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1、電纜溝電纜安裝施工方案1、電纜運輸、吊裝電纜盤禁止平放運輸，吊裝時必須采用10噸以上吊車進行裝卸，每次只能吊裝一盤，嚴禁將電纜盤從運輸車上直接推下，電纜運輸采用大平板車進行運輸，電纜盤在車上運輸時，應將電纜盤放穩并綁托固定，電纜盤兩邊應用支承架(木方、或鐵架)墊起支承電纜盤，以防止電纜盤晃動、互相碰撞或傾倒。電纜運輸前必須進行檢查，如果發現可能出現問題應處理好后才能裝車運輸裝卸，電纜盤不允許平臥裝車，平臥將使電纜盤的電纜纏繞松脫，也容易使電纜盤內的電纜損壞。電纜運輸到達目的地以后，應作如下檢查：產品技術文件應齊全；電纜型號、規格，長度應符合訂貨要求，附件應齊全；電纜外觀不應受損；電纜封端應嚴密2、。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。2、電纜溝清理在敷設電纜之前應將電纜溝底部的雜物清理干凈。纜溝底部應預先鋪上一層50-100mm厚經過篩選的河沙，并采用木板刮平。3、敷設路徑的檢查與準備敷設電纜前，電纜線路通過的構筑物應施工完畢，應檢查電纜溝、隧道、夾層等土建部分的轉彎處，轉彎半徑不應小于所敷設電纜的最小允許彎曲半徑。電纜通道應暢通，無雜物，排水良好，室內照明、通風應符合施工要求。4、電纜檢查及準備核實電纜的型號、規格是否與設計相符合，并按設計和實際路徑每根電纜的長度，合理安排每段電纜，在排放電纜時，應考慮各段預留做頭的長度。檢查電纜外觀應無損傷，電纜牽引頭端是否密封，測量電纜的絕3、緣電阻應良好。為了敷設方便，減少差錯，在電纜支架、溝道、隧道、豎井的進出口、轉彎處和適當位置掛上電纜敷設斷面圖。準備合適的放線架和鋼軸，放纜架應級放置平穩，鋼軸的長度和鋼度應能滿足電纜盤寬度和重量的需要，以防止電纜盤在施放電纜時產生撓度，轉動不穩，造成傾倒。5、電纜敷設根據電纜長度和截面，一般選用直徑12mm和直徑16mm的整根鋼絲繩，長度比電纜長3050m，從電纜盤布放至拉力機，多出部分暫留在電纜盤一端。鋼絲繩連接必須牢固。為便利滑行和通過各處滑輪，其連接點應選用特殊接頭。電纜滑行時，滑輪應派專人看管。布放電纜滑輪。除彎曲部分采用滑輪組成適合弧度的滑輪組外，直線部分通常每隔2.53.0m設置4、直線滑輪一具，所有滑輪必須形成直線。電纜的埋設深度：電纜表面距地面不應小于0.7m，只有在引入建筑物與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可埋設淺些，但應采取保護措施。敷設電纜前，槽盒中回填100mm細砂，應清除槽盒中的硬物以免磨傷電纜外護層，疏通電纜保護管雜物，敷設過路中有可能損傷電纜外護層的地段必須采取相應措施，如增加滑輪、加橡膠墊并派專人監護。電纜敷設時電纜牽引頭應從電纜盤的上端引出。用機械敷設電纜時，應有專人指揮，使前后密切配合，統一指揮，以防止電纜局部受力過大，機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，以免側壓力過大損傷電纜以及拉邊過大超過允許強度，在較復雜的路徑上敷設電纜時，速度應適5、當放慢。敷設電纜過程中，特別是在電纜線路要經過隧道、豎井、溝道等復雜的路徑時，要有專人檢查，在一此重要部位，如轉彎處、井口應配有敷設經驗的電纜工進行監護，避免電纜敷設出現差錯并保證電纜的彎曲半徑，以防止電纜遭受鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂、絕緣破損等機械損傷。對電纜垂直引下時，與地面電纜坑連接施工時，嚴格控制電纜的彎曲半徑。電纜敷設就位后應測量外護套絕緣電阻，打直流10kV，1分鐘耐壓，發現故障應及時修復。電纜敷設后，應及時整理，做到橫平豎直，排列整齊，隧道及豎井的兩端、井坑內等地方的電纜上裝設標志牌，標志牌上應注明電纜線路編號、電纜型號、規格與起迄地點。6、電纜固定電纜橋架的寬度應有20%36、0%的空位，以備增添電纜；三相系統中使用的單芯電纜應組成緊貼的正三角形排列，并且每隔1m應用綁帶扎牢。電纜各支持點間的距離應按設計規定：橡塑及其他油紙電纜在支架上敷設時的水平距離為1.0米，垂直距離為2.0米；控制電纜支架上敷設時水平距離為0.8米，垂直距離為1.0米。電纜垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜，在每一個支架上應固定；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處應固定；垂直敷設應在上下端和中間適當位置處固定；在緊鄰終端，接頭或轉彎處的電纜頭上，應當不少于一處的剛性固定。在垂直或斜坡的高位側，宜有不少于二處的剛性固定。電纜夾具的型式宜統一7、。交流電力電纜的剛性固定，宜采用鋁金等不構成磁性閉合回路的夾具；其他固定方式，可用尼龍扎帶、繩索。7、電纜接頭制作1)綁扎及鋸斷選用2.0-2.5mm的裸銅線，按鋼帶的螺旋方向距鋼帶斷口5-10mm處緊扎4-5圈，銅扎線之間排列緊密，扎線成垂直方向，扭結平整，符合尺寸要求。在距離扎線5-10mm處劃定鋸痕，用鋸方向與電纜垂直，鋸痕深約鋼帶厚度的2/3不得鋸穿，從鋸痕處向電纜末端卷除，將余下的約1/3厚度拉斷，斷口整齊，不得帶利角，不影響銅線圈的堅固。2)剝皮在鎧裝斷口處保留20mm內墊層，其余剝除。摘去填充物，分開線芯，分開線芯時不要用力過猛，防止絕緣層損傷。對繞包式半導體層在確定剝掉的繞包帶8、上用粘膠帶繞3-4圈作記號，后用割紙刀或小剪刀割斷，使斷口齊整。對擠壓式的半導電層，在確定剝掉的半導電層上用刀小心刻一刀痕，將準備剝掉的半導電層沿電纜平行方向按3或4等分刻刀痕，深度與半導電層相等，不得刻傷絕緣體，然后用噴燈邊加熱拉出。一些難以剝除的半導電層，用玻璃片刨削，直至全部清除，半導電層斷口處應齊整，不得損壞絕緣層，絕緣層上不存炭化物。3)壓接連接管剝切線芯端部絕緣，剝切長度為接線端子的孔深加5mm。接線端子的連接方式，一般鋁芯電纜采用壓接，銅芯電纜采用壓接或焊接；選用合格銅端子；將選擇好的端子的接管內壁和線芯表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，將線芯插入端子接管內進行壓接。按先壓兩外孔，9、后壓兩內孔的程序進行；壓孔排列符合尺寸要求，孔深約為管外徑的0.45倍；修整利角，壓接后的整個連接管成直棒形。4)絕緣及密封在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑15mm；將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定；由手指頂套端往上量取55mm銅屏蔽層，其余剝除，保留20mm半導體層，其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定，控制收縮溫度為120-140左右自下向上收縮，三相重復完成；按端子孔深加5mm剝去線芯絕緣層，端部削成鉛筆頭狀，壓接端子，在鉛筆頭包繞填充膠，并搭接端子10mm；套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）由根部10、起加熱固定；將相色密封管套在端子管部位，先預熱端子，由上端加熱固定（戶內頭安裝完畢）。戶外頭按規定尺寸套入三孔防雨裙，加熱頸部固定；套入單孔防雨裙，加熱固定；將密封管套在端子管部位，先預熱端子，由上端加熱固定；將相色管套在密封管上，加熱固定（戶外頭安裝完畢）。5)電纜接頭控制要點電纜接頭是電纜工程最容易發生故障的關鍵點，因此必須嚴格控制操作環境和施工工藝，確保電纜接頭的質量穩定性。n電纜終端與中間接頭的制作，應由經過專業訓練取得合格證書的電纜技工進行接頭和終端的安裝，并應有專人負責工藝監督和施工記錄。n中間接頭和終端頭的安裝應避免在雨天濕度較大的環境下進行。安裝環境的相對濕度應低于70%，當濕11、度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。還應做好防潮，防雨，防塵措施，嚴禁在霧或雨中施工。n電纜線芯連接金具應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求；n制作電纜終端和中間接頭前應檢查電纜絕緣狀況應良好，無受潮。附件與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不受潮，密封材料不失效。n制作電纜終端頭與中間接頭電纜芯連接時，應清除線芯和線管內壁的油污及氧化層。電纜終端頭上應有明顯的相色標志，且與系統的相位一致。n制作電纜終端頭與中間接頭時，從剝切電纜開始應連續操作至完成，縮短絕緣暴露時間。在完成密封工序前必須連續工作，不允許間斷停頓。