層模板一般按5 米寬為一板分區，分區原則除應按規定設置的縱、橫向縮縫間距（3-6米）相 一致外，還應結合地面不同做法、材料、厚度的連接處和設備基礎的位置等進 行劃分。5、混凝土墊層澆筑：澆筑前應對模板頂標高進行測量檢查，車間潔凈區還 要先鋪設塑料薄膜，塑料薄膜搭接寬度不得小丁 100o混凝土運輸可視現場情況 采取地泵輸送或混凝土罐車直接放入模板內?；炷翝仓B續作業，當施T 時間超5、過規范規定應按施T縫處理，按照模板高度鋪設混凝土并找平后進行振 搗密實，振搗方法一般采用平板振動器，當墊層厚度200mm時應使用插入式 振動器，振搗密實后先用大靠尺趕平再用木抹子抹平，待混凝土表面開始凝結 再用木抹子抹壓一遍。墊層表面必須密實、平整并符合施工規范要求，其允許 偏差項冃應符合下表要求。地血墊層混凝土允許偏蕪項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表而平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標咼10用水平儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查6、細石混凝土及金屬骨料耐磨面層：細石混凝土結合層施工前應測量做點 以控6、制厚度及平整度，控制點間距2.5米左右；澆筑混凝土前應清理基層、濕潤、 涂刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿并隨刷隨鋪混凝土拌合料，鋪設細石混凝土后 用長刮杠刮平，鐵滾筒碾壓振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用 長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。金屬骨料耐磨面層由專業施工隊伍施工， 在澆筑混凝土前應通知到場做好施工前準備工作并應相互配合。地面完成24h 后，及時灑水養護保持濕潤，至少連續養護7d。7、應注意的質量問題(1) 、墊層施工前應檢查核實埋地線管是否符合設計要求，以免造成返工。(2) 、混凝土不密實、起砂：主要由于漏振、振搗不密實、配合比不準、水 灰比太大、抹壓遍數不夠、操作不當、7、養護不好或不及時造成，要嚴格執行標 準，施工時要加強責任心認真操作。(3) 、表面不平標高不準：水平控制樁不準，模板頂標高不準，模板基礎不 穩固，操作時未認真找平或沒用大杠刮平。(4) 、不規則裂縫：市于墊層面積大，沒有分段斷塊或分段不合理而產生的 收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設管線太多，造成墊層厚薄不均 勻而裂縫。冬期施工保溫措施不當，因土受凍膨脹而將墊層拱裂，或因墊層下 血灰土中有較大的生石灰塊，受水膨脹也會拱裂墊層。(5) 、空鼓開裂：接觸而基層清理不干凈，撒灰而不勻抹壓不實，邊角和門 口等處開裂，磚層過高或磚層濕潤不夠，局部脫水或地面未做分格縫等。上述 缺陷應事先采取預防措施。8、成品保護(1) 施工時運料車不得碰撞門口及墻面等處。(2) 地面上鋪設的線管、施工電源線等應設保護措施。(3) 不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。(4) 地面養護期間不準上人及施工機具，其他工種不得進入操作，養護期過 后也要注意成品保護。