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1、1、施工準備：盲溝排水是通過采取有效措施，使含水量較高的路基保持在允許含水范圍內，保證路基安全和路基處于穩定狀態，滿足使用要求。施工前應據設計圖紙，認真施工，并認真做好路基臨時排水。2、施工放樣：必須在路基挖除軟土后，換填至盲溝設計標高，然后開始準確放樣，精確測定盲溝起訖點，溝底縱坡，兩端銜接是否順直。和其他支盲溝是否能夠很好的連接。3、施工步驟：基坑開挖-2cm水泥砂漿-瀝青、防滲土工布-級配碎石回填-10cm透明軟管施工-級配碎石回填六、材料要求： 碎石采用連續級配材料，粒徑不大于50mm，含泥量不超過5%，含砂量不超過4%，碎石鋪設采用人工鋪設方法，人工鋪設的外觀應整齊順適，平面幾何尺寸2、應滿足規范和設計要求。碎石鋪設完畢后經監理工程師檢驗合格后方可進行路基填筑施工。七、施工要求1、盲溝設計為矩形，在盲溝的底部用片石填筑，粒徑40mm-50mm.碎石表面應清潔，碎石擺放鋪設采用人工鋪設。片石鋪設應整齊規范，孔隙應清晰以便保證流水通暢。2、盲溝的埋置深度，應滿足滲水材料的頂部不得低于原有地下水位的要求。當排除層間水時，盲溝底部應埋于最下面的不透水層上。3、采用土工織物作反濾層，應先在底部及兩側溝壁鋪好就位，并預留頂部覆蓋所需的土工織物，拉直平順緊貼下墊層，所有縱向或橫向的搭接縫應交替錯開，搭接長度均不得小于300mm。4、盲溝只宜用于滲流不長的地段，且縱坡不應小于1%。5、土工布3、鋪設：本工程土工布鋪設要求在片石填筑完畢，土方填筑之前鋪設，鋪設寬度符合要求、搭接正確。土工布在鋪設之前要求先檢查碎石表面平整度、高度、有無帶尖棱硬物，表面要求人工整平、把不平處凹凸處用小碎石填平。鋪設時要按施工技術人員所放邊樁進行控制鋪設位置，技術人員所放邊樁距土工布邊30cm每20米1個邊樁，鋪設時先把土工布打開，土工布拉開后用4人拉直,按邊樁用鋼尺把兩邊尺寸先放對，然后按控制樁把中間土工布調直，調直完畢后用土把土工布四周蓋一下，以免被風吹起。鋪設完畢后應經監理工程師檢驗合格后方可進行路基填筑施工。八、質量保證措施：1、基礎開挖后，工程施工人員應時刻把好質量關，每道工序經質檢、試驗、測量等4、檢測人員到場，檢查他們責任范圍內的工程質量合格，并經監理工程師簽證認可后，方可進行下一道工序。2、該工程所用的碎石、排水管、土工布等材料都應取得檢驗合格證方準運進場，否則，拒絕驗收簽證、驗收，更不能使用。3、若遇雨季施工時，應加強排水措施的處理，以防雨水沖刷基礎，影響工程質量。7.7路緣石施工側石與平石按設計圖紙規定的線型和坡度進行鋪筑，其標高在施工過程中測量定出，不允許由路面直接測量定出。側石與平石均花崗巖預制塊，竹山路采用砼預制塊，側石采用50X35X12.5cm和50X10X10cm：平石采用50X30X15cm，均采用C15砼基礎：樹池側石采用50X15X10cm和55X15X10cm5、的C20砼基礎。其頂面標高嚴格按設計標高控制，施工后標高誤差為0,-3mm。花崗巖路緣石鋪筑在2cm的1：3水泥砂漿墊層上。1.側平石施工工藝流程測量放線水泥砂漿墊層施工砌筑側石鋪砌平石現澆側石道路外側C30砼澆筑。2側平石施工要點（1）側平石基礎：側平石基礎與道路基層結構同步做出，可達到與路床同樣的密實度（2）放線：釘側石邊線樁（用鋼筋棍制作），直線部分的間距1015m，彎道部分510m，路口圓弧15m反復校核同高程和曲線，以求側石頂平順，無波浪，曲線圓潤，無折角。（3）安砌：在側平石安放位臵先鋪設2cm后M10水泥砂漿，按放線位臵和高程安砌側石，用橡皮錘敲打牢固平衡，線型直順，彎度圓潤，頂6、面平順并符合設計高程，縫寬均勻。平石一般按路面橫坡斜坡斜向側石，但在進水口的平石可稍為斜向進水口以利進水。（4）勾縫：宜在路面完成后勾縫。勾縫前，先校核平石的位臵和高程，順直度或圓順度，予以調整后進行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填實縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。3.路緣石的質量標準（1）側平石必須安砌穩固，做到線直、面、無折角，頂面應平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。（2）雨水口處道慮安砌，應與雨水口施工配合，作到安砌牢固，位臵準確；平石不得阻水。（3）立側石背后及基礎應回填密實。第九節路燈照明施工一、施工工藝1、老路基開挖與各管線所屬部門聯系，掌握大概分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳7、細分部情況，要求有序地開挖，并施作雨天臨時排水溝，開挖時應有測量配合指導，切勿超挖、欠挖。2、測量定位根據監理工程師審批后的控制點進行現場加設控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設基礎的位置，用水準儀測出地面標高。基礎定位后經復核無誤，增設護樁指導施工。3、基礎土方開挖采用挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設計標高，若出現超挖，不得使用棄土就地回填，應采用級配碎石或砂回填到設計值。4、基坑報檢根據監理程序要求，將填報隱蔽工程基礎開挖資料，具體檢測內容參見相關驗收規范標準。5、鋼筋、預埋件安裝根據規范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護層設置、預埋件位置及加8、固等嚴格執行驗收規范標準。6、模板安裝模板采用木模或組合鋼模，幾何尺寸不得小于設計值，加固須滿足剛度、穩定性要求，確保澆注混凝土時模板不跑模、脹模。7、混凝土澆筑砼澆注時應對稱、分層進行，每層厚度控制在25-30cm，采用插入式振搗器施工。掌握混凝土的初凝時間，確保混凝土層面銜接質量，實現中間吊模的澆注時不翻漿而且能加高混凝土。在砼強度達到2.5MPa時才可拆模。灑水養生時應用細水均勻澆養，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養生7d。8、基礎回填待基礎混凝土達到設計強度達75%以上時方可進行。確保不碰壞基礎成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實。9、清理基礎預埋件絲扣膠帶、安裝燈桿使用吊車、特制的鎖扣9、（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點（桿高的1/3處），超過4級風不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。10、施工的質量控制要求和安全注意事項（1）路燈施工的全過程應順序作業，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直；（2）燈泡朝向統一、角度一致；（3）燈桿的防銹層不得破壞；（4）電纜線接頭牢固可靠、防水絕緣、不易暴露；（5）燈桿間距注意內外弧長修正；（6）吊裝時注意交通行人、行車的安全；（7）燈桿在吊裝時，一定要系遛繩，控制起重物的姿態穩定；（8）吊裝時要設置警示標志。三、路燈施工質量保證措施1、路燈所需的主要材料應符合設計文件和現行標準要求，并須有出廠10、合格證，必要時應作試驗。2、路燈施工嚴格按規范中要求進行質量控制。并實行工序檢驗，當上道工序合格后，下道工序方可施工。3、高程的允許偏差、傾斜率、中心位移等應在規范要求內。4、強化質量意識，嚴格按設計圖紙，現行施工規范、規則，以及業主的特殊技術要求、監理工程師現場指示組織施工，把創優工作貫徹到施工生產全過程，確保工程質量。5、建立健全各級全面質量管理與質量保證體系。制定有效防范措施，提高工程質量水平。6、加強工序質量控制，嚴格按質量保證體系組織生產，制定各工序、各環節的操作標準、工藝標準、檢查標準，對工序標準執行情況作好記錄，使各工序銜接有序并實現可追溯性。7、強化工程管理，落實技術責任制，制定有針對性的專項施工方案，認真做好技術交底。8、做好工程測量、試驗及復核工作，確保中線、標高等測量項目符合設計要求，并做好相應記錄。9、特殊工種人員均需持證上崗，并接受崗前培訓教育。10、在施工中保證每個分項工程以優質為標準，全部質量合格，并樹立樣板項目，以樣板工程帶動全部工程實施。